CN211643899U - 一种家具装饰面板生产用推板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具装饰面板生产用推板上料装置,设置于生产线的最前端，包括用于盛放一摞面板的升降台、用于将升降台上的单块面板向前推进推板机构、以及用于承接由升降台上推出的面板、并使其向一侧靠齐的对齐机构通过该推板上料装置将夹具面板一块一块的推送至输送辊上，然后依次进行涂胶、覆膜、裁膜和出板的加工工序，从而完成在夹具面板的表层覆上装饰层的加工生产，大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种家具装饰面板生产用推板上料装置

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种家具装饰面板生产用推板上料装置。

背景技术

家具是每个家庭必备的日常用品，随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也越来越高，要求家具的花色、图案与室内整体的装修风格相匹配。家具面板在生产时，需要在面板表层涂胶然后进行PVC覆膜，通过膜上的不同花色、图案进行装饰。现有的家具面板在进行装饰层粘贴生产时，需要人工一块一块的将面板层放到生产线上进行涂胶、覆膜，工人的劳动强度大且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低工人的劳动强度，并提高工作效率的家具装饰面板生产用推板上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种家具装饰面板生产用推板上料装置,其特征在于，包括：

用于盛放一摞面板的升降台，所述升降台包括支撑平台、以及用于驱动支撑平台升降并锁定的驱动部；

用于将升降台上的单块面板向前推进推板机构，所述推板机构位于升降台的后方，包括支撑立柱和机械手；所述机械手包括连接杆、电动推杆和推手；所述连接杆水平设置，其后端固定于支撑立柱的顶部，其前端与电动推杆相交并铰接；所述推手包括跷臂和顶块；所述跷臂的前端与电动推杆的前端相铰接；所述顶块可转动的固定于跷臂后端的下方，所述顶块具有环形的圆周面，其下端具有凸出于其外缘的定位片，所述定位片与跷臂下端面之间形成与单块面板厚度相匹配的夹槽；

用于承接由升降台上推出的面板、并使其向一侧靠齐的对齐机构，所述对齐机构位于升降台后方，包括承接平台、以及竖直固定于承接平台一侧的导向板，所述导向板的上端延伸至承接平台的上方；所述连接杆的前端朝向导向板设置。

进一步的技术方案在于：所述承接平台上设有面板形成滚动摩擦的多个辊体。

进一步的技术方案在于：所述顶块的顶部藉由一调节杆与跷臂固定，实现夹槽的开口可调。

进一步的技术方案在于：所述调节杆包括固定于顶块顶部的第一螺杆，所述第一螺杆活动穿过跷臂并通过两螺母上下锁定。

进一步的技术方案在于：所述连接杆上沿其长度方向开设有调节槽，所述调节槽内穿设有与支撑立柱固定的第二螺杆，所述第二螺杆通过螺母锁定。

进一步的技术方案在于：所述跷臂的前端的下端面固定有与面板形成滚动摩擦的万向滚珠。

进一步的技术方案在于：所述跷臂的前端固定有两个与其形成Y形结构的联臂，所述万向滚珠固定于每一联臂的前端。

进一步的技术方案在于：所述万向滚珠藉由第三螺杆与推手螺纹连接固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

工作人员只需将整摞的面板放置在升降台上，然后通过推板上料装置能够将家具面板一块一块的向前推进至生产线上进行涂胶，大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

关于该推板上料装置的具体结构中，电动机械手各部件之间的铰接，保证了在机械手的每次推进动作时，始终能够向前推进一块面板，不受面板数量减少而导致高度变化的影响，以保证生产的顺利进行。

具体的，通过将电动推杆与连接杆之间铰接，使得电动推杆的前端高度能够随着每摞面板最初的高度而进行调整，使机械手的初始高度能够位于每螺面板的最上方；也能够在动作中随着面板数量的减少而下降。

电动推杆的前端与跷臂的中部铰接，使得跷臂后端在顶块重力的作用下始终具有向下动作的趋势，进而保证跷臂后端的下端面能够始终与最上面一块面板相接触,使机械手在向前推进时，定位片能够***两面板之间，使上方的面板卡入夹槽内，并随着机械手向前推进进入下一工位中。

在推板过程中，顶块顶在面板的端面上，由于推板在对齐后的运动方向，与机械手的推进方向之间存在夹角，为避免推板在对齐后的推进过程被顶块磨损，因此将顶块与面板端面之间设置成滚动摩擦，进而保证了面板的完整性。

