CN211665144U - 一种铜线退火炉用分段式控温*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线退火炉用分段式控温***，属于铜线退火领域，其包括炉温测量***，炉温测量***中第一模拟量模块输入端分别与罐内热电偶、上区热电偶、中区热电偶、下区热电偶电连接，第一模拟量模块输出端与PLC控制器输入端电性连接，PLC控制器输出端分别与相应区烧嘴的点火器、第二模拟量模块的输入端电性连接，第二模拟量模块输出端分别与燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀电性连接，PLC控制器还包括用于将罐内的温度信号分别与罐外三区的温度信号进行比较判断的炉温判断模块，本技术方案中通过分区独立控制燃烧且通过罐内温度来控制罐外温度进行退火的过程，不仅节约资源，而且还提高了炉内退火温度的均匀性。

Description

一种铜线退火炉用分段式控温***

技术领域

本实用新型涉及铜线退火技术领域，更具体地说，涉及一种铜线退火炉用分段式控温***。

背景技术

井式燃气炉主要用于铜线在密封状态下加热之用，也可作盘圆退火球化之用。

现有的直燃井式燃气退火炉为了保证炉体内整体气氛温度均匀一般体积较小，但体积小难以满足大规模生产的需要，而常用的大型退火炉在实际使用中经常会发现有炉内环境温度不均匀现象，导致退火达不到要求，影响产品后续加工的质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种铜线退火炉用分段式控温***，本技术方案中通过分区独立控制燃烧且通过罐内温度来控制罐外温度进行退火的过程，不仅节约资源，而且还提高了炉内退火温度的均匀性。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铜线退火炉用分段式控温***，包括退火炉本体、燃烧***和炉温测量***，所述退火炉本体从上至下依次分为上区、中区、下区，其中，所述退火炉本体的炉体上且在上区、中区、下区上分别设有上区烧嘴、中区烧嘴、下区烧嘴，所述退火炉本体的炉膛内设有马弗罐，且在马弗罐的罐内设有罐内热电偶，并在炉体的上区、中区、下区上分别设有位于马弗罐外的上区热电偶、中区热电偶、下区热电偶，所述退火炉本体的炉盖上设有伸进上述马弗罐内的旋风机；

所述燃烧***包括相互独立的三组燃气通道和相互独立的三组助燃气体通道，所述三组燃气通道和三组助燃气体通道一一对应分别与上区烧嘴、中区烧嘴、下区烧嘴连接，其中，每组燃气通道和每组助燃气体通道上均设有调节阀和截至阀；

所述炉温测量***包括PLC控制器、第一模拟量模块和第二模拟量模块，其中，所述第一模拟量模块的输入端分别与上述罐内热电偶、上区热电偶、中区热电偶、下区热电偶电性连接，所述第一模拟量模块的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与相应区烧嘴的点火器、第二模拟量模块的输入端电性连接，所述第二模拟量模块的输出端分别与燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀电性连接，所述PLC控制器还包括炉温判断模块，所述炉温判断模块用于将罐内的温度信号分别与罐外上区、中区、下区的温度信号进行比较判断。

作为本实用新型更进一步的改进，所述罐内热电偶设置在退火炉本体的炉盖上，且所述罐内热电偶位于旋风机的上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上区热电偶位于炉体的顶部，所述中区热电偶位于炉体的中间位置，所述下区热电偶位于距离炉底的炉体三分之一处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上区烧嘴、中区烧嘴、下区烧嘴均为两个，且每区对应的两个烧嘴位于炉体的同一圆周上，且该每区的两个烧嘴相对设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上区热电偶与上区烧嘴位于同等高度，所述中区热电偶与中区烧嘴位于同等高度，所述下区热电偶与下区烧嘴位于同等高度。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种铜线退火炉用分段式控温***，其中，通过实时检测马弗罐内的温度来适时调节马弗罐外上区、中区、下区的温度，此种通过分区独立控制燃烧且通过罐内温度来控制罐外温度进行退火的过程，可以根据每个区域的具体情况进行调节，不仅可以减少每个区的过烧情况，节约资源浪费，而且还可以对燃烧不足的区域进行适当加热，提高了整个马弗罐内温度的均匀性，进而提高了铜线的退火质量，同时由于上区、中区、下区的温度更为均匀，进而使上区、中区、下区之间的压差减少，从而减少了退火排烟过程中的温度流失。

（2）本实用新型的一种铜线退火炉用分段式控温***，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中铜线退火炉的俯视图；

