CN211659392U

CN211659392U - 一种新型氯化镁分离装置

Info

Publication number: CN211659392U
Application number: CN202021847939.9U
Authority: CN
Inventors: 袁东
Original assignee: Weifang Shengxing Chemical Co ltd
Current assignee: Weifang Shengxing Chemical Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型氯化镁分离装置，包括分离桶，所述分离桶的上表面设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有进液管，所述进液管位于顶盖上方的一端固定连接有连接件，所述进液管位于分离桶内部的一端外表面套设固定连接有固定环。本实用新型中，卤水通过进液管进去过滤箱中，在第一过滤网的过滤下，过滤后的卤水进入分离桶中，从而得到纯度更高的氯化镁，电机转动带动毛刷转动，毛刷转动从而对第一过滤网表面进行清理，从而加快了氯化镁的分离速度，提高了工作效率，当需要更换和维修第一过滤网时，只需将过滤箱与分离桶相分离，然后转动固定螺栓，即可将第一过滤网拆卸下来。

Description

一种新型氯化镁分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种新型氯化镁分离装置。

背景技术

氯化镁，化学式MgCl2。该物质可以形成六水合物，即六水氯化镁（MgCl2·6H2O），它包含了六个结晶水。工业上往往对无水氯化镁称为卤粉，而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。在氯化镁生产过程中往往需要进行氯化镁分离操作。

现有的氯化镁分离装置结构复杂，操作难度大，且分离效果不理想，在分离过程中会出现灯装置堵塞，进而造成分离效率低下，且分离后多余的杂质不易清理，需要耗费大量人力进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型氯化镁分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型氯化镁分离装置，包括分离桶，所述分离桶的上表面设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有进液管，所述进液管位于顶盖上方的一端固定连接有连接件，所述进液管位于分离桶内部的一端外表面套设固定连接有固定环，所述固定环的外表面四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有连接环，所述连接环的外表面与分离桶的内壁固定连接，所述分离桶的内部且位于支撑杆下方的位置设有第一过滤网，所述进液管的底端贯穿第一过滤网，所述第一过滤网的下表面且靠近支撑杆的位置贯穿有固定螺栓，所述分离桶的外表面一侧且位于连接环上方的位置贯穿有出液管，所述分离桶的底部设有通过螺栓固定连接的过滤箱，所述过滤箱的顶部与分离桶的底部相连通，所述过滤箱的底部贯穿转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于过滤箱内部的一端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有毛刷，所述毛刷与第一过滤网的下表面相贴合，所述过滤箱的下表面固定连接有安装架，所述过滤箱的底部贯穿固定连接有排污管，所述分离桶的外表面固定连接有支撑架，所述分离桶的一侧设有卤水池，所述卤水池的外部贯穿连接有吸液管，所述吸液管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管的另一端与连接件固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的下表面且靠近固定螺栓的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管的内部固定安装有第一控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排污管的内部固定安装有第二控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱的外表面一侧且靠近底部的位置贯穿固定连接有排液管，所述排液管的另一端与卤水池贯穿连接，所述排液管的内部固定安装有第三控制阀，所述排液管位于过滤箱内部的一端内部嵌入固定连接有第二过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该新型氯化镁分离装置，通过设置的卤水池、水泵、进液管、分离桶、过滤箱、第一过滤网、电机、搅拌杆、横板、毛刷和出液管，启动水泵，水泵将卤水池内的卤水输送至进液管中，卤水通过进液管进去过滤箱中，在第一过滤网的过滤下，过滤后的卤水进入分离桶中，从而得到纯度更高的氯化镁，启动电机，电机转动带动搅拌杆转动，从而带动横板转动，进而使得毛刷转动，毛刷转动从而对第一过滤网表面进行清理，避免第一过滤网堵塞，从而加快了氯化镁的分离速度，提高了工作效率，当需要更换和维修第一过滤网时，只需将螺栓拧下，使得过滤箱与分离桶相分离，然后转动固定螺栓，即可将第一过滤网拆卸下来，从而避免了过滤网难以拆卸维修的情况。

2、该新型氯化镁分离装置，通过设置的排污管、第二控制阀、排液管和第三控制阀，打开第三控制阀，使得过滤箱中的剩余的卤水通过排液管重新进入卤水池中，从而避免浪费物料，打开第二控制阀，从而可以将过滤后的杂质通过排污管排出，便于对杂质的清理，大大方便了清理人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定环、支撑杆和连接环的连接示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的卤水池的侧视图。

图例说明：

1、分离桶；2、顶盖；3、通孔；4、进液管；5、连接件；6、固定环；7、支撑杆；8、连接环；9、第一过滤网；10、固定螺栓；11、螺纹孔；12、出液管；13、第一控制阀；14、过滤箱；15、搅拌杆；16、横板；17、毛刷；18、安装架；19、电机；20、排污管；21、第二控制阀；22、支撑架；23、卤水池；24、吸液管；25、水泵；26、输出管；27、排液管；28、第三控制阀；29、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型氯化镁分离装置，包括分离桶1，分离桶1的上表面设有顶盖2，顶盖2的上表面中心位置开设有通孔3，通孔3的内部贯穿连接有进液管4，进液管4位于顶盖2上方的一端固定连接有连接件5，进液管4位于分离桶1内部的一端外表面套设固定连接有固定环6，固定环6的外表面四周固定连接有支撑杆7，支撑杆7的另一端固定连接有连接环8，连接环8的外表面与分离桶1的内壁固定连接，分离桶1的内部且位于支撑杆7下方的位置设有第一过滤网9，进液管4的底端贯穿第一过滤网9，第一过滤网9的下表面且靠近支撑杆7的位置贯穿有固定螺栓10，分离桶1的外表面一侧且位于连接环8上方的位置贯穿有出液管12，分离桶1的底部设有通过螺栓固定连接的过滤箱14，过滤箱14的顶部与分离桶1的底部相连通，过滤箱14的底部贯穿转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15位于过滤箱14内部的一端固定连接有横板16，横板16的上表面固定连接有毛刷17，毛刷17与第一过滤网9的下表面相贴合，过滤箱14的下表面固定连接有安装架18，过滤箱14的底部贯穿固定连接有排污管20，分离桶1的外表面固定连接有支撑架22，分离桶1的一侧设有卤水池23，卤水池23的外部贯穿连接有吸液管24，吸液管24的另一端固定连接有水泵25，水泵25的输出端固定连接有输出管26，输出管26的另一端与连接件5固定连接。

