CN211659298U - 一种脱酸蒸氨塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱酸蒸氨塔，包括塔体、塔盘和填料段；至少两层塔盘上下交错排列于塔体内的下部；塔盘包括塔盘板、降液板、受液盘、V型挡液板组、连接板、支撑梁、支撑圈和喷嘴；降液板、受液盘、支撑圈均固定于塔体内壁；塔盘板的两条圆弧边连接在支撑圈上；塔盘板的两条直边中的一条连接降液板，另一条连接受液盘；支撑梁固定于塔体的内壁；喷嘴通过支腿固定于塔盘板上，喷嘴与塔盘板之间有底隙；塔盘板上开有升气孔，升气孔的位置与喷嘴对应；V型挡液板组通过连接板连接在塔盘板的下部。本脱酸蒸氨塔通过改变塔内气液传质形式，满足剩余氨水***的参数波动变化要求，提高塔盘的分离效率，减少堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域的剩余氨水蒸馏装置，具体为一种脱酸蒸氨塔。
背景技术
当前，脱酸蒸氨塔主要用于焦化厂在炼焦生产过程中产生的剩余氨水的分离蒸馏工艺。该过程中，剩余氨水需先在原料槽内静置分离，作为原料氨水。澄清后的原料氨水进入换热器加热到96～98℃，从脱酸蒸氨塔顶部和中上部位分别进入脱酸蒸氨塔，由侧线采出氨气，经过二级冷凝，最终可得到浓氨汽。
脱酸蒸氨塔作为焦化行业的分离蒸馏设备，主要由塔体和内部构件构成。目前脱酸蒸氨塔中广泛应用的内部构件为浮阀塔盘或垂直筛板塔盘。浮阀塔盘主要的缺点是处理能力小，压降大，易堵，浮阀容易脱落，导致脱酸蒸氨塔实际使用效果不理想。垂直筛板塔盘主要的缺点是传质空间小，气液夹带严重，提液量小，帽罩小孔易堵难清。申请号200820143340.X的文献公开了一种无水氨精馏塔，其主要结构为塔体和塔盘内件，其塔盘内件为垂直筛板式径向侧导喷射塔盘，但其缺陷是当废水含杂质、焦油、粉尘等堵塞严重的情况下使用垂直筛板式径向侧导喷射塔盘因帽罩堵塞而致使塔体内堵塞严重，检修时难以清理；没有除沫装置，气液夹带严重，因此实用效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种脱酸蒸氨塔。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种脱酸蒸氨塔，包括塔体、塔盘和填料段；至少两层塔盘上下交错排列于塔体内的下部；其特征在于所述塔盘包括塔盘板、降液板、受液盘、V型挡液板组、连接板、支撑梁、支撑圈和喷嘴；所述降液板固定在塔体的内壁，受液盘固定于塔体的内壁；所述支撑圈固定在塔体内壁；塔盘板的两条圆弧边连接在支撑圈上；塔盘板的两条直边中的一条连接降液板，另一条连接受液盘；所述支撑梁固定于塔体的内壁，用于支撑塔盘板；所述喷嘴通过支腿固定于塔盘板上，喷嘴与塔盘板之间有底隙；塔盘板上开有升气孔，升气孔的位置与喷嘴对应；V型挡液板组通过连接板连接在塔盘板的下部；
所述V型挡液板组在竖直方向分为上层V型挡液板组和下层V型挡液板组；上层V型挡液板组与塔盘板之间有第一空隙，上层V型挡液板组与下层V型挡液板组之间有第二空隙；上层V型挡液板组由n-1个开口向下的水平放置的V型挡液板平行排列组成，下层V型挡液板组由n个开口向下的水平放置的V型挡液板平行排列组成；上层V型挡液板组的V型挡液板与下层V型挡液板组的V型挡液板交错排布；上层V型挡液板组和下层V型挡液板组各自以塔中心相对称排布；下层V型挡液板组的每个V型挡液板的位置与升气孔的位置对应，数量与升气孔的排数相同；同一层中，相邻两个V型挡液板之间有第三空隙。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
