CN211661932U - 一种耐油管端头连接件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管端头装置技术领域，具体为一种耐油管端头连接件成型装置，包括油管、连接件和螺纹筒，连接件为圆筒状且筒体一侧底面上环设有筒状槽，连接件的另一侧底面上固定连接有螺纹筒，油管一端延伸到连接件的筒状槽中，连接件的筒状槽底面位置设置有橡胶垫，连接件上环设有若干均匀分布的卡位单元，连接件上开设有环状管腔和气管腔,环状管腔环设在连接件上，本实用新型构造设计实现油管和连接件之间的快速固定连接，通过注气即可实现若干卡位块牢牢咬住油管的侧壁，实现油管和连接件之间的稳定连接，实现快速组装生产的目的，很具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管端头装置技术领域，具体为一种耐油管端头连接件成型装置。
背景技术
现有技术中的耐油管端头连接件固定在软质油管时，如何提高其固定的效率以及连接稳定性，始终是个需要改进提高的技术点，现有技术中的胶黏接方式或是卡箍方式均存在装配效率低下的问题。
如果能够发明一种连接件成型固定装置，可以实现连接件和软管的高效装配工作，就能解决问题，为此我们提供了一种耐油管端头连接件成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐油管端头连接件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐油管端头连接件成型装置，包括油管、连接件和螺纹筒，所述连接件为圆筒状且筒体一侧底面上环设有筒状槽，连接件的另一侧底面上固定连接有螺纹筒，所述油管一端延伸到连接件的筒状槽中，连接件的筒状槽底面位置设置有橡胶垫，所述连接件上环设有若干均匀分布的卡位单元，所述连接件上开设有环状管腔和气管腔,环状管腔环设在连接件上，环状管腔的一侧连接有气管腔，所述气管腔中设置有控制阀，气管腔一端和连接件外壁连接，所述卡位单元包括卡位块、橡胶囊和支管腔，所述橡胶囊的一端固定连接有卡位块,橡胶囊的另一端连接有支管腔,支管腔一端和环状管腔连接。
优选的，所述控制阀包括密封筒、橡胶球和隔板，所述橡胶球的一端设置有密封筒,橡胶球的另一端设置有隔板，所述密封筒和隔板固定在气管腔的内壁上。
优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体一端底面位置开设有圆台状凹槽，密封筒的圆筒另一端底面中部位置开设有弧面凹槽，密封筒的弧面凹槽和橡胶球契合，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述连接件的筒状槽内壁上开设有长方体状卡槽，连接件的卡槽中设置有橡胶囊和支管腔,卡位块一端从连接件的卡槽中凸出来。
优选的，所述卡位块形状为长方体一端一体连接若干均匀分布的顶体，卡位块的顶体形状为圆台状，卡位块的长方体另一端和橡胶囊固定连接。
优选的，所述橡胶囊形状为端部封堵的管状，橡胶囊固定在连接件的长方体状卡槽底面上，支管腔一端延伸到橡胶囊的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现油管和连接件之间的快速固定连接，通过注气即可实现若干卡位块牢牢咬住油管的侧壁，实现油管和连接件之间的稳定连接，实现快速组装生产的目的，很具有实用性；
2.本实用新型取代现有技术中的软管和连接件之间的固定连接方式，实现快速组装的同时，提高连接的稳定性，进而延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为橡胶囊结构示意图。
图中：1油管、2连接件、3螺纹筒、4橡胶垫、5卡位单元、6环状管腔、7气管腔、8控制阀、10卡位块、11橡胶囊、12支管腔、13密封筒、14橡胶球、15隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐油管端头连接件成型装置，包括油管1、连接件2和螺纹筒3，连接件2为圆筒状且筒体一侧底面上环设有筒状槽，连接件2的另一侧底面上固定连接有螺纹筒3，油管1一端延伸到连接件2的筒状槽中，连接件2的筒状槽底面位置设置有橡胶垫4，连接件2上环设有若干均匀分布的卡位单元5，连接件2上开设有环状管腔6和气管腔7,环状管腔6环设在连接件2上，环状管腔6的一侧连接有气管腔7，气管腔7中设置有控制阀8，气管腔7一端和连接件2外壁连接，卡位单元5包括卡位块10、橡胶囊11和支管腔12，橡胶囊11的一端固定连接有卡位块10,橡胶囊11的另一端连接有支管腔12,支管腔12一端和环状管腔6连接，参考图1,油管1的端部连接有连接件2,连接件2和螺纹筒3固定连接，螺纹筒3为外螺纹筒，螺纹筒3可以和现有技术中的内螺纹筒螺纹连接，即可实现软管固定在其它工作机器上，或者是两个耐油管连接件的快速连接，通过现有技术中的注气机构在气管腔7上和连接件2外界连通的开口端处注气，即可实现油管1和连接件2的快速固定。
