CN211645049U - 一种玻璃加热涡旋对流对流管及其玻璃对流*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃加热涡旋对流对流管,包括进气段、预热段、出气段,所述进气段、预热段、出气段依次相连,所述出气段为一端闭合的管体结构,且所述出气段的另一端与预热段相连,所述出气段下表面设有若干个出气口,所述预热段为弯折结构,所述预热段的长度不小于出气段长度的2倍。本实用新型与现有技术相比,通过在玻璃加热对流管处设置弯折结构,使热气在从对流管中流出前,可以充分的预热,从而确保出气段各个出气口处流出的热气温度相近,降低加热不均对玻璃的负面作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对流管,特别是涉及一种玻璃加热涡旋对流对流管。
背景技术
钢化玻璃作用重要的建筑材料,在现代人生活中具有广泛的应用。钢化玻璃在生产过程中,需要经过玻璃钢化炉的加热进行钢化,而玻璃钢化炉在工作时,需要向炉内通入大量的热气,以对玻璃进行加热,而热气由电热丝对空气加热形成,但现有热气存在热量不均的问题,易导致玻璃因受热不均而钢化成品率下降。
实用新型内容
本实用新型提供了一种玻璃加热涡旋对流对流管,以至少解决现有技术中玻璃加热对流管出风口温度不均匀的问题。
本实用新型提供了一种玻璃加热涡旋对流对流管,包括进气段、预热段、出气段,所述进气段、预热段、出气段依次相连,所述出气段为一端闭合的管体结构,且所述出气段的另一端与预热段相连,所述出气段下表面设有若干个出气口,所述预热段为弯折结构,所述预热段的长度不小于出气段长度的2倍。
进一步地,所述预热段为水平的U型管结构,所述出气段位于预热段下方。
进一步地,所述出气口之间等间距排列。
本实用新型还公开一种应用上述玻璃加热对流管的玻璃对流***,包括对流管组、炉体、上电热丝组、下电热丝组、传送机构,所述上电热丝组、下电热丝组、传送机构、对流管组安装在炉体内,所述上电热丝组、下电热丝组分别安装在传送机构的上方、下方,所述对流管组安装在上电热丝组处,所述对流管组由若干个玻璃加热对流管并排组成。
进一步地,所述上电热丝组、下电热丝组均由若干个电热丝并排组成,所述电热丝与传送机构的传送方向平行。
进一步地,所述出气段的出气口并排成一条直线,所述直线与传送机构的传送方向垂直。
进一步地,所述玻璃对流***还包括换热器,所述换热器上设有进气管、出气管,所述出气管的一端与炉体内部相连,所述对流管组与进气管的另一端相连。
本实用新型与现有技术相比,通过在玻璃加热对流管处设置弯折结构,使热气在从对流管中流出前,可以充分的预热,从而确保出气段各个出气口处流出的热气温度相近,降低加热不均对玻璃的负面作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视图;
图2为本实用新型实施例侧视图;
图3为本实用新型实施例玻璃对流***主视图;
图4为本实用新型实施例换热器主视剖面图;
图5为本实用新型实施例换热器侧视剖面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型实施例公开了一种玻璃加热涡旋对流对流管1,如图1、图2所示,包括进气段11、预热段12、出气段13,所述进气段11、预热段12、出气段13依次相连,所述出气段13为一端闭合的管体结构,且所述出气段13的另一端与预热段12相连,所述出气段13下表面设有若干个出气口131,所述预热段12为弯折结构,所述预热段12的长度不小于出气段13长度的2倍。
可选的,如图1、图2所示,所述预热段12为水平的U型管结构,所述出气段13位于预热段12下方。
可选的,如图1、图2所示,所述出气口131之间等间距排列。
其中,如图1、图2所示,预热段12为水平的U型管,进气段11为竖直管,出气段13为水平管,且出气段13下表面具有等间距的出气口,热气通过预热段12的加热后,从出气段13流出。
本实用新型实施例通过在玻璃加热对流管处设置弯折结构,使热气在从对流管中流出前,可以充分的预热,从而确保出气段各个出气口处流出的热气温度相近,降低加热不均对玻璃的负面作用。
本实用新型还公开一种应用上述玻璃加热对流管的玻璃对流***,如图3所示,包括对流管组5、炉体4、上电热丝组61、下电热丝组62、传送机构7,所述上电热丝组61、下电热丝组62、传送机构7、对流管组5安装在炉体4内,所述上电热丝组61、下电热丝组62分别安装在传送机构7的上方、下方,所述对流管组5安装在上电热丝组61处,所述对流管组5由若干个玻璃加热对流管1并排组成。
