CN211668022U - 生物质颗粒反烧式热风炉 - Google Patents

Abstract

生物质颗粒反烧式热风炉，包括燃烧炉，热风炉，第一送风机构，尾气排放机构，第二送风机构，所述热风炉炉体套设在燃烧炉炉体外侧，所述热风炉将燃烧炉完全包裹，所述第一送风机构穿过热风炉之后与燃烧炉密封连接，所述第一送风机构不向热风炉供风，所述尾气排放机构与燃烧炉固定连接，所述第二送风机构与热风炉密封连接，所述第二送风机构将外界冷空气送入热风炉，所述热风炉内的冷空气在燃烧炉燃烧产生的热量中加热成热空气；通过上述方案，解决了现有现有热风炉不能对生物质原料气化之后的气体进行充分燃烧的技术缺陷，同时利用气体在管道内进行燃烧的方案解决了现有热风炉热量利用不充分的技术问题。

Description

生物质颗粒反烧式热风炉

技术领域

本实用新型涉及物质燃烧设备技术领域，尤其涉及用于生物质颗粒反烧式热风炉设备技术领域，具体地说，是生物质颗粒反烧式热风炉。

背景技术

生物质颗粒反烧式热风炉通过对生物质颗粒燃料进行燃烧产生热量，然后利用热量对热传递介质进行加热的设备，该设备常用于烘干技术领域。

目前，人们普遍应用的烘干粮食、药材、茶叶等产品的烘干机热源多是由燃煤炉和燃油炉提供，从环保角度考虑，使用生物质颗粒燃料的热风炉较少，而使用燃煤炉和燃油炉的成本较高，不宜在烘干工厂推广使用。

中国专利99202236.3中公开了一种燃柴热管空气加热炉，包括隧道型的柴燃室，柴燃室的拱形炉顶上设有热管空气换热器和列管空气换热器，使用时，将薪柴放入柴燃室燃烧，柴燃室内的热管空气换热器和列管空气换热器被加热，在配套主引风机的抽吸作用下，空气从热管空气换热器和列管空气换热器的进气口进入，被加热后从热空气出口排出。在这种结构中，被加热空气一直在管道内流通，通过管道来传递热量使空气升温，由于管道内狭窄，换热面很小，加热不够充分，换热效率较低，而且结构较为复杂。

上述技术公开的方案中存在以下技术问题：

1）一种燃柴热管空气加热炉是使用木柴为燃料进行燃烧，但是并不能有效保证物质气化之后的气体进行充分燃烧。

2）上述技术中虽然也是利用热量进行加热，但是存在对热量利用不充分的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供生物质颗粒反烧式热风炉，采用燃烧炉，热风炉，第一送风机构，尾气排放机构，第二送风机构等部件，解决了现有现有热风炉不能对生物质原料气化之后的气体进行充分燃烧的技术缺陷，同时利用气体在管道内进行燃烧的方案解决了现有热风炉热量利用不充分的技术问题。采用本实用新型后可以对生物质燃料进行充分燃烧，同时对热量进行充分利用。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

生物质颗粒反烧式热风炉，包括燃烧炉，热风炉，第一送风机构，尾气排放机构，第二送风机构，所述热风炉的炉体套设在燃烧炉的炉膛外侧，所述热风炉将燃烧炉完全包裹，所述第一送风机构穿过热风炉之后与燃烧炉密封连接为燃烧炉供风，所述尾气排放机构与燃烧炉的排气口固定连接，所述第二送风机构的出风端与热风炉的进风端连接将外界冷空气送入热风炉；所述燃烧炉包括炉膛，炉门，若干弯折迂回燃烧导热管，点火机构，所述炉膛一侧开设有炉门，所述第一送风机构的出气口与与炉膛连通，所述若干弯折迂回燃烧导热管一端与炉膛连通，另一端与尾气排放机构的进气端连通，所述点火机构14设置在各弯折迂回燃烧导热管内。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述热风炉包括炉体，保温层，进风口，出风口，所述保温层设置在炉体内侧，所述进风口和出风口对向设置在炉体上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二送风机构包括鼓风机，主风管，所述鼓风机与主风管固定连接，所述主风管连通燃烧炉的炉膛为其供风，所述第一送风机构结构与第二送风机构结构相同的主风管与热风炉的内腔连通为其供气。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二送风机构包括鼓风机，主风管，所述鼓风机与主风管固定连接，所述主风管连通燃烧炉的炉膛为其供风，所述第一送风机构结构与第二送风机构结构相同, 第一送风机构的主风管与热风炉的内腔连通为其供气。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支管供风机构包括进气管，分流器，若干支气管，所述分流器一端与进气管密封连接，另一端与若干支气管密封连接，所述若干支气管分别为若干弯折迂回燃烧导热管供入空气。

