CN211646770U - 一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，包括设置于钢梁与墙体之间的钢板，所述钢板的一端与所述墙体相抵持，所述钢板的另一端贴焊在所述钢梁的底部，在所述钢板、所述钢梁以及所述墙体围成的凹腔内填充有轻质混凝土；所述钢板位于所述凹腔正下方的一段设置有向上突出的拱起，所述拱起的上表面盖设有与其形状一致的捣实片，所述捣实片的下端连接有内螺纹柱，所述拱起上开设通孔，所述内螺纹柱沿所述通孔伸出并旋接有联动杆；本实用新型实施例通过向钢板上添加轻质混凝土以填充钢梁与墙体之间的缝隙，不会出现空鼓，相比于传统的发泡胶填充稳固性能佳且防水性能好。

Description

一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构

技术领域

本实用新型实施例涉及钢结构夹层施工技术领域，具体涉及一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构。

背景技术

钢结构夹层是在楼层净高过高的住宅、办公楼、厂房、场馆等建筑的楼层中采用搭建钢结构组合楼板的形式，使一层变为两层，即合理的利用空间增加使用的面积，又不会对元件的外观产生破坏。在施工现场钢梁与墙体之间存在一定的缝隙，该缝隙会影响钢梁结构的稳固性以及上下层之间的防水性。

因此目前在钢梁结构安装时尽量使钢梁与墙体贴合，然后在缝隙处填充上发泡胶以封堵缝隙，对于平行的墙体与钢梁该做法并没有太大问题，但是对于一些异形墙体并不能做到一直与钢梁平行，钢梁与墙体之间的缝隙可能宽度较大，凸显了常规做法的弊病；而且常规填充发泡胶的做法结构稳定性差，不能给上层地面精装做法提供坚实的基层，容易空鼓；发泡胶的防水效果、隔音效果也比较差，不能满足人们对建筑物日益增加的使用功能的要求。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，以解决现有技术中在钢梁与墙体之间的缝隙处采用发泡胶填充稳定性差且防水隔音效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，包括设置于钢梁与墙体之间的钢板，所述钢板的一端与所述墙体相抵持，所述钢板的另一端贴焊在所述钢梁的底部，在所述钢板、所述钢梁以及所述墙体围成的凹腔内填充有轻质混凝土；

所述钢板位于所述凹腔正下方的一段设置有向上突出的拱起，所述拱起的上表面盖设有与其形状一致的捣实片，所述捣实片的下端连接有内螺纹柱，所述拱起上开设通孔，所述内螺纹柱沿所述通孔伸出并旋接有联动杆。

本实用新型实施例的特征还在于，所述钢板远离所述钢梁的另一端设置有角钢，所述角钢的一面与所述钢板的底部焊接，所述角钢的另一面通过膨胀螺栓与所述墙体连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述捣实片沿其倾斜面上间隔开设有若干条导流槽，所述导流槽的宽度由上至下递增。

本实用新型实施例的特征还在于，所述钢板的宽度与所述凹腔最大宽度的差值不小于60mm。

本实用新型实施例的特征还在于，所述钢板与所述钢梁的焊缝高度为5mm。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例在钢梁的底部焊接与墙体相抵持的钢板，通过钢板形成钢梁与墙体之间缝隙的一个底托，通过向钢板上添加轻质混凝土以填充钢梁与墙体之间的缝隙，不会出现空鼓，相比于传统的发泡胶填充稳固性能佳且防水性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中捣实片的结构示意图。

图中：

10-钢梁；20-墙体；30-钢板；40-凹腔；50-角钢；60-膨胀螺栓；

31-拱起；32-捣实片；33-内螺纹柱；34-联动杆；35-导流槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，包括设置于钢梁10与墙体20之间的钢板30，钢板30的一端与墙体20相抵持，钢板30的另一端贴焊在钢梁10的底部，在钢板30、钢梁10以及墙体20围成的凹腔40内填充有轻质混凝土；