控制阀8包括密封筒13、橡胶球14和隔板15，橡胶球14的一端设置有密封筒13,橡胶球14的另一端设置有隔板15，密封筒13和隔板15固定在气管腔7的内壁上。
密封筒13形状为圆筒且筒体一端底面位置开设有圆台状凹槽，密封筒13的圆筒另一端底面中部位置开设有弧面凹槽，密封筒13的弧面凹槽和橡胶球14契合，隔板15形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
连接件2的筒状槽内壁上开设有长方体状卡槽，连接件2的卡槽中设置有橡胶囊11和支管腔12,卡位块10一端从连接件2的卡槽中凸出来。
卡位块10形状为长方体一端一体连接若干均匀分布的顶体，卡位块10的顶体形状为圆台状，卡位块10的长方体另一端和橡胶囊11固定连接。
橡胶囊11形状为端部封堵的管状，橡胶囊11固定在连接件2的长方体状卡槽底面上，支管腔12一端延伸到橡胶囊11的内腔中。
工作原理：将油管1插进连接件2的筒状槽中，对气管腔7进行注气，气流顶起橡胶球14,橡胶球14和密封筒13分开气流涌进气管腔7中，再流到环状管腔6中，扩散到若干支管腔12中，气体注入到若干橡胶囊11中，橡胶囊11膨胀饱满，橡胶囊11顶起卡位块10,卡位块10上的顶体插进油管1的侧壁中，且卡位块10和连接件2配合牢牢夹住油管1，实现油管1和连接件2的固定连接，油管1的端部顶在橡胶垫4上，橡胶垫4密封油管1和连接件2之间的连接处，停止注气后气压推动橡胶球14，使橡胶球14和密封筒13接触密封，避免气体外泄，确保橡胶囊11中的气压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐油管端头连接件成型装置，包括油管(1)、连接件(2)和螺纹筒(3)，其特征在于：所述连接件(2)为圆筒状且筒体一侧底面上环设有筒状槽，连接件(2)的另一侧底面上固定连接有螺纹筒(3)，所述油管(1)一端延伸到连接件(2)的筒状槽中，连接件(2)的筒状槽底面位置设置有橡胶垫(4)，所述连接件(2)上环设有若干均匀分布的卡位单元(5)，所述连接件(2)上开设有环状管腔(6)和气管腔(7),环状管腔(6)环设在连接件(2)上，环状管腔(6)的一侧连接有气管腔(7)，所述气管腔(7)中设置有控制阀(8)，气管腔(7)一端和连接件(2)外壁连接，所述卡位单元(5)包括卡位块(10)、橡胶囊(11)和支管腔(12)，所述橡胶囊(11)的一端固定连接有卡位块(10),橡胶囊(11)的另一端连接有支管腔(12),支管腔(12)一端和环状管腔(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐油管端头连接件成型装置，其特征在于：所述控制阀(8)包括密封筒(13)、橡胶球(14)和隔板(15)，所述橡胶球(14)的一端设置有密封筒(13),橡胶球(14)的另一端设置有隔板(15)，所述密封筒(13)和隔板(15)固定在气管腔(7)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种耐油管端头连接件成型装置，其特征在于：所述密封筒(13)形状为圆筒且筒体一端底面位置开设有圆台状凹槽，密封筒(13)的圆筒另一端底面中部位置开设有弧面凹槽，密封筒(13)的弧面凹槽和橡胶球(14)契合，所述隔板(15)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种耐油管端头连接件成型装置，其特征在于：所述连接件(2)的筒状槽内壁上开设有长方体状卡槽，连接件(2)的卡槽中设置有橡胶囊(11)和支管腔(12),卡位块(10)一端从连接件(2)的卡槽中凸出来。
5.根据权利要求1所述的一种耐油管端头连接件成型装置，其特征在于：所述卡位块(10)形状为长方体一端一体连接若干均匀分布的顶体，卡位块(10)的顶体形状为圆台状，卡位块(10)的长方体另一端和橡胶囊(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐油管端头连接件成型装置，其特征在于：所述橡胶囊(11)形状为端部封堵的管状，橡胶囊(11)固定在连接件(2)的长方体状卡槽底面上，支管腔(12)一端延伸到橡胶囊(11)的内腔中。
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