作为上述技术方案的进一步描述，所述炉膛包括堆料层，氧化还原层，燃烧层，所述氧化还原层将炉膛分为堆料层和燃烧层，所述堆料层设置在氧化还原层上方，燃烧层设置在氧化还原层下方。

作为上述技术方案的进一步描述，所述氧化还原层包括板面，燃烧孔，所述板面与炉膛内侧壁固定来连接，所述燃烧孔设置在板面上，通过所述燃烧孔对在氧化还原层氧化还原之后的原料燃烧以实现原料气化。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1）本实用新型燃烧炉，热风炉，第一送风机构，尾气排放机构，第二送风机构等部件，解决了现有现有热风炉不能对生物质原料气化之后的气体进行充分燃烧的技术缺陷。

2）本实用新型利用气体在管道内进行燃烧的方案解决了现有热风炉热量利用不充分的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的拆分三维结构示意图；

图3为本实用新型的燃烧炉正面三维结构示意图；

图4为本实用新型的燃烧炉背面三维示意图；

图5为本实用新型的热风炉三维结构示意图。

具体实施方式

图中标记1-燃烧炉，2-热风炉，3-第一送风机构，4-尾气排放机构，5-第二送风机构，11-炉膛，12-炉门，13-若干弯折迂回燃烧导热管，14-点火机构，21-炉体，22-保温层，23-进风口，24-出风口，51-鼓风机，52-主风管，53-支风管，54-支管供风机构，541-进气管，542-分流器，543-若干支气管，111-堆料层，112-氧化还原层，113-燃烧层，1121-板面，1122-燃烧孔。

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

根据图1～图5，生物质颗粒反烧式热风炉2，包括燃烧炉1，热风炉2，第一送风机构3，尾气排放机构4，第二送风机构5，所述热风炉2的炉体21套设在燃烧炉1的炉膛11外侧，所述热风炉2将燃烧炉1完全包裹，所述第一送风机构3穿过热风炉2之后与燃烧炉1密封连接为燃烧炉1供风，所述尾气排放机构4与燃烧炉1的排气口固定连接，所述第二送风机构5的出风端与热风炉2的进风端连接将外界冷空气送入热风炉2；所述燃烧炉1包括炉膛11，炉门12，若干弯折迂回燃烧导热管13，点火机构14，所述炉膛11一侧开设有炉门12，所述第一送风机构3的出气口与与炉膛11连通，所述若干弯折迂回燃烧导热管13一端与炉膛11连通，另一端与尾气排放机构4的进气端连通，所述点火机构14设置在各弯折迂回燃烧导热管内。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述热风炉2包括炉体21，保温层22，进风口23，出风口24，所述保温层22设置在炉体21内侧，所述进风口23和出风口24对向设置在炉体21上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二送风机构5包括鼓风机51，主风管52，所述鼓风机51与主风管52固定连接，所述主风管52连通燃烧炉1的炉膛11为其供风，所述第一送风机构3结构与第二送风机构5结构相同的主风管52与热风炉2的内腔连通为其供气。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二送风机构5还包括支风管53，支管供风机构54，所述支风管53一端与主风管52连通，另一端与炉膛11连通，所述支管供风机构54一端与主风管52连通，另一端与若干弯折迂回燃烧导热管13连通。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支管供风机构54包括进气管541，分流器542，若干支气管543，所述分流器542一端与进气管541密封连接，另一端与若干支气管543密封连接，所述若干支气管543分别为若干弯折迂回燃烧导热管13供入空气。

