CN211667343U - 一种便于安装的空调管路用变径接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于安装的空调管路用变径接头，包括大头管段、锥口管段和小头管段,所述大头管段、锥口管段和小头管段依次一体铸焊连接，所述大头管段远离所述锥口管段一端的第一焊接管口为内缩径倒角式，所述小头管段远离所述锥口管段一端的第二焊接管口为外扩径倒角式，且所述大头管段靠近所述锥口管段一端的圆周壁上设置有辅助固定套，所述辅助固定套圆周壁两侧对称设置有手持翼板。本实用新型的变径接头便于安装人员进行焊接，提高焊接质量，减少脱焊的风险。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及变径接头的技术领域，具体为一种便于安装的空调管路用变径接头。
背景技术
变径接头是连接两段口径不一样管道使用的接头，在管道连接中有着不可替代的作用，有螺纹连接型和焊接型，而现有的空调管路中，对换热器或冷凝器的管路进行连接的变径接头其管口为平口式，导致与铜管进行焊接时较为困难，并且焊接后的密封性较差，在冷热交换时金属受到热胀冷缩的影响会造成脱焊的现象，导致管路漏水，影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种便于安装的空调管路用变径接头，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种便于安装的空调管路用变径接头，包括大头管段、锥口管段和小头管段,所述大头管段、锥口管段和小头管段依次一体铸焊连接，所述大头管段远离所述锥口管段一端的第一焊接管口为内缩径倒角式，所述小头管段远离所述锥口管段一端的第二焊接管口为外扩径倒角式，且所述大头管段靠近所述锥口管段一端的圆周壁上设置有辅助固定套，所述辅助固定套圆周壁两侧对称设置有手持翼板。
进一步的，所述大头管段内管直径比第一焊接管口头部开口直径小1.5-2mm。
进一步的，所述小头管段内管直径比第二焊接管口头部开口直径小1.5-2mm。
进一步的，所述锥口管段坡度为1:20。
进一步的，所述辅助固定套与所述大头管段圆周壁为套接且可活动拆卸。
进一步的，所述辅助固定套与两个所述手持翼板为热熔连接。
进一步的，所述辅助固定套与两个所述手持翼板的内部结构均包括有耐热橡胶层和金属丝加强筋网，所述金属丝加强筋网分布于所述耐热橡胶层内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型的变径管道位于大头管段的第一焊接管口处进行内缩径倒角，而位于小头管段的第二焊接管口处进行外扩径倒角，使得变径接头的两端和铜管对接时可更好的进行定位，同时接触面更大，便于安装人员进行焊接，提高焊接质量，减少脱焊的风险；
其二，本实用新型的变径管道在进行焊接时，安装人员可通过手指捏住或者使用夹持工具夹住辅助固定套上任意一侧的手持翼板进行变径接头的辅助固定，减少安装人员的工作强度，为焊接工作带来了较好的便利性；
其三，该变径接头主要安装在换热器、冷凝器中，通过前后端，口径大小的不一致，可以实现变径连接，加强了焊接口的焊接强度，可以有效降低内部泄漏的几率；进一步的，第一焊接管口内缩径倒角的结构设计，使得外观更加的美观。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的大头管段管口端正视图；
图3为本实用新型的辅助固定套和手持翼板内部结构截面图。
图中：1、大头管段；11、第一焊接管口；2、锥口管段；21、第二焊接管口；3、小头管段；4、辅助固定套；4a、耐热橡胶层；4b、金属丝加强筋网；41、手持翼板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1和2所示，一种便于安装的空调管路用变径接头，包括大头管段1、锥口管段2和小头管段3,所述大头管段1、锥口管段2和小头管段3依次一体铸焊连接，所述锥口管段2坡度为1:20，所述大头管段1远离所述锥口管段2一端的第一焊接管口11为内缩径倒角式，所述大头管段1内管直径比第一焊接管口11头部开口直径小1.5-2mm，所述小头管段3远离所述锥口管段2一端的第二焊接管口21为外扩径倒角式，所述小头管段3内管直径比第二焊接管口 21头部开口直径小1.5-2mm，利用第一焊接管口11和第二焊接管口 21头部开口直径比大头管段1和小头管段3内管直径大1.5-2mm的范围，使得变径接头可适应大多数铜管的管壁厚度。
请参照附图1和3所示，所述大头管段1靠近所述锥口管段2一端的圆周壁上设置有辅助固定套4，所述辅助固定套4圆周壁两侧对称设置有手持翼板41，所述辅助固定套4与所述大头管段1圆周壁为套接且可活动拆卸，无需使用时可拆卸下来用在下一个变径接头上，较好的节省了材料，所述辅助固定套4与两个所述手持翼板41 为热熔连接，所述辅助固定套4与两个所述手持翼板41的内部结构均包括有耐热橡胶层4a和金属丝加强筋网4b，所述金属丝加强筋网 4b分布于所述耐热橡胶层4a内部，该耐热橡胶层4a为砒硅橡胶制成，具有较好的耐热性，而在该耐热橡胶层4a内部设置的金属丝加强筋网4b为直径0.4mm碳素钢丝，具有较高的强度和柔韧性，提高了耐热橡胶层4a的整体强度，不会轻易破碎。
本实用新型的具体操作方式如下：
在进行空调管路安装时，换热器或冷凝器的接头外接不同管径的铜管，根据外接的铜管直径大小和接头的直径大小进行对比，然后使用变径接头两端的大头管段1和小头管段3分别对应适合的管口进行焊接，焊接时安装人员可使用夹持工具夹住变径接头上的辅助固定套 4两侧任意一侧的手持翼板41进辅助固定，将变径接头的第一焊接管口11或第二焊接口21和对应的管口进行接触，然后进行焊接工作，焊接时焊料熔融后环绕第一焊接管口11的内缩径倒角处或第二焊接口21的外扩径倒角处进行填充，将变径接头和所焊接的管口连接处牢牢固定住然后依次对剩余的管口进行焊接，直至管路连接工作完成。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于安装的空调管路用变径接头，包括大头管段(1)、锥口管段(2)和小头管段(3),其特征在于，所述大头管段(1)、锥口管段(2)和小头管段(3)依次一体铸焊连接，所述大头管段(1)远离所述锥口管段(2)一端的第一焊接管口(11)为内缩径倒角式，所述小头管段(3)远离所述锥口管段(2)一端的第二焊接管口(21)为外扩径倒角式，且所述大头管段(1)靠近所述锥口管段(2)一端的圆周壁上设置有辅助固定套(4)，所述辅助固定套(4)圆周壁两侧对称设置有手持翼板(41)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的空调管路用变径接头，其特征在于，所述大头管段(1)内管直径比第一焊接管口(11)头部开口直径小1.5-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的空调管路用变径接头，其特征在于，所述小头管段(3)内管直径比第二焊接管口(21)头部开口直径小1.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的空调管路用变径接头，其特征在于，所述锥口管段(2)坡度为1:20。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的空调管路用变径接头，其特征在于，所述辅助固定套(4)与所述大头管段(1)圆周壁为套接且可活动拆卸。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的空调管路用变径接头，其特征在于，所述辅助固定套(4)与两个所述手持翼板(41)为热熔连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于安装的空调管路用变径接头，其特征在于，所述辅助固定套(4)与两个所述手持翼板(41)的内部结构均包括有耐热橡胶层(4a)和金属丝加强筋网(4b)，所述金属丝加强筋网(4b)分布于所述耐热橡胶层(4a)内部。
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