(1)本脱酸蒸氨塔中使用的塔盘为一种抗堵能力强、液体提升量大、气液夹带小的塔盘。与垂直筛板塔盘相比，板间距空间几乎全为传质空间，气液接触时间长有利于传质，具有更高的传质效率；V型挡液板组分离液相夹带，提高了传质效率，防止雾沫夹带；板上没有易堵部件，抗堵能力强，适用于处理易发泡体系；液体提升量更高，特别适合大液气比物系。以上优点均是垂直筛板塔盘无法实现的，而对于技术更加落后的浮阀塔盘，不仅具有以上优点，而且可以大大降低塔板数量，延长检修周期。
(2)本脱酸蒸氨塔可以提高蒸氨效率，改善产品质量，增加操作弹性，节约能量消耗，延长检修周期。
(3)本脱酸蒸氨塔通过改变塔内气液传质形式，利用新型的塔盘结构设计，可以满足剩余氨水***的参数波动变化要求，操作弹性更加适应生产的要求，提高塔盘的分离效率，减少堵塞，降低单板压力降，使产品质量和生产效率明显提升，可以在焦化生产中广泛应用。经测试，本脱酸蒸氨塔塔盘的抗堵能力可使检修周期延长，比原技术的脱酸蒸氨塔的检修周期延长50％～100％。在同样塔盘数量时，本脱酸蒸氨塔塔盘的处理能力比原有技术的脱酸蒸氨塔增加至少20％，或者设计塔径可比传统设计小100-200mm，结构简单，成本降低。
(4)本脱酸蒸氨塔既适用于新建项目，也适用于旧塔的改造，例如塔盘(板)的间距在350mm以上，可以直接更换塔盘，即用塔盘板及板上组件(V型挡液板组、连接板、喷嘴)换下原有的浮阀塔盘、垂直筛板塔盘或者其他塔盘，而降液***和支撑***不变，工业实施的适用性良好。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的塔盘的主视示意图；
图3为本实用新型一种实施例的塔盘的俯视示意图；
图4为本实用新型沿图3的A-A方向的剖视示意图；
图5为本实用新型一种实施例的升气孔示意图。
图中：1、塔体；2、塔盘；3、填料段；4、塔盘板；5、降液板；6、受液盘；7、V型挡液板组；7-1、上层V型挡液板组；7-2、下层V型挡液板组；8、连接板；9、支撑梁；10、支撑圈；11、喷嘴；12、升气孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。
本实用新型提供了一种脱酸蒸氨塔(参见图1-5)，包括塔体1、塔盘2和填料段3；填料段3位于塔体1内部的上部，至少两层塔盘2上下交错排列于塔体1内部的下部，相邻两层塔盘2之间有板间距；
其特征在于所述塔盘2包括塔盘板4、降液板5、受液盘6、V型挡液板组7、连接板8、支撑梁9、支撑圈10和喷嘴11；所述降液板5竖直固定在塔体1的内壁，受液盘6焊接固定于塔体1的内壁；所述支撑圈10焊接固定在塔体1内壁；塔盘板4的两条相对称的圆弧边连接在支撑圈10上；塔盘板4的两条直边中的一条连接降液板5，另一条连接受液盘6；受液盘6和降液板5分别位于塔盘板4的两侧；所述支撑梁9焊接固定于塔体1的内壁，位于塔盘板4下方，用于支撑塔盘板4；所述喷嘴11通过支腿焊接固定于塔盘板4上，喷嘴11与塔盘板4之间留有底隙；塔盘板4上开有升气孔12，升气孔12的位置与喷嘴11对应，喷嘴11与升气孔12尺寸对应配合，无缝焊接；V型挡液板组7通过连接板8与塔盘板4的下部焊接连接，位于塔盘板4下部；
所述V型挡液板组7在竖直方向分为上层V型挡液板组7-1和下层V型挡液板组7-2；上层V型挡液板组7-1与塔盘板4之间有第一空隙，上层V型挡液板组7-1与下层V型挡液板组7-2之间有第二空隙；上层V型挡液板组7-1由n-1个开口向下的水平放置的V型挡液板平行排列组成，下层V型挡液板组7-2由n个开口向下的水平放置的V型挡液板平行排列组成；上层V型挡液板组7-1的V型挡液板与下层V型挡液板组7-2的V型挡液板交错排布；上层V型挡液板组7-1和下层V型挡液板组7-2各自以塔中心相对称排布；下层V型挡液板组7-2的每个V型挡液板的位置与升气孔12的位置对应，数量与升气孔12的排数相同；同一层中，相邻两个V型挡液板之间有第三空隙；