可选的,如图3所示,所述上电热丝组61、下电热丝组62均由若干个电热丝并排组成,所述电热丝与传送机构7的传送方向平行。
可选的,如图3所示,所述出气段13的出气口131并排成一条直线,所述直线与传送机构7的传送方向垂直。
其中,如图3所示,预热段12的U型结构设于电热丝上方,出气段13设于电热丝下方。
本实用新型实施例通过将预热段、出气段分别设置在电热丝的上方、下方,形成包覆式结构,实现对电热丝产生热量的大量吸收,从而对玻璃加热对流管内空气进行高效加热。
可选的,如图3-5所示,所述玻璃对流***还包括换热器3,所述换热器3上设有进气管32、出气管31,所述出气管31的一端与炉体4内部相连,所述对流管组5与进气管32的另一端相连。
在工作时,由上电热丝组61对对流管组5加热,空气由风机1通过导流管2送入进气管32中,通过换热器3送至对流管组5处,经对流管组5的加热,形成热气送出,热气在对玻璃加热后,通过出气管31处流出,在经过进气管32处时,与其进行热交换,降低热气温度,并排出,完成内部热循环交换。
本实用新型实施例通过采用换热器,提供额外的出风口,避免热风直接从炉体进料、送料口流出。同时,本实用新型玻璃加热气路***的换热器利用进气管、出气管组合成换热结构,使热风在从出气管导出时,可与进气管内的空气产生热交换,提高进气管内的空气温度,形成内部热循环结构,降低能耗,并降低出气管导出的热风温度,减少热风对外界的影响。此外,本实用新型通过采用真空泵,配合换热器的内部热循环结构,实现空气的快速释放,确保炉体内的气压较低,使炉体内可以具有较大的通风量,在通风量较大时,大量的热气可与玻璃表面接触加热,具有较强的加热效果,可以有效提高加热效率。
可选的,如图4、图5所示,所述进气管32插于出气管1内,且所述进气管32的两端与所述出气管31内部相隔离。
可选的,如图4、图5所示,所述进气管32包括第一管口321、第二管口322、若干个管体323,所述管体323的两端分别与第一管口321、第二管口322相连,所述管体323之间并排。
特别的,如图4、图5所示,所述管体323为U型。
其中,如图4、图5所示,管体323共7条,包括五条尺寸相同的第一U型管3231和两条尺寸较大的第二U型管3232,第一U型管3231之间并排且具有缝隙,第二U型管3232安装在第一U型管3231***,且第二U型管3232设于第一U型管3231的缝隙处。
本实用新型实施例通过采用第一U型管、第二U型管,扩大了进气管与出气管之间的接触面积,提高换热效率。此外,本实用新型实施例通过采用第一U型管、第二U型管,形成多缝隙的风道结构,使出气管内热风在进气管处被分割成多份,确保热风与进气管接触均匀。
可选的,如图4、图5所示,所述玻璃加热换热器还包括出气阀33,所述出气阀33安装在出气管31的一端。
特别的,所述出气管31内还设有调节阀,所述进气管32安装在调节阀与出气阀33之间。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃加热涡旋对流对流管,其特征在于,所述玻璃加热对流管包括进气段、预热段、出气段,所述进气段、预热段、出气段依次相连,所述出气段为一端闭合的管体结构,且所述出气段的另一端与预热段相连,所述出气段下表面设有若干个出气口,所述预热段为弯折结构,所述预热段的长度不小于出气段长度的2倍。
2.根据权利要求1所述的玻璃加热涡旋对流对流管,其特征在于,所述预热段为水平的U型管结构,所述出气段位于预热段下方。
3.根据权利要求1所述的玻璃加热涡旋对流对流管,其特征在于,所述出气口之间等间距排列。
4.一种应用权利要求1-3任一项所述玻璃加热涡旋对流对流管的玻璃对流***,其特征在于,所述玻璃对流***包括对流管组、炉体、上电热丝组、下电热丝组、传送机构,所述上电热丝组、下电热丝组、传送机构、对流管组安装在炉体内,所述上电热丝组、下电热丝组分别安装在传送机构的上方、下方,所述对流管组安装在上电热丝组处,所述对流管组由若干个玻璃加热对流管并排组成。
5.根据权利要求4所述的玻璃对流***,其特征在于,所述上电热丝组、下电热丝组均由若干个电热丝并排组成,所述电热丝与传送机构的传送方向平行。
6.根据权利要求4所述的玻璃对流***,其特征在于,所述出气段的出气口并排成一条直线,所述直线与传送机构的传送方向垂直。
7.根据权利要求4所述的玻璃对流***,其特征在于,所述玻璃对流***还包括换热器,所述换热器上设有进气管、出气管,所述出气管的一端与炉体内部相连,所述对流管组与进气管的另一端相连。
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