CN211638955U - 一种高速车铣的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速车铣的加工中心，涉及车铣加工技术领域。本实用新型包括机床外壳，机床外壳的内部开设有内腔，机床外壳的一侧且位于内腔外侧的上下两端均焊接连接有轨道，两轨道之间滑动连接有柜门，机床外壳的一侧且位于柜门的一端安装有控制面板，内腔内壁的一端安装有车床转轴，内腔的底部且位于车床转轴的一端安装有车床给进刀架，车床给进刀架的顶部通过螺钉安装有多功能车刀，机床外壳的顶部安装有电机。本实用新型通过一系列的设计使得装置能够更加方便的更换车刀和铣刀，且能够同时对工件的多个工序进行车铣加工，从而大大节省了操作工人劳动输出。

Description

一种高速车铣的加工中心

技术领域

本实用新型涉及车铣加工技术领域，更具体地说，涉及一种高速车铣的加工中心。

背景技术

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，现有的高速车铣加工中心存在换刀步骤复杂，且对不同尺寸的工件进行车铣加工时需要更换刀具，从而加大了操作工人劳动输出，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速车铣的加工中心，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高速车铣的加工中心，包括机床外壳，所述机床外壳的内部开设有内腔，所述机床外壳的一侧且位于内腔外侧的上下两端均焊接连接有轨道，两所述轨道之间滑动连接有柜门，所述机床外壳的一侧且位于柜门的一端安装有控制面板；

所述内腔内壁的一端安装有车床转轴，所述内腔的底部且位于车床转轴的一端安装有车床给进刀架，所述车床给进刀架的顶部通过螺钉安装有多功能车刀；

所述机床外壳的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有铣刀工作轴，所述铣刀工作轴的底端通过螺钉安装有铣刀盘，所述铣刀盘的底端安装有四个多功能铣刀，所述内腔的底部且位于铣刀盘的下端安装有加工给进导轨床，所述加工给进导轨床的顶部滑动连接有螺旋夹具机。

优选的是，所述柜门的上下两端均开设有U形滑槽，所述U形滑槽的内径和轨道的外径大小相同，所述轨道与柜门间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述柜门的中心位置开设有长方形槽，所述长方形槽的内侧卡接有透明亚克力板。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋夹具机的下端开设有长条形滑槽，所述长条形滑槽的内侧滑动连接有加工给进导轨床。

在上述任一方案中优选的是，所述多功能车刀中心位置的上下两端均焊接连接有车刀连接销。

在上述任一方案中优选的是，所述多功能铣刀的一侧固定有光杆，所述多功能铣刀的另一侧固定有螺杆，所述光杆一端的周侧面均布固定有四个第一限位块，所述铣刀盘的下端开设有槽，所述槽的内壁均布焊接有四个第二限位块，所述第二限位块与第一限位块间隙配合，所述螺杆的外壁螺纹连接有旋钮，所述旋钮与铣刀盘通过平轴承转动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述铣刀盘的下端开设有槽的宽度是第二限位块的三倍，所述多功能铣刀、第一限位块的宽度与第二限位块的宽度一致，所述螺杆的螺纹部分长度与第二限位块的宽度一致。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在车加工时，先将工件固定在车床转轴的一端，将装置通电打开后，车床转轴带动工件转动，通过车床给进刀架带动多功能车刀至工件处进行车床加工，当对工件进行不同的工序加工时，通过转动车刀连接销能够选择不同型号的车刀，使得装置能够对工件的不同工序进行车加工；

(2)本实用新型在使用时，根据工序的需要对工件进行铣加工时，通过旋钮，使得旋钮在螺纹的作用下带动，螺杆平移，使得多功能铣刀平移，使得第一限位块脱离第二限位块的内部，此时螺杆的螺纹部分脱离螺杆，此时旋转多功能铣刀即可更换到下一旋刀，然后按照上述相反步骤即可调换下一个铣刀，以此能够更加方便的对铣刀进行更换，再通过电机提供动力带动铣刀盘旋转，从而能够对工件进行铣加工，通过铣刀转轴的增加能够更加方便的更换不同型号的铣刀，从而大大节省了操作工人劳动输出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构前视图；

图3为本实用新型多功能车刀和车刀连接销的连接结构示意图；

图4为本实用新型铣刀盘和多功能铣刀连接方式的结构示意图；

图5为本实用新型多功能车刀和车刀连接销连接结构放大图；

图6为本实用新型多功能车刀的结构放大图。

图中标号说明：

1、机床外壳；2、控制面板；3、内腔；4、铣刀盘；5、柜门；6、透明亚克力板；7、车床转轴；8、轨道；9、螺旋夹具机；10、多功能车刀；11、车床给进刀架；12、电机；13、多功能铣刀；14、加工给进导轨床；15、车刀连接销；16、铣刀工作轴；17、光杆；18、螺杆；19、第一限位块；20、第二限位块；21、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-6，一种高速车铣的加工中心，包括机床外壳1，机床外壳1 的内部开设有内腔3，机床外壳1的一侧且位于内腔3外侧的上下两端均焊接连接有轨道8，两轨道8之间滑动连接有柜门5，柜门5的中心位置开设有长方形槽，长方形槽的内侧卡接有透明亚克力板6，机床外壳1的一侧且位于柜门5的一端安装有控制面板2，内腔3内壁的一端安装有车床转轴7，内腔3 的底部且位于车床转轴7的一端安装有车床给进刀架11，车床给进刀架11的顶部通过螺钉安装有多功能车刀10，多功能车刀10中心位置的上下两端均焊接连接有车刀连接销15，机床外壳1的顶部安装有电机12，电机12的输出端安装有铣刀工作轴16，铣刀工作轴16的底端通过螺钉安装有铣刀盘4，铣刀盘4的底端安装有四个多功能铣刀13，多功能铣刀13的上下两端均焊接连接有铣刀转轴17，内腔3的底部且位于铣刀盘4的下端安装有加工给进导轨床14，加工给进导轨床14的顶部滑动连接有螺旋夹具机9。

