CN211661170U - 一种具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀 - Google Patents

Abstract

一种具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，包括：刀柄（1）、多个精修刀头（2）和多个开粗刀头（3），精修刀头（2）位于刀柄（1）与开粗刀头（3）之间，多个精修刀头（2）呈360°的圆周阵列方式排列，多个开粗刀头（3）也呈360°的圆周阵列方式排列。上述内孔加工铣刀不仅可以实现开粗和精修功能，省去了更换刀具以及对刀的时间，大大提高效率和降低成本，保证产品加工精度，而且可以使粗加工具有足够的切削力，精修加工具有足够的稳定性。

Description

一种具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀

技术领域

本实用新型涉及内孔加工的铣刀，尤其是涉及一种具有开粗和精修功能的铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在内孔加工过程中，通常需要经过钻孔、开粗和精修三个工序，传统的工艺是需要两把铣刀，分别进行开粗和精修两个工序。

然而，上述方式不仅耗费刀具成本，而且两把铣刀之间存在相互配合的难题，对刀具尺寸精度及使用机床精度都有着极其严格的要求，变相增加了制作难度。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，所述内孔加工铣刀包括：刀柄、多个精修刀头和多个开粗刀头，所述精修刀头位于所述刀柄与所述开粗刀头之间，多个精修刀头呈360°的圆周阵列方式排列，多个开粗刀头也呈360°的圆周阵列方式排列；所述精修刀头的外端具有精修刀刃面，所述精修刀刃面的边缘位置具有精修刀刃，所述开粗刀头的外端具有开粗刀刃面，所述开粗刀刃面的边缘位置具有开粗刀刃，所述精修刀刃位于比所述开粗刀刃更靠外的位置。

进一步，相邻的两个精修刀头之间以及相邻的两个开粗刀头之间共同形成排屑槽。

进一步，所述精修刀头还具有精修后端面、精修第一侧面和精修第二侧面，所述精修后端面、所述精修第一侧面和所述精修第二侧面分别与所述精修刀刃面的三条边邻接，所述精修后端面延伸至所述刀柄。

进一步，所述开粗刀头还具有开粗后端面、开粗第一侧面和开粗第二侧面，所述开粗后端面、所述开粗第一侧面和所述开粗第二侧面分别与所述开粗刀刃面的三条边邻接，所述精修第一侧面与所述开粗第一侧面共同形成所述排屑槽的一个侧壁，所述精修第二侧面和所述开粗第二侧面共同形成所述排屑槽的另一个侧壁。

进一步，所述精修刀刃面与所述开粗后端面之间设有倾斜面，所述倾斜面从后向前延伸并且从内向外倾斜。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的内孔加工铣刀，不仅可以实现开粗和精修功能，省去了更换刀具以及对刀的时间，大大提高效率和降低成本，保证产品加工精度，而且可以使粗加工具有足够的切削力，精修加工具有足够的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的内孔加工铣刀的示意图；

图2为本实用新型涉及的内孔加工铣刀在圆A处的局部放大图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，如图1所示，铣刀包括：刀柄1、多个精修刀头2和多个开粗刀头3，精修刀头2位于刀柄1与开粗刀头3之间，多个精修刀头2呈360°的圆周阵列方式排列，多个开粗刀头3也呈360°的圆周阵列方式排列。结合图2所示，精修刀头2的外端（即远离铣刀轴心的位置）具有精修刀刃面21，精修刀刃面21的边缘位置具有精修刀刃22，开粗刀头3的外端具有开粗刀刃面31，开粗刀刃面31的边缘位置具有开粗刀刃32，精修刀刃22位于比开粗刀刃32更靠外的位置（即精修刀头2的宽度大于开粗刀头3的宽度）。