升气孔12为长圆形开孔；底隙的大小a为8-15mm；第一空隙的大小b为40-150mm；第二空隙的大小c为50-150mm；第三空隙的大小d根据升气孔12和V型挡液板的尺寸确定；
本实用新型的工作原理和工作流程是：液相从上一层塔盘的降液板5侧流到本层的受液盘6，液相在流经塔盘板4时，经过喷嘴11与塔盘板4之间的底隙与升气孔12处来的上升气体接触，气液接触形成喷射态，喷向塔盘板4上的板间距进行传质，进而使得气液充分接触，传质效率提高；而气相夹带着液相继续上升，撞击到上一层塔盘板4下方的下层V型挡液板组7-2；当撞击到下层V型挡液板组7-2的V型挡液板后，夹带的液相顺势向下流，落回本层；而从下层V型挡液板组7-2之间的第三空隙继续向上升的气体中夹带的液体撞击到上层V型挡液板组7-1的V型挡液板后也顺势向下流，再顺着下层V型挡液板组7-2的外侧流回本层，防止雾沫夹带。这样气液两相传质后迅速分开，从而大大提高了传质效率。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。
Claims (7)
1.一种脱酸蒸氨塔，包括塔体、塔盘和填料段；至少两层塔盘上下交错排列于塔体内的下部；其特征在于所述塔盘包括塔盘板、降液板、受液盘、V型挡液板组、连接板、支撑梁、支撑圈和喷嘴；所述降液板固定在塔体的内壁，受液盘固定于塔体的内壁；所述支撑圈固定在塔体内壁；塔盘板的两条圆弧边连接在支撑圈上；塔盘板的两条直边中的一条连接降液板，另一条连接受液盘；所述支撑梁固定于塔体的内壁，用于支撑塔盘板；所述喷嘴通过支腿固定于塔盘板上，喷嘴与塔盘板之间有底隙；塔盘板上开有升气孔，升气孔的位置与喷嘴对应；V型挡液板组通过连接板连接在塔盘板的下部；
所述V型挡液板组在竖直方向分为上层V型挡液板组和下层V型挡液板组；上层V型挡液板组与塔盘板之间有第一空隙，上层V型挡液板组与下层V型挡液板组之间有第二空隙；上层V型挡液板组由n-1个开口向下的水平放置的V型挡液板平行排列组成，下层V型挡液板组由n个开口向下的水平放置的V型挡液板平行排列组成；上层V型挡液板组的V型挡液板与下层V型挡液板组的V型挡液板交错排布；上层V型挡液板组和下层V型挡液板组各自以塔中心相对称排布；下层V型挡液板组的每个V型挡液板的位置与升气孔的位置对应，数量与升气孔的排数相同；同一层中，相邻两个V型挡液板之间有第三空隙。
2.根据权利要求1所述的脱酸蒸氨塔，其特征在于下层V型挡液板组的每个V型挡液板的数量与升气孔的排数相同。
3.根据权利要求1所述的脱酸蒸氨塔，其特征在于升气孔为长圆形开孔。
4.根据权利要求1所述的脱酸蒸氨塔，其特征在于底隙的大小a为8-15mm。
5.根据权利要求1所述的脱酸蒸氨塔，其特征在于第一空隙的大小b为40-150mm。
6.根据权利要求1所述的脱酸蒸氨塔，其特征在于第二空隙的大小c为50-150mm。
7.根据权利要求1所述的脱酸蒸氨塔，其特征在于第三空隙的大小d根据升气孔和V型挡液板的尺寸确定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR102662139B1 (ko) * | 2023-11-13 | 2024-05-02 | 덕산실업(주) | Nmp의 정제 방법 및 정제 장치 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922446971.XU patent/CN211659298U/zh active Active
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