CN211648125U - 具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于，包括：外管段和螺纹接头，所述外管段为中空管体，所述外管段两侧分别与螺纹接头固接，所述螺纹接头外侧形成有外螺纹。本实用新型螺纹接头只有一端形成有外螺纹，螺纹接头通过激光焊接与外管段固定，不需要用螺纹及螺纹胶进行连接，安装过程简单方便；因外管段不需要加工内螺纹，所以外管段可以采用薄壁板材卷管焊缝不锈钢管，耗材少，加工成本低；这种结构还能增大换能器组件之间的安装距离，提供了一种经济、快捷和具有较大量程比的超声波流量计基表的解决方案。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构。
背景技术
现有的对射式超声波流量计管段结构的螺纹接头两端均形成有外螺纹如专利授权公告号CN 208223575 U所述，其通过外螺纹与外管段的内螺纹进行固定，外螺纹和内螺纹之间还需要涂抹螺纹胶，安装麻烦。外管段为了加工内螺纹必须达到足够的厚度，这造成了外管段使用材料较多，浪费资源。更为重要的是，以DN20为例，螺纹接头所需要的长度通常近30mm，这就造成管内换能器组件位置只能向管中间移动及固定，这样，缩小了两换能器组件之间的间距，从而，减小了超声波流量计的量程比(超声波流量计的量程比与换能器组件之间距离在水流方向的投影距离成正比)。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，它除了解决设备在应用安装时螺纹接头有可能松动的安全隐患外，还能增大两个换能器组件之间在管内的距离，能有效增大超声波流量计的量程比。
具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，包括：外管段和螺纹接头，所述外管段为中空管体，所述外管段两侧分别与螺纹接头固接，所述螺纹接头外侧形成有外螺纹。
优选的，所述外管段内部穿装有内管段，所述内管段包括第一内管段和第二内管段，所述第一内管段两端分别设置有第二内管段，所述第一内管段与第二内管段对接，两端的螺纹接头将第一内管段和第二内管段压紧使第一内管段和第二内管段相对外管段位置固定。
优选的，所述第二内管段内部设置有安装座，所述安装座内部安装有换能器组件，所述安装座与安装盖固定连接，所述安装座与第二内管段的内壁之间设置有支架，所述支架一端与安装座固定连接，另一端与第二内管段的内壁固定连接。优选的，所述安装座、支架及第二内管段为一体注塑成型。
优选的，换能器组件部分或全部位于螺纹接头内部。
优选的，所述螺纹接头一端形成有焊接保护台和第一台阶，所述第二内管段形成有第一凸起，所述焊接保护台为环形凸台，所述焊接保护台***外管段和第二内管段之间，所述焊接保护台与第一凸起接触，所述外管段的端面与第一台阶接触并通过焊接固定。
优选的，所述第一内管段两端分别形成有第二台阶，所述第二内管段与第二台阶接触。
优选的，所述第二台阶形成有第一凹槽，所述第二内管段端面形成有第二凸起，所述第二凸起***到第一凹槽中。
优选的，所述螺纹接头形成有第一环槽，所述第二内管段形成有第一环形凸台，所述第一环形凸台***第一环槽中，所述第一环形凸台和第一环槽之间设置有密封圈。
优选的，所述第一内管段外侧中间形成有引出槽，所述第一内管段两侧分别形成有盘线槽，所述盘线槽与引出槽相连通。
优选的，所述第一内管段和第二内管段的材质为耐高温塑料。
本实用新型具有如下优点：螺纹接头只有一端形成有外螺纹，螺纹接头通过激光焊接与外管段固定，不需要拧螺纹进行安装也不需要使用螺纹胶，安装过程简单方便；外管段不需要加工内螺纹，外管段可以采用薄壁板材卷管焊缝不锈钢管，厚度薄需要材料少，加工成本低，解决了现有管段结构浪费资源的问题；增大两个换能器组件之间在管内的距离，能有效增大超声波流量计的量程比。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2：本实用新型在A处的局部放大结构示意图；