图2为沿图1中沿A-A的剖视图；

图3为沿图1中沿B-B的剖视图；

图4为本实用新型的一种铜线退火炉用分段式控温***的原理框图。

示意图中的标号说明：

01、退火炉本体；

02、马弗罐；

03、旋风机；

04、燃烧***；041、上区烧嘴；042、中区烧嘴；043、下区烧嘴；

051、上区热电偶；052、中区热电偶；053、下区热电偶；054、罐内热电偶。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种铜线退火炉用分段式控温***，其包括退火炉本体01、燃烧***04和炉温测量***，退火炉本体01从上至下依次分为上区、中区、下区，其中，退火炉本体01的炉体上且在上区、中区、下区上分别设有上区烧嘴041、中区烧嘴042、下区烧嘴043，具体地本实施例的上区烧嘴041、中区烧嘴042、下区烧嘴043均为两个，且每区对应的两个烧嘴位于炉体的同一圆周上，且该每区的两个烧嘴相对设置，此处通过合理布置每区的烧嘴，以使烧嘴在燃烧时可以更均匀的加热每个区的所有位置，进而可以提高铜线的退火质量。

在退火炉本体01的炉膛内设有马弗罐02，且在马弗罐02的罐内设有罐内热电偶054，并在炉体的上区、中区、下区上分别设有位于马弗罐02外的上区热电偶051、中区热电偶052、下区热电偶053，具体地本实施例的上区热电偶051位于炉体的顶部，中区热电偶052位于炉体的中间位置，下区热电偶053位于距离炉底的炉体三分之一处，且本实施例的上区热电偶051与上区烧嘴041位于同等高度，中区热电偶052与中区烧嘴042位于同等高度，下区热电偶053与下区烧嘴043位于同等高度。

在退火炉本体01的炉盖上设有伸进上述马弗罐02内的旋风机03，具体地本实施例的罐内热电偶054设置在退火炉本体01的炉盖上，且罐内热电偶054位于旋风机03的上方，具体地本实施例的退火炉在进行铜线退火时，开启旋风机03工作以带动马弗罐02内的热量循环，进而可以使马弗罐02内的热量分布更加均匀，从而使铜线退火更为均匀，同时使罐内热电偶054的检测数据更为准确。

本实施例的燃烧***04包括相互独立的三组燃气通道和相互独立的三组助燃气体通道，该三组燃气通道和三组助燃气体通道一一对应分别与上区烧嘴041、中区烧嘴042、下区烧嘴043连接，其中，每组燃气通道和每组助燃气体通道上均设有调节阀和截至阀，需要解释的是本实施例中为区别每个区的调节阀和截至阀，特将为上区烧嘴041供气的燃气通道和助燃气体通道上设置的调节阀和截至阀分别称为上区调节阀和上区截止阀，为中区烧嘴042供气的燃气通道和助燃气体通道上设置的调节阀和截至阀分别称为中区调节阀和中区截止阀，为下区烧嘴043供气的燃气通道和助燃气体通道上设置的调节阀和截至阀分别称为下区调节阀和下区截止阀。

如图4所示，本实施例的炉温测量***包括PLC控制器、第一模拟量模块和第二模拟量模块，其中，第一模拟量模块的输入端分别与上述罐内热电偶054、上区热电偶051、中区热电偶052、下区热电偶053电性连接，第一模拟量模块的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与相应区烧嘴的点火器、第二模拟量模块的输入端电性连接，此处需要说明的是：此处相应区烧嘴的点火器，是指位于上区烧嘴041处的上区点火器、位于中区烧嘴042处的中区点火器、位于下区烧嘴043处的下区点火器。

其中，第二模拟量模块的输出端分别与燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀电性连接，PLC控制器还包括炉温判断模块，炉温判断模块用于将罐内的温度信号分别与罐外上区、中区、下区的温度信号进行比较判断。

本实施例在铜线退火过程中炉温测量***的工作原理为：首先由罐内热电偶054测量马弗罐02内的温度，以及上区热电偶051、中区热电偶052、下区热电偶053分别测量马弗罐02外炉体上区、中区、下区的温度，并由第一模拟量模块将马弗罐02内的温度信号、以及马弗罐02外炉体上区、中区、下区的温度信号分别传递给PLC控制器，并由PLC控制器中的炉温判断模块将罐内的温度信号分别与罐外上区、中区、下区的温度信号进行比较判断：

当罐外某个区的温度大于罐内的温度且超过一定值时，则由PLC控制器将此信号传递给第二模拟量模块，并由第二模拟量模块控制此区燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀关闭，以使此区的烧嘴停止燃烧；