另外，为保证在涂胶、裁膜工序的顺利进行，保证面板进入生产线后行进轨迹的统一性，进而保证覆膜后生品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图4所示，一种家具装饰面板生产用推板上料装置,设置于生产线的最前端，通过该推板上料装置将夹具面板一块一块的推送至输送辊上，然后依次进行涂胶、覆膜、裁膜和出板的加工工序，从而完成在夹具面板的表层覆上装饰层的加工生产。

推板上料装置的一具体实施例包括用于盛放一摞面板的升降台100、用于将升降台100上的单块面板向前推进推板机构200、以及用于承接由升降台100上推出的面板、并使其向一侧靠齐的对齐机构300。

升降台100包括支撑平台101、以及用于驱动支撑平台101升降并锁定的驱动部102。驱动部102可以采用气缸、升降连杆等形式驱动。

推板机构200位于升降台100的后方，包括支撑立柱201和机械手；所述机械手包括连接杆202、电动推杆203和推手204；所述连接杆202水平设置，其后端固定于支撑立柱201的顶部，其前端与电动推杆203相交并铰接；所述推手204包括跷臂2041和顶块2042；所述跷臂2041的前端与电动推杆203的前端相铰接；所述顶块2042可转动的固定于跷臂2041后端的下方，所述顶块2042具有环形的圆周面，其下端具有凸出于其外缘的定位片2043，所述定位片2043与跷臂2041下端面之间形成与单块面板厚度相匹配的夹槽。

对齐机构300位于升降台100后方，包括承接平台301、以及竖直固定于承接平台301一侧的导向板302，所述导向板302的上端延伸至承接平台301的上方；所述连接杆202的前端朝向导向板302设置。

在使用该推板上料装置进行推板上料时，工作人员将整摞家具面板放置在支撑平台101上，然后进行初始位置的调节，第一，调节支撑平台101的高度，使最上方的面板高度高出承接平台301；第二，然后调整机械手的初始位置，将推手204放置在顶层的面板上，并使顶块2042位于面板的后方，与面板的后端之间具有间距，这样在每次推进时，能够使定位片2043***顶层面板的下方。

调整好各机构的初始位置后，可进行面板的推进。启动电动推杆203，电动推杆203伸长带动推手204前移，定位片2043***顶层面板的下方，使顶层的面板进入定位片2043与跷臂2041下端面之间的夹槽内，被推手204夹持住并随推手204前移进入承接平台301，由于电动推杆203倾斜向前推进，一定行程后，面板靠向导向板302，由于导向板302的限制，面板会沿着导向板302前移，使得每块面板的进入位置固定。

当面板进入生产线的输送辊上后，在输送辊的输送下可有序的进行各工序生产，此时电动推杆203收缩复位，由于机械手各部件间铰接，使得推手204的高度受重力作用能够自动调节，推手204落在顶层的面板上，完成初始复位。

另外，由于每块面板的尺寸较薄，只有2～8mm，因此在顶层面板高度变动不大时，通过机械手的铰接结构调节推手204的初始位置，当顶层面板高度要低于承接平台301的高度时，通过驱动部102的顶升实现，从而保证了每次推板的可行性。

通过该推板上料装置的应用，工作人员只需将整摞的面板放置在升降台100上，然后通过推板上料装置能够将家具面板一块一块的向前推进至生产线上进行涂胶，大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

关于该推板上料装置的具体结构中，电动机械手各部件之间的铰接，保证了在机械手的每次推进动作时，始终能够向前推进一块面板，不受面板数量减少而导致高度变化的影响，以保证生产的顺利进行。

具体的，通过将电动推杆203与连接杆202之间铰接，使得电动推杆203的前端高度能够随着每摞面板最初的高度而进行调整，使机械手的初始高度能够位于每螺面板的最上方；也能够在动作中随着面板数量的减少而下降。

电动推杆203的前端与跷臂2041的中部铰接，使得跷臂2041后端在顶块2042重力的作用下始终具有向下动作的趋势，进而保证跷臂2041后端的下端面能够始终与最上面一块面板相接触,使机械手在向前推进时，定位片2043能够***两面板之间，使上方的面板卡入夹槽内，并随着机械手向前推进进入下一工位中。

在推板过程中，顶块2042顶在面板的端面上，由于推板在对齐后的运动方向，与机械手的推进方向之间存在夹角，为避免推板在对齐后的推进过程被顶块2042磨损，因此将顶块2042与面板端面之间设置成滚动摩擦，进而保证了面板的完整性。