图3：本实用新型内管段和螺纹接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1到图3所示，本实施例的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，包括：外管段1和螺纹接头4，所述外管段1为中空管体，所述外管段1两侧分别与螺纹接头4固接，所述螺纹接头4外侧形成有外螺纹。螺纹接头4与外管段1均为金属，螺纹接头4与外管段1采用激光焊接进行固定。螺纹接头4通过其外螺纹与管道连接。
优选的，所述外管段1内部穿装有内管段，所述内管段包括第一内管段2和第二内管段3，所述第一内管段2两端分别设置有第二内管段3，所述第一内管段2与第二内管段3对接，两端的螺纹接头4将第一内管段2 和第二内管段3压紧使第一内管段2和第二内管段3相对外管段1位置固定。内管段外壁与外管段1内壁接触。
优选的，所述第二内管段3内部设置有安装座32，所述安装座32内部安装有换能器组件，所述安装座32与安装盖33固定连接，所述安装座32 与第二内管段3的内壁之间设置有支架31，所述支架31一端与安装座32 固定连接，另一端与第二内管段3的内壁固定连接。优选的，所述安装座与支架及第二内管段为一体注塑成型。安装座32和安装盖33之间的空间为密闭空间且二者之间设置有密封圈，将换能器组件密封在二者之间，防止换能器组件与流体直接接触。换能器组件为包括换能器陶瓷片和电路板等所有换能器所需部件的组件。
优选的，换能器组件部分或全部位于螺纹接头4内部。安装座32凸出到第二内管段3的内部之外，进入到螺纹接头4内部，从而在外管段1内部将两个换能器组件之间的距离尽可能接近外管段1的管长，一对换能器组件之间距离的提高可以提高流量计的精度。
优选的，所述螺纹接头4一端形成有焊接保护台41和第一台阶42，所述第二内管段3形成有第一凸起36，所述焊接保护台41为环形凸台，所述焊接保护台41***外管段1和第二内管段3之间，所述焊接保护台41与第一凸起36接触，所述外管段1的端面与第一台阶42接触并通过焊接固定。多个第一凸起36沿第二内管段3的圆心圆周排布，其作用相当于一个整体的台阶，与焊接保护台41配合起到定位作用。但是比一个整体的台阶，使用多个第一凸起36可以节省材料。在外管段1和螺纹接头4激光焊接时，焊接保护台41遮挡住第二内管段3，使塑料制成的第二内管段3在焊接时不会直接暴露在焊接点下方。这样通过一圈焊接保护台41遮挡塑料制成的第二内管段3，使第二内管段3在焊接时温度会更低，防止第二内管段3高温变形。
优选的，所述第一内管段2两端分别形成有第二台阶21，所述第二内管段3与第二台阶21接触。
优选的，所述第二台阶21形成有第一凹槽22，所述第二内管段3端面形成有第二凸起35，所述第二凸起35***到第一凹槽22中。
优选的，所述螺纹接头4形成有第一环槽43，所述第二内管段3形成有第一环形凸台37，所述第一环形凸台37***第一环槽43中，所述第一环形凸台37和第一环槽43之间设置有密封圈。第一凸起36和焊接保护台 41接触后，环形凸台37和第一环槽43之间的空间是一定的，防止过度挤压密封圈。
优选的，所述第一内管段2外侧中间形成有引出槽24，所述第一内管段2两侧分别形成有盘线槽23，所述盘线槽23与引出槽24相连通。支架 31内部形成有通道311。安装座32内的换能器组件的引线经过通道311，再经过两个第一凸起36之间的通道，最后经盘线槽23到引出槽24。如果此时在引出槽24内的引线过长，将引线穿过引出槽24到另一侧的盘线槽23铺设一定距离后将引线折返回到引出槽24中，通过盘线降低引线在引出槽24中的长度，最后引线从外管段1的连接孔11进入表体7与表体7内的电路板连接。
优选的，所述第一内管段2和第二内管段3的材质为耐高温塑料。激光焊接的下部温度为100℃左右，耐高温塑料形变温度为150℃，第一内管段2和第二内管段3不会高温形变。
优选的，螺纹接头4为外螺纹不锈钢结构金属头，可以单独、方便用小机床加工；外管段1为薄壁板材卷管焊缝不锈钢管，价格低廉。
工作原理：