当罐外某个区的温度小于罐内的温度且超过一定值时，则由PLC控制器将此信号传递给第二模拟量模块，并由第二模拟量模块控制此区燃气通道、助燃气体通道上的调节阀的开口度增大，以使此区烧嘴大火烧加热；

当罐外某个区的温度减去罐内的温度且此差值在一定范围值内时，则由PLC控制器将此信号传递给第二模拟量模块，并由第二模拟量模块控制此区燃气通道、助燃气体通道上的调节阀的开口度减小，以使此区烧嘴小火烧加热。

具体地本实施例中在铜线退火的加热过程中当罐外某个区的温度大于马弗罐02内的温度且超过2℃时，则此区的烧嘴停止燃烧；当罐外某个区的温度小于马弗罐02内的温度且超过2℃时，则此区的烧嘴大火烧；当罐外某个区的温度减去马弗罐02内的温度且此差值在-2℃至2℃之间时，则此区的烧嘴小火烧。

在退火过程中，当上述烧嘴停止燃烧的区的温度小于马弗罐02内的温度时，则由PLC控制器将此信号传递给第二模拟量模块，并由第二模拟量模块控制此区燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀打开，并控制此区的点火器点火，以使此区的烧嘴燃烧，而此时其他区根据上述过程进行控制、调节。

本实施例中通过实时检测马弗罐02内的温度来适时调节马弗罐02外上区、中区、下区的温度，此种通过分区独立控制且通过罐内温度来控制罐外温度进行退火的过程，可以根据每个区域的具体情况进行调节，不仅可以减少每个区的过烧情况，节约资源浪费，而且还可以对燃烧不足的区域进行适当加热，提高了整个马弗罐02内温度的均匀性，进而提高了铜线的退火质量，同时由于上区、中区、下区的温度更为均匀，进而使上区、中区、下区之间的压差减少，从而减少了退火排烟过程中的温度流失。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜线退火炉用分段式控温***，包括退火炉本体（01）、燃烧***（04）和炉温测量***，其特征在于：所述退火炉本体（01）从上至下依次分为上区、中区、下区，其中，所述退火炉本体（01）的炉体上且在上区、中区、下区上分别设有上区烧嘴（041）、中区烧嘴（042）、下区烧嘴（043），所述退火炉本体（01）的炉膛内设有马弗罐（02），且在马弗罐（02）的罐内设有罐内热电偶（054），并在炉体的上区、中区、下区上分别设有位于马弗罐（02）外的上区热电偶（051）、中区热电偶（052）、下区热电偶（053），所述退火炉本体（01）的炉盖上设有伸进上述马弗罐（02）内的旋风机（03）；

所述燃烧***（04）包括相互独立的三组燃气通道和相互独立的三组助燃气体通道，所述三组燃气通道和三组助燃气体通道一一对应分别与上区烧嘴（041）、中区烧嘴（042）、下区烧嘴（043）连接，其中，每组燃气通道和每组助燃气体通道上均设有调节阀和截至阀；

所述炉温测量***包括PLC控制器、第一模拟量模块和第二模拟量模块，其中，所述第一模拟量模块的输入端分别与上述罐内热电偶（054）、上区热电偶（051）、中区热电偶（052）、下区热电偶（053）电性连接，所述第一模拟量模块的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与相应区烧嘴的点火器、第二模拟量模块的输入端电性连接，所述第二模拟量模块的输出端分别与燃气通道、助燃气体通道上的调节阀、截止阀电性连接，所述PLC控制器还包括炉温判断模块，所述炉温判断模块用于将罐内的温度信号分别与罐外上区、中区、下区的温度信号进行比较判断。

2.根据权利要求1所述的一种铜线退火炉用分段式控温***，其特征在于：所述罐内热电偶（054）设置在退火炉本体（01）的炉盖上，且所述罐内热电偶（054）位于旋风机（03）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铜线退火炉用分段式控温***，其特征在于：所述上区热电偶（051）位于炉体的顶部，所述中区热电偶（052）位于炉体的中间位置，所述下区热电偶（053）位于距离炉底的炉体三分之一处。

4.根据权利要求1所述的一种铜线退火炉用分段式控温***，其特征在于：所述上区烧嘴（041）、中区烧嘴（042）、下区烧嘴（043）均为两个，且每区对应的两个烧嘴位于炉体的同一圆周上，且该每区的两个烧嘴相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种铜线退火炉用分段式控温***，其特征在于：所述上区热电偶（051）与上区烧嘴（041）位于同等高度，所述中区热电偶（052）与中区烧嘴（042）位于同等高度，所述下区热电偶（053）与下区烧嘴（043）位于同等高度。

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