CN211649368U - 一种管道对接安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道对接安装结构，属于通信设施技术领域，包括两个相互拼接而成的第一对接管和第二对接管，第一对接管上套设且固定连接有第一套筒，第二对接管上套设且固定连接有第二套筒，第一套筒上设置有板体，第二套筒上设置有多个弹簧，每个弹簧远离第二套筒的端部均设置有挂钩，板体上沿板体的周向位置开设有多个用于供每个挂钩挂接的通孔，通过抵抗弹簧的弹力拉动挂钩，使得弹簧被拉动至拉伸状态，带动弹簧端部的挂钩挂接至板体上的通孔内，此时第一对接管可抵抗多个弹簧的弹力抵接至第二对接管上，从而完成第一对接管和第二对接管的安装固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信设施技术领域，尤其是涉及一种管道对接安装结构。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
申请公布号为CN108957669A的中国专利公开了一种用于通信管道的快速对接装置，包括连接管，连接管两端固定连接有内法兰，内法兰外侧可拆卸的连接有外法兰，外法兰上可拆卸的连接有伸出外法兰外侧的PVC法兰，所述的外法兰与内法兰经第一螺钉和螺母可拆卸连接，所述的外法兰与内法兰相邻一侧开设有凹槽，PVC法兰放置在凹槽内并用第二螺钉固定在外法兰上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，需要采用扳手和螺丝刀等工具对螺钉和螺母进行安装和固定，较为麻烦，降低了安装人员的安装效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高安装人员安装效率的管道对接安装结构。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道对接安装结构，包括两个相互拼接而成的第一对接管和第二对接管，所述第一对接管上套设且固定连接有第一套筒，所述第二对接管上套设且固定连接有第二套筒，所述第一套筒背离第一对接管的面上沿第一套筒的周向位置环向设置有板体，所述第二套筒背离第二对接管的面上沿第二套筒的周向位置均匀设置有多个弹簧，每个弹簧远离第二套筒的端部均设置有挂钩，所述板体上沿板体的周向位置开设有多个用于供每个挂钩挂接的通孔。
通过采用上述技术方案，当需要对第一对接管和第二对接管安装固定时，通过抵抗弹簧的弹力拉动挂钩，使得弹簧被拉动至拉伸状态，带动弹簧端部的挂钩挂接至板体上的通孔内，此时第一对接管可抵抗多个弹簧的弹力抵接至第二对接管上，从而完成第一对接管和第二对接管的安装固定，通过抵抗弹簧的弹力将挂钩挂接至通孔内即可完成对第一对接管和第二对接管的安装固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧上与弹簧同轴设置有杆体，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至第二套筒上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述弹簧位于杆体内，所述弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上，所述挂钩设置在伸缩杆远离第二套筒的端部上。
通过采用上述技术方案，固定杆和伸缩杆的设置可对弹簧起到保护的效果，防止弹簧暴露在外生锈，延长了弹簧的使用寿命，并且固定杆和伸缩杆可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，提高了挂钩抵抗弹簧的弹力挂接至通孔内的挂接效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的内壁上且位于固定杆的两侧开设有连接槽，所述连接槽沿固定杆的长度方向设置，所述伸缩杆的外壁上设置有分别滑动连接于两侧连接槽内的连接块，所述连接槽远离第二套筒的端部呈封闭设置。