支撑杆7的下表面且靠近固定螺栓10的位置开设有螺纹孔11，螺纹孔11与固定螺栓10相配合，通过螺纹孔11便于将第一过滤网9安装在支撑杆7的下方，同时也便于第一过滤网9的拆卸；安装架18的外表面固定安装有电机19，电机19的输出轴与搅拌杆15固定连接，电机19转动带动搅拌杆15转动，从而带动横板16转动，进而使得毛刷17转动；出液管12的内部固定安装有第一控制阀13，第一控制阀13是为了便于控制过滤后的氯化镁的流速；排污管20的内部固定安装有第二控制阀21，第二控制阀21是为了便于控制排污管20的卡关；过滤箱14的外表面一侧且靠近底部的位置贯穿固定连接有排液管27，排液管27的另一端与卤水池23贯穿连接，排液管27的内部固定安装有第三控制阀28，排液管27位于过滤箱14内部的一端内部嵌入固定连接有第二过滤网29，通过排液管27便于将过滤箱14内剩余的卤水排入卤水池23中，避免浪费，第三控制阀28是为了便于控制排液管27的启闭，第二过滤网29是为了避免杂质进入卤水池23中。

工作原理：在使用新型氯化镁分离装置时，启动水泵25，水泵25将卤水池23内的卤水输送至进液管4中，卤水通过进液管4进去过滤箱14中，在第一过滤网9的过滤下，过滤后的卤水进入分离桶1中，从而得到纯度更高的氯化镁，启动电机19，电机19转动带动搅拌杆15转动，从而带动横板16转动，进而使得毛刷17转动，毛刷17转动从而对第一过滤网9表面进行清理，避免第一过滤网9堵塞，从而加快了氯化镁的分离速度，提高了工作效率，当需要更换和维修第一过滤网9时，只需将螺栓拧下，使得过滤箱14与分离桶1相分离，然后转动固定螺栓10，即可将第一过滤网9拆卸下来，从而避免了过滤网难以拆卸维修的情况，打开第三控制阀28，使得过滤箱14中的剩余的卤水通过排液管27重新进入卤水池23中，从而避免浪费物料，打开第二控制阀21，从而可以将过滤后的杂质通过排污管20排出，便于对杂质的清理，大大方便了清理人员。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型氯化镁分离装置，包括分离桶（1），其特征在于：所述分离桶（1）的上表面设有顶盖（2），所述顶盖（2）的上表面中心位置开设有通孔（3），所述通孔（3）的内部贯穿连接有进液管（4），所述进液管（4）位于顶盖（2）上方的一端固定连接有连接件（5），所述进液管（4）位于分离桶（1）内部的一端外表面套设固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的外表面四周固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的另一端固定连接有连接环（8），所述连接环（8）的外表面与分离桶（1）的内壁固定连接，所述分离桶（1）的内部且位于支撑杆（7）下方的位置设有第一过滤网（9），所述进液管（4）的底端贯穿第一过滤网（9），所述第一过滤网（9）的下表面且靠近支撑杆（7）的位置贯穿有固定螺栓（10），所述分离桶（1）的外表面一侧且位于连接环（8）上方的位置贯穿有出液管（12），所述分离桶（1）的底部设有通过螺栓固定连接的过滤箱（14），所述过滤箱（14）的顶部与分离桶（1）的底部相连通，所述过滤箱（14）的底部贯穿转动连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）位于过滤箱（14）内部的一端固定连接有横板（16），所述横板（16）的上表面固定连接有毛刷（17），所述毛刷（17）与第一过滤网（9）的下表面相贴合，所述过滤箱（14）的下表面固定连接有安装架（18），所述过滤箱（14）的底部贯穿固定连接有排污管（20），所述分离桶（1）的外表面固定连接有支撑架（22），所述分离桶（1）的一侧设有卤水池（23），所述卤水池（23）的外部贯穿连接有吸液管（24），所述吸液管（24）的另一端固定连接有水泵（25），所述水泵（25）的输出端固定连接有输出管（26），所述输出管（26）的另一端与连接件（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型氯化镁分离装置，其特征在于：所述支撑杆（7）的下表面且靠近固定螺栓（10）的位置开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）与固定螺栓（10）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型氯化镁分离装置，其特征在于：所述安装架（18）的外表面固定安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴与搅拌杆（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型氯化镁分离装置，其特征在于：所述出液管（12）的内部固定安装有第一控制阀（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型氯化镁分离装置，其特征在于：所述排污管（20）的内部固定安装有第二控制阀（21）。

6.根据权利要求1所述的一种新型氯化镁分离装置，其特征在于：所述过滤箱（14）的外表面一侧且靠近底部的位置贯穿固定连接有排液管（27），所述排液管（27）的另一端与卤水池（23）贯穿连接，所述排液管（27）的内部固定安装有第三控制阀（28），所述排液管（27）位于过滤箱（14）内部的一端内部嵌入固定连接有第二过滤网（29）。