CN211661059U - 一种全自动快速智能五金件无人上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动快速智能五金件无人上料设备，使用时，根据压铸机进料口的高度，启动升降气缸调节升降杆和装置本体的整体高度，将排料口与压铸机的进料口进行对接，在启动驱动电机带动主动轮转动进而通过连接皮带带动从动轮转动，使得螺纹杆随之进行转动，在螺纹杆的转动下能够带动螺纹块和安装杆上的上料箱进行向上端的移动，在移动之前将上料箱内放置上五金件，在上料箱上升到一定的高度后，对接口将会对准排料口，此时对接口的前端无支撑板的抵接遮挡，将通过对接口和排料口进行对压铸机的上料，实现非常便捷的上料效果，提高了装置本体在上料过程中的上料效率也节约的工作时间，使得上料流畅快速。

Description

一种全自动快速智能五金件无人上料设备

技术领域

本实用新型涉及五金件生产技术领域，具体是一种全自动快速智能五金件无人上料设备。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，人们的生活中常常会用到各种各样的金属器材，其中五金件器材最为常见，五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

在五金件的生产加工过程中，常常需要对其进行压铸成型处理，由于目前五金件生产用到的压铸机尺寸较大，进料口的高度较高，上料十分困难，因此会用到一种上料装置，然而，目前市场上的五金件生产用到的上料装置都存在高度不易调节。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速智能五金件无人上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速智能五金件无人上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动快速智能五金件无人上料设备，包括底座、支撑板、升降装置、驱动装置和下料装置；所述底座的下端四个拐角处均设有滚动轮，且底座的上端一侧设有升降装置，升降装置的上端设有支撑板，且支撑板的上侧端部设有驱动装置，支撑板的一侧设有下料装置；所述升降装置包括升降气缸、升降杆、安装底板和配重块；所述底座的上端右侧设有升降气缸，且底座的上端左侧嵌设安装有配重块，且升降气缸的上侧端部设有升降杆，且升降杆的上侧端部设有安装底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机、螺纹杆、安装顶板和主动轮；所述安装底板的上端设有支撑板，且支撑板的上侧端部设有安装顶板，且安装顶板的上端中间位置设有驱动电机，驱动电机的下侧设有主动轮，且支撑板的两端均转动连接设有螺纹杆，且螺纹杆的上侧端部均贯穿延伸至安装顶板的上端外侧，且螺纹杆上侧贯穿端上均设有从动轮，且主动轮与从动轮的连接之间设有连接皮带，且螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料装置包括上料箱、安装杆、对接口和排料口；所述支撑板正面下端的中间位置设有上料箱，且上料箱的外侧固定安装有安装杆，且安装杆的两侧端部均与螺纹块固定连接，且上料箱的内侧下端设有对接口，且支撑板的上侧端面上开设有与对接口对应设置的排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动轮均为自锁式滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接口的上侧端部与上料箱之间为相互贯通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和升降气缸均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接口的端部与支撑板的端面之间相互抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，使用者首先需要将装置移动到五金件压铸机的旁边，根据压铸机进料口的高度，启动升降气缸调节升降杆和装置本体的整体高度，将排料口与压铸机的进料口进行对接，在启动驱动电机带动主动轮转动进而通过连接皮带带动从动轮转动，使得螺纹杆随之进行转动，在螺纹杆的转动下能够带动螺纹块和安装杆上的上料箱进行向上端的移动，在移动之前将上料箱内放置上五金件，在上料箱上升到一定的高度后，对接口将会对准排料口，此时对接口的前端无支撑板的抵接遮挡，将通过对接口和排料口进行对压铸机的上料，便于调节装置的整体高度，实现非常便捷的上料效果，提高了装置本体在上料过程中的上料效率也节约的工作时间，使上料流畅快速。

附图说明

图1为一种全自动快速智能五金件无人上料设备的结构示意图。

图2为一种全自动快速智能五金件无人上料设备侧面的结构示意图。

图中：1-滚动轮、2-底座、3-升降气缸、4-升降杆、5-安装底板、6-支撑板、7-上料箱、8-安装杆、9-螺纹杆、10-排料口、11-安装顶板、12-从动轮、13-连接皮带、14-主动轮、15-驱动电机、16-配重块、17-对接口、18-螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动快速智能五金件无人上料设备，包括底座、支撑板、升降装置、驱动装置和下料装置；所述底座2的下端四个拐角处均设有滚动轮1，且底座2的上端一侧设有升降装置，升降装置的上端设有支撑板6，且支撑板6 的上侧端部设有驱动装置，支撑板6的一侧设有下料装置；所述升降装置包括升降气缸3、升降杆4、安装底板5和配重块16；所述底座2的上端右侧设有升降气缸3，且底座2的上端左侧嵌设安装有配重块16，且升降气缸3的上侧端部设有升降杆4，且升降杆4的上侧端部设有安装底板5。