通过采用上述技术方案，当弹簧拉伸和压缩时，可带动伸缩杆上的连接块于连接槽内移动，防止伸缩杆于固定杆内转动，从而防止挂钩转动，提高了挂钩挂接至通孔内的挂接效果；将连接槽的端部呈封闭设置，防止连接块与连接槽之间脱离，从而防止伸缩杆于固定杆之间脱离，防止弹簧暴露在外。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二套筒背离第二对接管的面上且位于每个固定杆的两侧均设置有固定板，所述固定杆上穿设且固定连接有转动连接于两侧固定板上的转动轴，所述转动轴的长度方向沿垂直于固定杆的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，通过带动固定杆上的转动轴于固定板上转动，从而调节杆体的角度，使得杆体方便带动挂钩挂接至通孔内，提高了挂钩挂接至通孔内的挂接效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴的两端设置有螺纹部，两侧所述螺纹部的旋向相反，所述转动轴带动两侧螺纹部分别穿设且螺纹连接于两侧固定板上，所述固定板设置为具有弹性的金属板，两侧所述固定板与固定杆的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，当杆体带动转动轴于两侧固定板上转动时，因两侧螺纹部的旋向相反，又因为固定板为具有弹性的金属板，使得两侧固定板可于转动轴的螺纹部上移动，使得两侧固定板抵紧至固定杆的外壁上，增大了固定板与固定杆之间的摩擦力，使得杆体依靠与固定板之间的摩擦力固定至任意转动后的位置，防止挂钩在与通孔挂接后与通孔脱离，提高了挂钩挂接至通孔上的挂接效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套筒套设且螺纹连接于第一对接管上，所述第二套筒套设且螺纹连接于第二对接管上。
通过采用上述技术方案，将第一套筒和第二套筒分别套设且螺纹连接于第一对接管和第二对接管上，方便对第一套筒和第二套筒安装和拆卸，符合实际应用，并且方便调节第一套筒和第二套筒之间的间距，从而使得挂钩可进一步抵抗弹簧的弹力挂接至通孔内，使得第一对接管可进一步抵抗弹簧的弹力抵接至的第二对接管上，提高了第一对接管和第二对接管的对接效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一套筒背离第一对接管的面上沿第一套筒的周向位置环向开设有滑槽，所述板体上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑条，所述滑条沿板体的周向位置环向设置，所述板体通过滑槽和滑条转动连接于第一套筒上。
通过采用上述技术方案，当对第一对接管和第二对接管安装时，首先将挂钩挂接至通孔内，此时带动第一套筒于第一对接管上拧动，使得第一套筒带动多个弹簧被拉动至拉伸状态，滑槽和滑条的设置可挂钩与通孔保持挂接效果，防止在转动第一套筒时带动板体转动，操作人员无需抵抗每个弹簧的弹力带动每个挂钩挂接至各个通孔内，同时带动多个弹簧被拉动至拉伸状态，完成对第一对接管和第二对接管的对接，进一步提高了操作人员的安装效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一对接管朝向第二对接管的面上沿第一对接管的周向位置环向开设有密封槽，所述第二对接管朝向第一对接管的面上设置有插接至所述密封槽内的密封条，所述密封条沿第二对接管的周向位置环向设置。
通过采用上述技术方案，第二对接管可抵抗弹簧的弹力带动密封条插接至密封槽内，提高了第一对接管和第二对接管之间的密封效果，防止第一对接管和第二对接管在用于水力燃气等管道时带动管道内的物料泄漏。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
将第一对接管和第二对接管对接至一起，带动密封条插接至密封槽内，此时带动杆体上的转动轴于固定板上转动，通过抵抗弹簧的弹力带动伸缩杆于固定杆内移动，使得挂钩挂接至每个通孔内，通过带动第一套筒于第一对接管上转动，使得弹簧被进一步拉动至拉伸状态，从而使得第一对接管和第二对接管抵抗弹簧的弹力对接至一起，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。
附图说明
图1是整体结构示意图；
图2是用于展示滑槽、滑条、密封槽和密封条的半剖面结构示意图；
图3是图2中的A部放大图。
图中，1、第一对接管；11、第一套筒；111、板体；112、通孔；12、滑槽；121、滑条；13、密封槽；2、第二对接管；21、第二套筒；211、弹簧；212、挂钩；22、杆体；221、固定杆；222、伸缩杆；223、连接槽；224、连接块；23、固定板；231、转动轴；232、螺纹部；24、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种管道对接安装结构，包括两个相互拼接而成的第一对接管1和第二对接管2。
结合图2和图3，为了提高第一对接管1和第二对接管2在对接后的密封性，在第一对接管1朝向第二对接管2的面上沿第一对接管1的周向位置环向开设有密封槽13，第二对接管2朝向第一对接管1的面上设置有插接至密封槽13内的密封条24，密封条24沿第二对接管2的周向位置环向设置。