作为上述技术方案的进一步描述，所述炉膛11包括堆料层111，氧化还原层112，燃烧层113，所述氧化还原层112将炉膛11分为堆料层111和燃烧层113，所述堆料层111设置在氧化还原层112上方，燃烧层113设置在氧化还原层112下方。

作为上述技术方案的进一步描述，所述氧化还原层112包括板面1121，燃烧孔1122，所述板面1121与炉膛11内侧壁固定来连接，所述燃烧孔1122设置在板面1121上，通过所述燃烧孔1122对在氧化还原层112氧化还原之后的原料燃烧以实现原料气化。

通过上述方案，解决了现有现有热风炉不能对生物质原料气化之后的气体进行充分燃烧的技术缺陷，同时利用气体在管道内进行燃烧的方案解决了现有热风炉热量利用不充分的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：包括燃烧炉（1），热风炉（2），第一送风机构（3），尾气排放机构（4），第二送风机构（5），所述热风炉（2）的炉体（21）套设在燃烧炉（1）的炉膛（11）外侧，所述热风炉（2）将燃烧炉（1）完全包裹，所述第一送风机构（3）穿过热风炉（2）之后与燃烧炉（1）密封连接为燃烧炉（1）供风，所述尾气排放机构（4）与燃烧炉（1）的排气口固定连接，所述第二送风机构（5）的出风端与热风炉（2）的进风端连接将外界冷空气送入热风炉（2）；

所述燃烧炉（1）包括炉膛（11），炉门（12），若干弯折迂回燃烧导热管（13），点火机构（14），所述炉膛（11）一侧开设有炉门（12），所述第一送风机构（3）的出气口与炉膛（11）连通，所述若干弯折迂回燃烧导热管（13）一端与炉膛（11）连通，另一端与尾气排放机构（4）的进气端连通，所述点火机构（14）设置在各弯折迂回燃烧导热管内。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：所述热风炉（2）包括炉体（21），保温层（22），进风口（23），出风口（24），所述保温层（22）设置在炉体（21）内侧，所述进风口（23）和出风口（24）对向设置在炉体（21）上。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：所述第二送风机构（5）包括鼓风机（51），主风管（52），所述鼓风机（51）与主风管（52）固定连接，所述主风管（52）连通燃烧炉（1）的炉膛（11）为其供风，所述第一送风机构（3）结构与第二送风机构（5）结构相同, 第一送风机构（3）的主风管与热风炉（2）的内腔连通为其供气。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：所述第二送风机构（5）还包括支风管（53），支管供风机构（54），所述支风管（53）一端与主风管（52）连通，另一端与炉膛（11）连通，所述支管供风机构（54）一端与主风管（52）连通，另一端与若干弯折迂回燃烧导热管（13）连通。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：所述支管供风机构（54）包括进气管（541），分流器（542），若干支气管（543），所述分流器（542）一端与进气管（541）密封连接，另一端与若干支气管（543）密封连接，所述若干支气管（543）分别为若干弯折迂回燃烧导热管（13）供入空气。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：所述炉膛（11）包括堆料层（111），氧化还原层（112），燃烧层（113），所述氧化还原层（112）将炉膛（11）分为堆料层（111）和燃烧层（113），所述堆料层（111）设置在氧化还原层（112）上方，燃烧层（113）设置在氧化还原层（112）下方。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒反烧式热风炉，其特征在于：所述氧化还原层（112）包括板面（1121），燃烧孔（1122），所述板面（1121）与炉膛（11）内侧壁固定来连接，所述燃烧孔（1122）设置在板面（1121）上，通过所述燃烧孔（1122）对在氧化还原层（112）氧化还原之后的原料燃烧以实现原料气化。

Images