另外，为保证在涂胶、裁膜工序的顺利进行，保证面板进入生产线后行进轨迹的统一性，进而保证覆膜后生品质量。

根据公开的一实施例，承接平台301上设有面板形成滚动摩擦的多个辊体，以降低面板在承接平台301上推进时的摩擦力。面板可以通过电动推杆203推进到生产线的输送辊上，也可将承接平台301前端一个或多个辊体设置成主动辊，使承接台形成一初始输送辊。

根据公开的一实施例，顶块2042的顶部藉由一调节杆2044与跷臂2041固定，实现夹槽的开口可调，以适应不同厚度的面板，使面板能够完全卡进夹槽内，保证面板在推进过程的稳定性。

根据公开的一实施例，调节杆2044包括固定于顶块2042顶部的第一螺杆，所述第一螺杆活动穿过跷臂2041并通过两螺母上下锁定，通过两个螺母的锁定位置以调节顶块2042的高度。

根据公开的一实施例，连接杆202上沿其长度方向开设有调节槽2021，所述调节槽2021内穿设有与支撑立柱201固定的第二螺杆，所述第二螺杆通过螺母锁定。通过调节槽2021的设置，始终保证顶块2042位于面板的后方，与面板的后端之间具有间距，以适应不同长度的面板。

根据公开的一实施例，跷臂2041的前端的下端面固定有与面板形成滚动摩擦的万向滚珠2045，以降低电动推杆203在收缩复位时推手204在面板的摩擦力。

根据公开的一实施例，跷臂2041的前端固定有两个与其形成Y形结构的联臂2046，所述万向滚珠2045固定于每一联臂2046的前端，稳定性更强。

根据公开的一实施例，万向滚珠2045藉由第三螺杆与推手204螺纹连接固定，使得万向滚珠2045的高度可调，始终保证万向滚珠2045能够与面板相接触。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种家具装饰面板生产用推板上料装置,其特征在于，包括：

用于盛放一摞面板的升降台(100)，所述升降台(100)包括支撑平台(101)、以及用于驱动支撑平台(101)升降并锁定的驱动部(102)；

用于将升降台(100)上的单块面板向前推进推板机构(200)，所述推板机构(200)位于升降台(100)的后方，包括支撑立柱(201)和机械手；所述机械手包括连接杆(202)、电动推杆(203)和推手(204)；所述连接杆(202)水平设置，其后端固定于支撑立柱(201)的顶部，其前端与电动推杆(203)相交并铰接；所述推手(204)包括跷臂(2041)和顶块(2042)；所述跷臂(2041)的前端与电动推杆(203)的前端相铰接；所述顶块(2042)可转动的固定于跷臂(2041)后端的下方，所述顶块(2042)具有环形的圆周面，其下端具有凸出于其外缘的定位片(2043)，所述定位片(2043)与跷臂(2041)下端面之间形成与单块面板厚度相匹配的夹槽；

用于承接由升降台(100)上推出的面板、并使其向一侧靠齐的对齐机构(300)，所述对齐机构(300)位于升降台(100)后方，包括承接平台(301)、以及竖直固定于承接平台(301)一侧的导向板(302)，所述导向板(302)的上端延伸至承接平台(301)的上方；所述连接杆(202)的前端朝向导向板(302)设置。

2.根据权利要求1所述的推板上料装置，其特征在于：所述承接平台(301)上设有面板形成滚动摩擦的多个辊体。

3.根据权利要求1所述的推板上料装置，其特征在于：所述顶块(2042)的顶部藉由一调节杆(2044)与跷臂(2041)固定，实现夹槽的开口可调。

4.根据权利要求3所述的推板上料装置，其特征在于：所述调节杆(2044)包括固定于顶块(2042)顶部的第一螺杆，所述第一螺杆活动穿过跷臂(2041)并通过两螺母上下锁定。

5.根据权利要求1所述的推板上料装置，其特征在于：所述连接杆(202)上沿其长度方向开设有调节槽(2021)，所述调节槽(2021)内穿设有与支撑立柱(201)固定的第二螺杆，所述第二螺杆通过螺母锁定。

6.根据权利要求1所述的推板上料装置，其特征在于：所述跷臂(2041)的前端的下端面固定有与面板形成滚动摩擦的万向滚珠(2045)。

7.根据权利要求6所述的推板上料装置，其特征在于：所述跷臂(2041)的前端固定有两个与其形成Y形结构的联臂(2046)，所述万向滚珠(2045)固定于每一联臂(2046)的前端。

8.根据权利要求6所述的推板上料装置，其特征在于：所述万向滚珠(2045)藉由第三螺杆与推手(204)螺纹连接固定。

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