室内钢梁10在安装时难免与墙体20之间形成缝隙，该缝隙会影响钢梁夹层的稳固性，同时也会影响上下两层之间的防水和隔音效果，本实用新型实施例区别于传统的利用发泡胶填充，通过钢板30的焊接形成钢梁10与墙体20缝隙处的一个承重底托，向缝隙内填充轻质混凝土，钢板30避免混凝土向下流动，待轻质混凝土凝固后，混凝土将钢板30、钢梁10以及墙体20紧固连为一体，稳固性能佳且防水隔音效果相比于发泡胶更为显著。

在钢板30安装的过程中，对于钢梁10与墙体20之间的凹腔40最大宽度≤200mm时，直接在在钢梁10底贴焊5mm厚钢板30，钢板30宽度为凹腔40的最大宽度+60mm，满焊，焊缝高度为5mm，在缝隙之间填充轻质混凝土(如筑粒混凝土)等材料，隔音牢固。

而对于钢梁10与墙体20之间凹腔40最大宽度>200mm时，另外附加在钢梁10侧面贴焊100*5角钢50，满焊，焊缝高度为5mm，将角钢50的另一面通过膨胀螺栓60与墙体20固定，在缝隙之间填充轻质混凝土(如筑粒混凝土)等材料，避免钢梁10与墙体20之间的缝隙过大时，单边贴焊的钢板30无法承受较大的混凝土承重。

另外，由于凹腔40空间较小，不方便使用工具压实内部填充的轻质混凝土，可能出现混凝土填充不均匀或者未到边角的现象，本实用新型实施例在钢板30位于凹腔40正下方的一段设置有向上突出的拱起31，拱起31的上表面盖设有与其形状一致的捣实片32，捣实片32的下端连接有内螺纹柱33，拱起31上开设通孔，内螺纹柱33沿通孔伸出并旋接有联动杆34。

具体操作时，当轻质混凝土填充进凹腔40内后，通过联动杆34的上下移动从而带动捣实片32在凹腔40内上下运动，捣实片32的形状可以是类似三角形或者梯形的形状，使挤压轻质混凝土向两边移动从而均匀填充凹腔40的各边角，来回运动几次后，将联动杆34最大幅度向上运动从而带动捣实片32伸出凹腔40，通过旋转松卸捣实片32和联动杆34之间的连接，捣实片32从上方取出，联动杆34向下方取出，捣实片32和联动杆34可以循环使用，而联动杆34取出之后的通孔直径较小，不至于影响轻质混凝土沿通孔流出，或者采用例如胶塞堵塞通孔。

如图2所示，捣实片32沿其倾斜面上间隔开设有若干条导流槽35，导流槽35的宽度由上至下递增，导流槽35的设计是促进轻质混凝土沿斜面向两端运动。

钢板30上拱起31的设计一方面给捣实片32的一个定位点，另一方面，拱起31的设计可以减小凹腔40的空间，从而减小轻质混凝土的填充体积。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，其特征在于，包括设置于钢梁(10)与墙体(20)之间的钢板(30)，所述钢板(30)的一端与所述墙体(20)相抵持，所述钢板(30)的另一端贴焊在所述钢梁(10)的底部，在所述钢板(30)、所述钢梁(10)以及所述墙体(20)围成的凹腔(40)内填充有轻质混凝土；

所述钢板(30)位于所述凹腔(40)正下方的一段设置有向上突出的拱起(31)，所述拱起(31)的上表面盖设有与其形状一致的捣实片(32)，所述捣实片(32)的下端连接有内螺纹柱(33)，所述拱起(31)上开设通孔，所述内螺纹柱(33)沿所述通孔伸出并旋接有联动杆(34)。

2.根据权利要求1所述的一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，其特征在于，所述钢板(30)远离所述钢梁(10)的另一端设置有角钢(50)，所述角钢(50)的一面与所述钢板(30)的底部焊接，所述角钢(50)的另一面通过膨胀螺栓(60)与所述墙体(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，其特征在于，所述捣实片(32)沿其倾斜面上间隔开设有若干条导流槽(35)，所述导流槽(35)的宽度由上至下递增。

4.根据权利要求1所述的一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，其特征在于，所述钢板(30)的宽度与所述凹腔(40)最大宽度的差值不小于60mm。

5.根据权利要求1所述的一种室内钢梁与墙体的缝隙封堵结构，其特征在于，所述钢板(30)与所述钢梁(10)的焊缝高度为5mm。

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