在内孔加工铣刀工作时，先由前端的开粗刀头3加工产品，去除余量；完成后，再把刀具向前移动一定的深度，由位于开粗刀头3后端的精修刀头2加工产品。中途不用拆卸更换刀具，也不必重新对刀。此外，将开粗刀头3设置在最前端，并且将精修刀头2设置在开粗刀头3的后端，一方面可以使粗加工具有足够的切削力，另一方面可以使精修加工具有足够的稳定性。

具体地，请继续参考图1，相邻的两个精修刀头2之间以及相邻的两个开粗刀头3之间共同形成排屑槽4。排屑槽4可以排走开粗和精修加工时产生的碎屑，保证加工的流畅性。

具体地，请继续参考图2，精修刀头2还具有精修后端面23、精修第一侧面24和精修第二侧面25，精修后端面23、精修第一侧面24和精修第二侧面25分别与精修刀刃面21的三条边邻接，精修后端面23延伸至刀柄1。

更具体地，开粗刀头3还具有开粗后端面33、开粗第一侧面34和开粗第二侧面35，开粗后端面33、开粗第一侧面34和开粗第二侧面35分别与开粗刀刃面31的三条边邻接，精修第一侧面24与开粗第一侧面34共同形成排屑槽4的一个侧壁，精修第二侧面25和开粗第二侧面35共同形成排屑槽4的另一个侧壁。

更具体地，精修刀刃面21与开粗后端面33之间设有倾斜面5，倾斜面5从后向前延伸并且从内（即靠近铣刀轴心的位置）向外倾斜。倾斜面5相当于在精修刀头2与开粗刀头3之间留一段避空距离，并且遮挡精修刀头2的前端，可以避免在开粗的过程中错误使用了精修刀头2。

可见，具有上述结构的内孔加工铣刀，不仅可以实现开粗和精修功能，省去了更换刀具以及对刀的时间，大大提高效率和降低成本，保证产品加工精度，而且可以使粗加工具有足够的切削力，精修加工具有足够的稳定性。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，其特征在于：所述内孔加工铣刀包括：刀柄（1）、多个精修刀头（2）和多个开粗刀头（3），所述精修刀头（2）位于所述刀柄（1）与所述开粗刀头（3）之间，多个精修刀头（2）呈360°的圆周阵列方式排列，多个开粗刀头（3）也呈360°的圆周阵列方式排列；所述精修刀头（2）的外端具有精修刀刃面（21），所述精修刀刃面（21）的边缘位置具有精修刀刃（22），所述开粗刀头（3）的外端具有开粗刀刃面（31），所述开粗刀刃面（31）的边缘位置具有开粗刀刃（32），所述精修刀刃（22）位于比所述开粗刀刃（32）更靠外的位置。

2.根据权利要求1所述的具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，其特征在于：相邻的两个精修刀头（2）之间以及相邻的两个开粗刀头（3）之间共同形成排屑槽（4）。

3.根据权利要求2所述的具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，其特征在于：所述精修刀头（2）还具有精修后端面（23）、精修第一侧面（24）和精修第二侧面（25），所述精修后端面（23）、所述精修第一侧面（24）和所述精修第二侧面（25）分别与所述精修刀刃面（21）的三条边邻接，所述精修后端面（23）延伸至所述刀柄（1）。

4.根据权利要求3所述的具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，其特征在于：所述开粗刀头（3）还具有开粗后端面（33）、开粗第一侧面（34）和开粗第二侧面（35），所述开粗后端面（33）、所述开粗第一侧面（34）和所述开粗第二侧面（35）分别与所述开粗刀刃面（31）的三条边邻接，所述精修第一侧面（24）与所述开粗第一侧面（34）共同形成所述排屑槽（4）的一个侧壁，所述精修第二侧面（25）和所述开粗第二侧面（35）共同形成所述排屑槽（4）的另一个侧壁。

5.根据权利要求4所述的具有开粗和精修功能的内孔加工铣刀，其特征在于：所述精修刀刃面（21）与所述开粗后端面（33）之间设有倾斜面（5），所述倾斜面（5）从后向前延伸并且从内向外倾斜。

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