结合图1和图2，第一对接管1上套设且固定连接有第一套筒11，第二对接管2上套设且固定连接有第二套筒21。
结合图1和图2，为了将第一套筒11和第二套筒21可拆卸连接至第一对接管1和第二对接管2上，将第一套筒11套设且螺纹连接于第一对接管1上，第二套筒21套设且螺纹连接于第二对接管2上。
结合图1和图2，为了将第一对接管1和第二对接管2对接固定至一起，在第一套筒11背离第一对接管1的面上沿第一套筒11的周向位置环向设置有板体111，第二套筒21背离第二对接管2的面上沿第二套筒21的周向位置均匀设置有多个弹簧211，每个弹簧211远离第二套筒21的端部均设置有挂钩212，板体111上沿板体111的周向位置开设有多个用于供每个挂钩212挂接的通孔112。
当需要对第一对接管1和第二对接管2安装固定时，首先将第一对接管1和第二对接管2对接，带动密封条24插接至密封槽13内，此时通过抵抗弹簧211的弹力带动挂钩212移动，使得弹簧211被拉动至拉伸状态，从而使得挂钩212抵抗弹簧211的弹力挂接至通孔112内，使得第一对接管1可抵抗弹簧211的弹力带动密封条24插接至密封槽13内，完成第一对接管1和第二对接管2的安装固定，通过抵抗弹簧211的弹力带动挂钩212移动即可完成对第一对接管1和第二对接管2的安装固定，固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。
结合图1和图2，为了防止弹簧211暴露在外生锈，在弹簧211上与弹簧211同轴设置有杆体22，杆体22设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至第二套筒21上的固定杆221，固定杆221内插接且滑动连接有伸缩杆222，弹簧211位于杆体22内，弹簧211的两端分别连接至固定杆221和伸缩杆222远离其插接位置的底壁上，挂钩212设置在伸缩杆222远离第二套筒21的端部上。
结合图2和图3，为了防止伸缩杆222于固定杆221内转动，在固定杆221的内壁上且位于固定杆221的两侧开设有连接槽223，连接槽223沿固定杆221的长度方向设置，伸缩杆222的外壁上设置有分别滑动连接于两侧连接槽223内的连接块224。
如图3所示，为了防止伸缩杆222于固定杆221内移动时带动伸缩杆222与固定杆221之间脱离，连接槽223远离第二套筒21的端部呈封闭设置。
结合图1和图2，为了调节杆体22的角度，使得杆体22可带动挂钩212挂接至通孔112内，在第二套筒21背离第二对接管2的面上且位于每个固定杆221的两侧均设置有固定板23，固定杆221上穿设且固定连接有转动连接于两侧固定板23上的转动轴231，转动轴231的长度方向沿垂直于固定杆221的长度方向设置。
如图1所示，为了使得杆体22固定至任意转动后的位置，在转动轴231的两端设置有螺纹部232，两侧螺纹部232的旋向相反，转动轴231带动两侧螺纹部232分别穿设且螺纹连接于两侧固定板23上，固定板23设置为具有弹性的金属板，两侧固定板23与固定杆221的外壁抵接；在本实施例中，将金属板设置为不锈钢薄板。
当固定杆221带动转动轴231于两侧固定板23上转动时，因转动轴231两端的旋向相反，并且固定板23固定设置在第二套筒21上，使得固定板23不会跟随转动轴231的转动而转动，由因固定板23上设置为具有弹性的金属板，使得两侧固定板23可抵紧至固定杆221的外壁上的，增大了固定杆221与固定板23之间的摩擦力，使得固定杆221可依靠与固定板23之间的摩擦力固定至任意转动后的位置，防止挂钩212与通孔112脱离。
如图2所示，为了带动板体111转动连接于第一套筒11上，使得第一套筒11在第一对接管1上移动时带动挂钩212与通孔112始终保持挂接关系，在第一套筒11背离第一对接管1的面上沿第一套筒11的周向位置环向开设有滑槽12，板体111上设置有滑动连接于滑槽12内的滑条121，滑条121沿板体111的周向位置环向设置，板体111通过滑槽12和滑条121转动连接于第一套筒11上。
如图2所示，在本实施例中，为了防止滑条121与滑槽12脱离，将滑槽12的横截面呈“T”形设置，将滑条121与“T”形的滑槽12配合设置。
