CN211656845U - 萝卜籽播种设备的筛选出种结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于播种设备技术领域，尤其是涉及萝卜籽播种设备的筛选出种结构。所述的旋转翻土犁座的上端设置有传动箱；旋转翻土犁座的右侧连接有播种支架，播种支架的上端设置有萝卜籽储箱，萝卜籽储箱的下端出料口设置有数组筛选出种螺旋，且筛选出种螺旋的左侧连接有播种驱动电机；所述的筛选出种螺旋的下端通过落料槽与播种支架底部的干瘪种子收集箱；所述的筛选出种螺旋的右端设置有播种落料槽；所述的播种支架的尾部连接有碾压辊。它采用两组由内向外旋转螺旋杆进行相互配合，实现萝卜籽的筛选和出种双重操作，保证播种的萝卜籽种子个个颗粒饱满，大大提高的成活率。

Description

萝卜籽播种设备的筛选出种结构

技术领域

本实用新型属于播种设备技术领域，尤其是涉及萝卜籽播种设备的筛选出种结构。

背景技术

农作物的播种过程中，需要先挖坑，然后将种子散播至挖好的坑中，接着用泥土覆盖将种子掩埋；传统的方式均采用人工操作，导致播种效率低下，人工劳动强度大。

目前随着机械化设备的推广，自动化播种设备被广泛使用，例如大豆、花生、大蒜、玉米等均可以采用自动播种设备；已有的播种设备大都结构复杂，体积庞大，且不能够对种子进行甄选，影响种植成活率。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的萝卜籽播种设备的筛选出种结构，它采用两组由内向外旋转的螺旋杆进行相互配合，实现萝卜籽的筛选和出种双重操作，保证播种的萝卜籽种子个个颗粒饱满，大大提高的成活率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含旋转翻土犁座、传动箱、播种支架、萝卜籽储箱、筛选出种螺旋、播种驱动电机、落料槽、干瘪种子收集箱、播种落料槽、碾压辊；所述的旋转翻土犁座的上端设置有传动箱；旋转翻土犁座的右侧连接有播种支架，播种支架的上端设置有萝卜籽储箱，萝卜籽储箱的下端出料口设置有数组筛选出种螺旋，且筛选出种螺旋的左侧连接有播种驱动电机；所述的筛选出种螺旋的下端通过落料槽与播种支架底部的干瘪种子收集箱；所述的筛选出种螺旋的右端设置有播种落料槽；所述的播种支架的尾部连接有碾压辊。

作为优选，所述的筛选出种螺旋由左螺旋输送杆、右螺旋输送杆、传动齿轮、推料螺旋、落料凹口组成；所述的左螺旋输送杆、右螺旋输送杆的顶端通过传动齿轮进行啮合，且左螺旋输送杆、右螺旋输送杆的尾部设置有落料凹口。

作为优选，所述的左螺旋输送杆、右螺旋输送杆外侧的呈轴对称结构。

作为优选，所述的左螺旋输送杆、右螺旋输送杆之间的缝隙保持在1.5-2cm之间。

作为优选，所述的萝卜籽储箱的底部为斜坡结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两组由内向外旋转螺旋杆进行相互配合，实现萝卜籽的筛选和出种双重操作，保证播种的萝卜籽种子个个颗粒饱满，大大提高的成活率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛选出种螺旋5结构示意图。

图3为本实用新型的筛选出种螺旋5的截面图。

附图标记说明：旋转翻土犁座1、传动箱2、播种支架3、萝卜籽储箱4、筛选出种螺旋5、左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52、传动齿轮53、推料螺旋54、落料凹口55、播种驱动电机6、落料槽7、干瘪种子收集箱8、播种落料槽9、碾压辊10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含旋转翻土犁座1、传动箱2、播种支架3、萝卜籽储箱4、筛选出种螺旋5、播种驱动电机6、落料槽7、干瘪种子收集箱8、播种落料槽9、碾压辊10；所述的旋转翻土犁座1的上端设置有传动箱2；旋转翻土犁座1的右侧连接有播种支架3，播种支架3的上端设置有萝卜籽储箱4，萝卜籽储箱4的下端出料口设置有数组筛选出种螺旋5，且筛选出种螺旋5的左侧连接有播种驱动电机6；所述的筛选出种螺旋5的下端通过落料槽7与播种支架3底部的干瘪种子收集箱8；所述的筛选出种螺旋5的右端设置有播种落料槽9；所述的播种支架3的尾部连接有碾压辊10。

其中，所述的筛选出种螺旋5由左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52、传动齿轮53、推料螺旋54、落料凹口55组成；所述的左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52的顶端通过传动齿轮53进行啮合，且左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52的尾部设置有落料凹口55；所述的左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52外侧的呈轴对称结构；所述的左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52之间的缝隙保持在1.5-2cm之间；所述的萝卜籽储箱4的底部为斜坡结构。

本具体实施方式的工作原理为：首先萝卜籽储箱4内部的萝卜籽通过底部的出口掉落在左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52之间，伴随着左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52的旋转向前输送，在输送过程中，左螺旋输送杆51、右螺旋输送杆52之间的缝隙能够分离干瘪的种子，干瘪种子体积较小从缝隙间掉落到干瘪种子收集箱8的内部，饱满的种子最终从落料凹口55捡掉落到地面配合压辊嵌入地面。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用两组由内向外旋转螺旋杆进行相互配合，实现萝卜籽的筛选和出种双重操作，保证播种的萝卜籽种子个个颗粒饱满，大大提高的成活率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.萝卜籽播种设备的筛选出种结构，其特征在于：它包含旋转翻土犁座(1)、传动箱(2)、播种支架(3)、萝卜籽储箱(4)、筛选出种螺旋(5)、播种驱动电机(6)、落料槽(7)、干瘪种子收集箱(8)、播种落料槽(9)、碾压辊(10)；所述的旋转翻土犁座(1)的上端设置有传动箱(2)；旋转翻土犁座(1)的右侧连接有播种支架(3)，播种支架(3)的上端设置有萝卜籽储箱(4)，萝卜籽储箱(4)的下端出料口设置有数组筛选出种螺旋(5)，且筛选出种螺旋(5)的左侧连接有播种驱动电机(6)；所述的筛选出种螺旋(5)的下端通过落料槽(7)与播种支架(3)底部的干瘪种子收集箱(8)；所述的筛选出种螺旋(5)的右端设置有播种落料槽(9)；所述的播种支架(3)的尾部连接有碾压辊(10)。

2.根据权利要求1所述的萝卜籽播种设备的筛选出种结构，其特征在于：所述的筛选出种螺旋(5)由左螺旋输送杆(51)、右螺旋输送杆(52)、传动齿轮(53)、推料螺旋(54)、落料凹口(55)组成；所述的左螺旋输送杆(51)、右螺旋输送杆(52)的顶端通过传动齿轮(53)进行啮合，且左螺旋输送杆(51)、右螺旋输送杆(52)的尾部设置有落料凹口(55)。

3.根据权利要求2所述的萝卜籽播种设备的筛选出种结构，其特征在于：所述的左螺旋输送杆(51)、右螺旋输送杆(52)外侧的呈轴对称结构。

4.根据权利要求2所述的萝卜籽播种设备的筛选出种结构，其特征在于：所述的左螺旋输送杆(51)、右螺旋输送杆(52)之间的缝隙保持在1.5-2cm之间。

5.根据权利要求1所述的萝卜籽播种设备的筛选出种结构，其特征在于：所述的萝卜籽储箱(4)的底部为斜坡结构。

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