安装时，首先将一侧的螺纹接头4通过激光焊接与外管段1固定。然后把第一内管段2和两侧的第二内管段3对准位置，将第二凸起35***到第一凹槽22限制第一内管段2和第二内管段3的相对转动。此时通道311、盘线槽23和引出槽24位于同一个平面，之后将换能器组件的引线拉到引出槽24中。将第一内管段2和两侧的两个第二内管段3整体***外管段1 内部，使引出槽24对准此时第一凸起36和焊接保护台41起到定位作用。然后将另一个螺纹接头4的第一台阶42与外管段1端面接触，螺纹接头4 对内管段施加轴向的压力，此时通过激光焊接将第二个螺纹接头4与外管段1固定。第二内管段3和螺纹接头4之间通过端面的摩擦力限制其相对转动。使用钩子等工具伸入连接孔11将换能器组件的引线从引出槽24勾出。
安装时，也可以选择先将内管段整体***外管段1后再焊接两侧的螺纹接头4。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于，包括：外管段(1)和螺纹接头(4)，所述外管段(1)为中空管体，所述外管段(1)两侧分别与螺纹接头(4)固接，所述螺纹接头(4)外侧形成有外螺纹。
2.如权利要求1所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述外管段(1)内部穿装有内管段，所述内管段包括第一内管段(2)和第二内管段(3)，所述第一内管段(2)两端分别设置有第二内管段(3)，所述第一内管段(2)与第二内管段(3)对接，两端的螺纹接头(4)将第一内管段(2)和第二内管段(3)压紧使第一内管段(2)和第二内管段(3)相对外管段(1)位置固定。
3.如权利要求2所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述第二内管段(3)内部设置有安装座(32)，所述安装座(32)内部安装有换能器组件，所述安装座(32)与安装盖(33)固定连接，所述安装座(32)与第二内管段(3)的内壁之间设置有支架(31)，所述支架(31)一端与安装座(32)固定连接，另一端与第二内管段(3)的内壁固定连接。
4.如权利要求1到3任意一项所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：换能器组件部分或全部位于螺纹接头(4)内部。
5.如权利要求2所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述螺纹接头(4)一端形成有焊接保护台(41)和第一台阶(42)，所述第二内管段(3)形成有第一凸起(36)，所述焊接保护台(41)为环形凸台，所述焊接保护台(41)***外管段(1)和第二内管段(3)之间，所述焊接保护台(41)与第一凸起(36)接触，所述外管段(1)的端面与第一台阶(42)接触并通过焊接固定。
6.如权利要求5所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述第一内管段(2)两端分别形成有第二台阶(21)，所述第二内管段(3)与第二台阶(21)接触。
7.如权利要求6所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述第二台阶(21)形成有第一凹槽(22)，所述第二内管段(3)端面形成有第二凸起(35)，所述第二凸起(35)***到第一凹槽(22)中。
8.如权利要求5所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述螺纹接头(4)形成有第一环槽(43)，所述第二内管段(3)形成有第一环形凸台(37)，所述第一环形凸台(37)***第一环槽(43)中，所述第一环形凸台(37)和第一环槽(43)之间设置有密封圈。
9.如权利要求2所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述第一内管段(2)外侧中间形成有引出槽(24)，所述第一内管段(2)两侧分别形成有盘线槽(23)，所述盘线槽(23)与引出槽(24)相连通。
10.如权利要求2所述的具有焊接螺纹接头的超声波流量计管段结构，其特征在于：所述第一内管段(2)和第二内管段(3)的材质为耐高温塑料。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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