CN211644716U - 一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置，包括一个电解电源和一个电解槽，所述电解槽内布置有若干块阴极板，所述阴极板被牢固焊接在电解槽槽壁上，相邻阴极板之间平行等距安装一块阳极板；所述电解槽内安装有一套旋转刮垢装置，所述旋转刮垢装置包括减速电机、主动链轮、链条、从动链轮、传动轴和阴极刮板，所述减速电机通过主动链轮、链条、从动链轮带动传动轴与阴极刮板缓慢旋转刮除阴极板上的水垢。本实用新型有益效果：具有优越的除垢阻垢、杀菌灭藻功效；无需投加药剂，从而减少二次污染；阴极板上水垢自动刮除，无需定期停机清理，提高了工作效率；装置结构简单，使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体来说，涉及一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置。
背景技术
循环冷却水处理的目的是控制结垢和腐蚀，提高换热***的寿命和效率，循环冷却水处理的方法可分为物理法和化学法，物理法有磁处理、静电处理、超声波处理等，物理法具有操作简单、运行费用低、无毒、无污染等优点；化学法通常需向循环水中加入一定量的化学药剂，来控制循环水***的结垢与腐蚀，上述方法均不能将成垢离子(钙和镁)从循环水中除去，成垢离子仍留在水中，投加的化学药剂增加了循环水中离子的成分和浓度，只能通过排污去除。如公告号为CN208532399U的中国专利，其公开了一种电解除垢的方式，但仍需进行停机排空清垢。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置，具有优越的除垢阻垢、杀菌灭藻、降氯等效果，可自动刮除阴极板水垢，不需要停机排空清垢。
为实现上述技术目的，具体采用以下技术方案：
一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置，包括一个电解电源和一个电解槽，所述电解槽由碳钢或不锈钢板焊接而成，所述电解槽内布置有若干块阴极板，阴极板材料与电解槽相同，所述阴极板互相平行等距并与地面垂直，所述阴极板形状为六边形，所述阴极板被牢固焊接在电解槽槽壁上，所述电解槽槽壁与电解电源负极通过阴极连接导线相连，所述每块阴极板中心开有一个圆孔，相邻阴极板之间平行等距安装一块阳极板，所述阳极板形状为正方形，所述阳极板为贵金属氧化物涂覆钛网阳极，所述每块阳极板的四角各用一块阳极固定件固定在电解槽槽壁上，所述阳极板固定件为绝缘板，所述每块阳极板分别通过四根有绝缘护套的阳极连接导线与电解电源正极相连，所述阳极板中心开有圆孔，所述电解槽内安装有一套旋转刮垢装置，包括减速电机、主动链轮、链条、从动链轮、传动轴和阴极刮板，所述传动轴上与阴极板对应有若干个刮板插孔，每个刮板插孔中***一个阴极刮板，所述每个阴极刮板上固定有3块磁铁，所述磁铁将阴极刮板紧密地吸合在阴极板上，所述减速电机通过主动链轮、链条、从动链轮带动传动轴与动阴极刮板缓慢旋转。
进一步地，循环水通过电解槽下部进水管进入电解槽，所述循环水向上流动通过阴极板和阳极板，所述循环水溢流到出水槽，所述循环水通过出水管流回循环水***。
进一步地，电解过程中，循环水中钙、镁离子在阴极板表面形成水垢层，所述水垢层通过旋转刮垢装置清除，部分会随水流流出，部分会沉积在底部沉垢区，通过排垢管排出。
进一步地，所述电解槽底部为底部沉垢区，并设有排垢管和快开人孔。
本实用新型的有益效果：
1、设备无需密封，结构简单，故障率低，运行安全可靠；
2、单台设备电解电流可达20000A，或更高，可用于大型循环水处理；
3、独有的电极材料和工艺使电极连续使用寿命超过3年；
4、装置运行状态下旋转刮垢，不需要定期停机手动清理，减少了作业量，提高了工作效率；
5、节能降耗，无需投加化学药剂，无二次污染；
6、浓缩倍数可达5-7倍，减少冷却水排污量及处理量，
节省新鲜水用量50％以上，提高换热效率，节能5-15％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置的平面示意图。
图2是根据本实用新型实施例所述的一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置的剖面示意图之一；
图3是根据本实用新型实施例所述的一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置的剖面示意图之二；
图4是根据本实用新型实施例所述的一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置的阴极板；
图5是根据本实用新型实施例所述的一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置的阳极板。