所述驱动装置包括驱动电机15、螺纹杆9、安装顶板11和主动轮14；所述安装底板5的上端设有支撑板6，且支撑板6的上侧端部设有安装顶板11，且安装顶板11的上端中间位置设有驱动电机15，驱动电机15的下侧设有主动轮14，且支撑板6的两端均转动连接设有螺纹杆9，且螺纹杆9的上侧端部均贯穿延伸至安装顶板11的上端外侧，且螺纹杆 9上侧贯穿端上均设有从动轮12，且主动轮14与从动轮12的连接之间设有连接皮带13，且螺纹杆9上均螺纹连接有螺纹块18。

所述下料装置包括上料箱7、安装杆8、对接口17和排料口10；所述支撑板6正面下端的中间位置设有上料箱7，且上料箱7的外侧固定安装有安装杆8，且安装杆8的两侧端部均与螺纹块18固定连接，且上料箱7的内侧下端设有对接口17，且支撑板6的上侧端面上开设有与对接口17对应设置的排料口10。

所述滚动轮1均为自锁式滚轮。

所述对接口17的上侧端部与上料箱7之间为相互贯通设置。

所述驱动电机15和升降气缸3均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

所述对接口17的端部与支撑板6的端面之间相互抵接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动快速智能五金件无人上料设备，使用时，使用者首先需要将装置移动到五金件压铸机的旁边，根据压铸机进料口的高度，启动升降气缸3调节升降杆4和装置本体的整体高度，将排料口10与压铸机的进料口进行对接，在启动驱动电机15带动主动轮14转动进而通过连接皮带13带动从动轮12转动，使得螺纹杆9随之进行转动，在螺纹杆9的转动下能够带动螺纹块18和安装杆8上的上料箱7进行向上端的移动，在移动之前将上料箱7内放置上五金件，在上料箱7上升到一定的高度后，对接口17 将会对准排料口10，此时对接口17的前端无支撑板6的抵接遮挡，将通过对接口17和排料口10进行对压铸机的上料，实现非常便捷的上料效果，提高了装置本体在上料过程中的上料效率也节约的工作时间，使得上料流畅快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动快速智能五金件无人上料设备，包括底座、支撑板、升降装置、驱动装置和下料装置；其特征在于，所述底座(2)的下端四个拐角处均设有滚动轮(1)，且底座(2)的上端一侧设有升降装置，升降装置的上端设有支撑板(6)，且支撑板(6)的上侧端部设有驱动装置，支撑板(6)的一侧设有下料装置；所述升降装置包括升降气缸(3)、升降杆(4)、安装底板(5)和配重块(16)；所述底座(2)的上端右侧设有升降气缸(3)，且底座(2)的上端左侧嵌设安装有配重块(16)，且升降气缸(3)的上侧端部设有升降杆(4)，且升降杆(4)的上侧端部设有安装底板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速智能五金件无人上料设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(15)、螺纹杆(9)、安装顶板(11)和主动轮(14)；所述安装底板(5)的上端设有支撑板(6)，且支撑板(6)的上侧端部设有安装顶板(11)，且安装顶板(11)的上端中间位置设有驱动电机(15)，驱动电机(15)的下侧设有主动轮(14)，且支撑板(6)的两端均转动连接设有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的上侧端部均贯穿延伸至安装顶板(11)的上端外侧，且螺纹杆(9)上侧贯穿端上均设有从动轮(12)，且主动轮(14)与从动轮(12)的连接之间设有连接皮带(13)，且螺纹杆(9)上均螺纹连接有螺纹块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动快速智能五金件无人上料设备，其特征在于，所述下料装置包括上料箱(7)、安装杆(8)、对接口(17)和排料口(10)；所述支撑板(6)正面下端的中间位置设有上料箱(7)，且上料箱(7)的外侧固定安装有安装杆(8)，且安装杆(8)的两侧端部均与螺纹块(18)固定连接，且上料箱(7)的内侧下端设有对接口(17)，且支撑板(6)的上侧端面上开设有与对接口(17)对应设置的排料口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动快速智能五金件无人上料设备，其特征在于，所述滚动轮(1)均为自锁式滚轮。

5.根据权利要求3所述的一种全自动快速智能五金件无人上料设备，其特征在于，所述对接口(17)的上侧端部与上料箱(7)之间为相互贯通设置。

6.根据权利要求2所述的一种全自动快速智能五金件无人上料设备，其特征在于，所述驱动电机(15)和升降气缸(3)均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

7.根据权利要求3所述的一种全自动快速智能五金件无人上料设备，其特征在于，所述对接口(17)的端部与支撑板(6)的端面之间相互抵接。

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