本实施例的实施原理为：当需要对第一对接管1和第二对接管2固定时，首先将第一套筒11和第二套筒21螺纹连接于第一对接管1和第二对接管2上，此时将第一对接管1和第二对接管2对接，带动密封条24插接至密封槽13内，通过抵抗弹簧211的弹力带动伸缩杆222于固定杆221内移动，使得弹簧211被拉动至拉伸状态，此时带动杆体22上的转动轴231于两侧固定板23上转动，带动每个伸缩杆222端部的挂钩212挂接至板体111上的每个通孔112内，通过再次带动第一套筒11于第一对接管1上朝向远离第二套筒21的的方向移动，此时板体111可带动滑条121于滑槽12内移动，使得挂钩212与挂环始终保持挂接关系，使得弹簧211被进一步拉动至拉伸状态，使得第一对接管1和第二对接管2抵抗弹簧211的弹力对接固定至一起，其固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；本申请适用于通信管道以及其他通风管道等直径较小的管道。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管道对接安装结构，包括两个相互拼接而成的第一对接管(1)和第二对接管(2)，其特征在于：所述第一对接管(1)上套设且固定连接有第一套筒(11)，所述第二对接管(2)上套设且固定连接有第二套筒(21)，所述第一套筒(11)背离第一对接管(1)的面上沿第一套筒(11)的周向位置环向设置有板体(111)，所述第二套筒(21)背离第二对接管(2)的面上沿第二套筒(21)的周向位置均匀设置有多个弹簧(211)，每个弹簧(211)远离第二套筒(21)的端部均设置有挂钩(212)，所述板体(111)上沿板体(111)的周向位置开设有多个用于供每个挂钩(212)挂接的通孔(112)。
2.根据权利要求1所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述弹簧(211)上与弹簧(211)同轴设置有杆体(22)，所述杆体(22)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至第二套筒(21)上的固定杆(221)，所述固定杆(221)内插接且滑动连接有伸缩杆(222)，所述弹簧(211)位于杆体(22)内，所述弹簧(211)的两端分别连接至固定杆(221)和伸缩杆(222)远离其插接位置的底壁上，所述挂钩(212)设置在伸缩杆(222)远离第二套筒(21)的端部上。
3.根据权利要求2所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述固定杆(221)的内壁上且位于固定杆(221)的两侧开设有连接槽(223)，所述连接槽(223)沿固定杆(221)的长度方向设置，所述伸缩杆(222)的外壁上设置有分别滑动连接于两侧连接槽(223)内的连接块(224)，所述连接槽(223)远离第二套筒(21)的端部呈封闭设置。
4.根据权利要求3所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述第二套筒(21)背离第二对接管(2)的面上且位于每个固定杆(221)的两侧均设置有固定板(23)，所述固定杆(221)上穿设且固定连接有转动连接于两侧固定板(23)上的转动轴(231)，所述转动轴(231)的长度方向沿垂直于固定杆(221)的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述转动轴(231)的两端设置有螺纹部(232)，两侧所述螺纹部(232)的旋向相反，所述转动轴(231)带动两侧螺纹部(232)分别穿设且螺纹连接于两侧固定板(23)上，所述固定板(23)设置为具有弹性的金属板，两侧所述固定板(23)与固定杆(221)的外壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述第一套筒(11)套设且螺纹连接于第一对接管(1)上，所述第二套筒(21)套设且螺纹连接于第二对接管(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述第一套筒(11)背离第一对接管(1)的面上沿第一套筒(11)的周向位置环向开设有滑槽(12)，所述板体(111)上设置有滑动连接于所述滑槽(12)内的滑条(121)，所述滑条(121)沿板体(111)的周向位置环向设置，所述板体(111)通过滑槽(12)和滑条(121)转动连接于第一套筒(11)上。
8.根据权利要求7所述的一种管道对接安装结构，其特征在于：所述第一对接管(1)朝向第二对接管(2)的面上沿第一对接管(1)的周向位置环向开设有密封槽(13)，所述第二对接管(2)朝向第一对接管(1)的面上设置有插接至所述密封槽(13)内的密封条(24)，所述密封条(24)沿第二对接管(2)的周向位置环向设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201009 Termination date: 20220111 |