在本实施例中，为了方便柜门打开，柜门5的上下两端均开设有U形滑槽，U形滑槽的内径和轨道8的外径大小相同，轨道8与柜门5间隙配合。

在本实施例中，为了方便观察装置内部加工情况，柜门5的中心位置开设有长方形槽，长方形槽的内侧卡接有透明亚克力板6。

在本实施例中，为了能够更加方便的对物品进行铣加工，螺旋夹具机9 的下端开设有长条形滑槽，长条形滑槽的内侧滑动连接有加工给进导轨床14。

在本实施例中，为了能够更加方便的更换车刀，多功能车刀10中心位置的上下两端均焊接连接有车刀连接销15。

在本实施例中，为了能够更加方便的更换铣刀，多功能铣刀13的一侧固定有光杆17，多功能铣刀13的另一侧固定有螺杆18，光杆17一端的周侧面均布固定有四个第一限位块19，铣刀盘4的下端开设有槽，槽的内壁均布焊接有四个第二限位块20，第二限位块20与第一限位块19间隙配合，螺杆18 的外壁螺纹连接有旋钮21，旋钮21与铣刀盘4通过平轴承转动连接。

在本实施例中，为了保证多功能铣刀13能正确且方便地旋转调换，铣刀盘4的下端开设有槽的宽度是第二限位块20的三倍，多功能铣刀13、第一限位块19的宽度与第二限位块20的宽度一致，螺杆18的螺纹部分长度与第二限位块20的宽度一致。

工作原理：

在使用时，先将工件固定在车床转轴7的一端，将装置通电打开后，车床转轴7带动工件转动，通过车床给进刀架11带动多功能车刀10至工件处进行车床加工，当对工件进行不同的工序加工时，通过转动车刀连接销15能够选择不同型号的车刀，使得装置能够对工件的不同工序进行车加工，根据工序的需要对工件进行铣加工时，通过旋钮21，使得旋钮21在螺纹的作用下带动，螺杆18平移，使得多功能铣刀13平移，使得第一限位块19脱离第二限位块20的内部，此时螺杆18的螺纹部分脱离螺杆21，此时旋转多功能铣刀13即可更换到下一旋刀，然后按照上述相反步骤即可调换下一个铣刀，以此能够更加方便的对铣刀进行更换，再通过电机12提供动力带动铣刀盘4旋转，从而能够对工件进行铣加工，通过铣刀转轴17的增加能够更加方便的更换不同型号的铣刀，从而大大节省了操作工人劳动输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高速车铣的加工中心，包括机床外壳(1)，其特征在于，所述机床外壳(1)的内部开设有内腔(3)，所述机床外壳(1)的一侧且位于内腔(3)外侧的上下两端均焊接连接有轨道(8)，两所述轨道(8)之间滑动连接有柜门(5)，所述机床外壳(1)的一侧且位于柜门(5)的一端安装有控制面板(2)；

所述内腔(3)内壁的一端安装有车床转轴(7)，所述内腔(3)的底部且位于车床转轴(7)的一端安装有车床给进刀架(11)，所述车床给进刀架(11)的顶部通过螺钉安装有多功能车刀(10)；

所述机床外壳(1)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有铣刀工作轴(16)，所述铣刀工作轴(16)的底端通过螺钉安装有铣刀盘(4)，所述铣刀盘(4)的底端安装有四个多功能铣刀(13)，所述内腔(3)的底部且位于铣刀盘(4)的下端安装有加工给进导轨床(14)，所述加工给进导轨床(14)的顶部滑动连接有螺旋夹具机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高速车铣的加工中心，其特征在于：所述柜门(5)的上下两端均开设有U形滑槽，所述U形滑槽的内径和轨道(8)的外径大小相同，所述轨道(8)与柜门(5)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种高速车铣的加工中心，其特征在于：所述柜门(5)的中心位置开设有长方形槽，所述长方形槽的内侧卡接有透明亚克力板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高速车铣的加工中心，其特征在于：所述螺旋夹具机(9)的下端开设有长条形滑槽，所述长条形滑槽的内侧滑动连接有加工给进导轨床(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高速车铣的加工中心，其特征在于：所述多功能车刀(10)中心位置的上下两端均焊接连接有车刀连接销(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高速车铣的加工中心，其特征在于：所述多功能铣刀(13)的一侧固定有光杆(17)，所述多功能铣刀(13)的另一侧固定有螺杆(18)，所述光杆(17)一端的周侧面均布固定有四个第一限位块(19)，所述铣刀盘(4)的下端开设有槽，所述槽的内壁均布焊接有四个第二限位块(20)，所述第二限位块(20)与第一限位块(19)间隙配合，所述螺杆(18)的外壁螺纹连接有旋钮(21)，所述旋钮(21)与铣刀盘(4)通过平轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高速车铣的加工中心，其特征在于：所述铣刀盘(4)的下端开设有槽的宽度是第二限位块(20)的三倍，所述多功能铣刀(13)、第一限位块(19)的宽度与第二限位块(20)的宽度一致，所述螺杆(18)的螺纹部分长度与第二限位块(20)的宽度一致。

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