附图标记：1-主动链轮，2-减速电机，3-链条，4-从动链轮，5-传动轴，6-阳极板，7-阴极板，8-阴极刮板，9-阳极固定件，10-电解电源，11-电解电源正极，12-阳极连接导线，13-电解电源负极，14-阴极连接导线，15-电解槽，16-快开人孔，17-出水槽，18-底部沉垢区，19-排垢管，20-出水管，21-进水管，22-磁铁，23-刮板插孔，24-旋转刮垢装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置，包括一个电解电源10和一个电解槽15，所述电解槽15由碳钢或不锈钢板焊接而成，电解槽15内布置有若干块阴极板7，所述阴极板7材料与所述电解槽15相同，所述阴极板7互相平行等距并与地面垂直，形状为六边形，被牢固焊接在所述电解槽15槽壁上，所述电解槽15槽壁与电解电源负极13通过阴极连接导线14相连，所述每块阴极板7中心开有一个圆孔；相邻阴极板7之间，与两阴极板7平行等距安装一块阳极板6，所说阳极板6形状为正方形，为贵金属氧化物涂覆钛网阳极，所述每块阳极6的四角各用一块绝缘阳极固定件9固定在电解槽15槽壁上，分别通过四根有绝缘护套的阳极连接导线12与电解电源正极11相连，所述阳极板6中心开有圆孔；所述电解槽内安装有一套旋转刮垢装置24，包括减速电机2、主动链轮1、链条3、从动链轮4、传动轴5和阴极刮板6，所述传动轴5上与所述阴极板7对应有若干个刮板插孔23，所述每个刮板插孔23中***一个阴极刮板8，所述每个阴极刮板8上固定有3块磁铁22，所述磁铁22将阴极刮板8紧密地吸合在阴极板7上，减速电机2通过链轮链条带动传动轴缓慢转动，带动阴极刮板8旋转；循环水通过电解槽15下部进水管21进入电解槽15，向上流动通过阴极板7和阳极板6，溢流到出水槽17，通过出水管20流回循环水***。电解过程中，在阴极表面形成水垢层，通过旋转刮垢装置清除，部分会随水流流出，部分会沉积在底部沉垢区，通过排垢管排出。
此装置阴阳极之间发生电化学反应，阴极的析氢反应使水中钙、镁等成垢离子在阴极板上聚集形成水垢层，可彻底从循环水中除垢；阳极产生氯气、臭氧、羟基自由基等物质，有杀菌灭藻、降氯的作用。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，不仅具有优越的除垢、杀菌除藻以及防腐蚀的功效，而且实现旋转刮垢，连续运行，不用人员定期停机除垢，提高了工作效率，同时结构简单，降低成本和使用安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种旋转刮垢电解杀菌除垢装置，包括一个电解电源(10)和一个电解槽(15)，所述电解槽(15)由碳钢或不锈钢板焊接而成，所述电解槽(15)内布置有若干块阴极板(7)，所述阴极板(7)材料与电解槽(15)相同，所述阴极板(7)互相平行等距并与地面垂直，所述阴极板(7)形状为六边形，所述阴极板(7)被牢固焊接在电解槽(15)槽壁上，所述电解槽(15)槽壁与电解电源负极(13)通过阴极连接导线(14)相连，所述每块阴极板(7)中心开有一个圆孔，所述相邻阴极板(7)之间平行等距安装一块阳极板(6)，所述阳极板(6)形状为正方形，所述阳极板(6)为贵金属氧化物涂覆钛网阳极，所述每块阳极板(6)的四角各用一块阳极固定件(9)固定在电解槽槽壁上，所述阳极固定件(9)为绝缘板，所述每块阳极板(6)分别通过四根有绝缘护套的阳极连接导线(12)与电解电源正极(11)相连，所述阳极板(6)中心开有圆孔，所述电解槽内安装有一套旋转刮垢装置(24)，包括减速电机(2)、主动链轮(1)、链条(3)、从动链轮(4)、传动轴(5)和阴极刮板(8)，所述传动轴(5)上与阴极板(7)对应有若干个刮板插孔(23)，每个刮板插孔(23)中***一个阴极刮板(8)，所述每个阴极刮板(8)上固定有3块磁铁(22)，所述磁铁(22)将阴极刮板紧密地吸合在阴极板(7)上，所述减速电机(2)通过主动链轮(1)、链条(3)、从动链轮(4)带动传动轴(5)与动阴极刮板(8)缓慢旋转。
2.根据权利要求1所述的旋转刮垢电解杀菌除垢装置，其特征在于，循环水通过电解槽(15)下部进水管(21)进入电解槽(15)，所述循环水向上流动通过阴极板(7)和阳极板(6)，所述循环水溢流到出水槽(17)，所述循环水通过出水管(20)流回循环水***。
3.根据权利要求1所述的旋转刮垢电解杀菌除垢装置，其特征在于，电解过程中，循环水中钙、镁离子在阴极板(7)表面形成水垢层，所述水垢层通过旋转刮垢装置(24)清除，部分会随水流流出，部分会沉积在底部沉垢区(18)，通过排垢管(19)排出。
4.根据权利要求1所述的旋转刮垢电解杀菌除垢装置，其特征在于，所述电解槽(15)底部为底部沉垢区(18)，并设有排垢管(19)和快开人孔(16)。
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