CN211638284U - 一种均匀冷却的抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种均匀冷却的抽芯结构，包括滑块座和镶块，滑块座右端安装有***模腔的镶块，镶块内部设置有水平的冷却腔室，冷却腔室一端贯穿镶块的左侧壁，冷却腔室内***有冷却柱，冷却柱呈圆柱状且中部沿着轴向布置有进水通道，冷却柱的外侧壁上布置有呈螺旋状的冷却流道，冷却柱一端轴向连接有封板，封板用于封住冷却腔室开口处，冷却柱与封板相连的一端其侧壁设置有切面，封板内设置有水平的出水通道，出水通道位于靠近切面的一侧，冷却流道一端连通切面，冷却流道另一端连接冷却腔室的右端。本实用新型提高了产品成型过程中冷却***的作用，使型腔高温区域得到均匀、快速的降温，提高生产效率和合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种均匀冷却的抽芯结构。
背景技术
影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低质量的不合格率，能避免产品产生气泡、冷割等缺陷。其中模具的抽芯冷却机构也是尤为重要的，常规的是直接设置冷却管路，冷却管路无法实现较为均匀的冷却，虽然有出现一些螺旋冷却的机构，但是这些螺旋冷却机构结构复杂，对应的模具配套加工要求较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种均匀冷却的抽芯结构，改善模具生产产品时由于型腔表面粘铝导致产品合格率降低的情况，可以提高产品成型过程中冷却***的作用，使型腔高温区域得到均匀、快速的降温，提高生产效率和合格率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种均匀冷却的抽芯结构，包括滑块座和镶块，所述的滑块座右端安装有***模腔的镶块，该镶块内部设置有水平的冷却腔室，所述的冷却腔室一端贯穿镶块的左侧壁，该冷却腔室内***有冷却柱，所述的冷却柱呈圆柱状且中部沿着轴向布置有进水通道，该冷却柱的外侧壁上布置有呈螺旋状的冷却流道，所述的冷却柱一端轴向连接有封板，该封板用于封住冷却腔室开口处，所述的冷却柱与封板相连的一端其侧壁设置有切面，所述的封板内设置有水平的出水通道，该出水通道位于靠近切面的一侧，所述的冷却流道一端连通切面，该冷却流道另一端连接冷却腔室的右端，所述的滑块座内部设置有与进水通道相连的进水管以及与出水通道相连的出水管。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑块座上端与镶块上端之间设置有放置分流锥的凹槽，所述的镶块上部内设置有孔位成型镶针，该孔位成型镶针一端伸入到凹槽内，所述的分流锥与滑块座之间通过螺钉固定。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑块座与镶块之间采用螺钉固定。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的封板与冷却腔室开口处之间设置有耐高温密封圈。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的封板呈圆板状，该封板上端设置有定位平面，所述的冷却腔室开口处的形状与封板的形状相配。
有益效果：本实用新型涉及一种均匀冷却的抽芯结构，改善模具生产产品时由于型腔表面粘铝导致产品合格率降低的情况，可以提高产品成型过程中冷却***的作用，使型腔高温区域得到均匀、快速的降温，提高生产效率和合格率；通过分流锥下部顶住孔位成型镶针，当需要跟换孔位成型镶针时，将分流锥与滑块座之间的螺钉旋松，取出分流锥和孔位成型镶针，换上新的孔位成型镶针，最后装入分流锥并锁紧螺钉即可。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述的冷却柱的结构示意图；
图3是本实用新型所述的冷却柱的结构示意图；
图4是本实用新型所述的滑块座和镶块的结构示意图。
图示：1、分流锥，2、滑块座，3、进水管，4、出水管，5、冷却流道，6、冷却柱，7、冷却腔室，8、进水通道，9、镶块，10、孔位成型镶针，11、出水通道，12、凹槽，13、封板，14、切面，15、定位平面。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种均匀冷却的抽芯结构，如图1-4所示，包括滑块座2和镶块9，所述的滑块座2右端安装有***模腔的镶块9，该镶块9内部设置有水平的冷却腔室7，所述的冷却腔室7一端贯穿镶块9的左侧壁，该冷却腔室7内***有冷却柱6，所述的冷却柱6呈圆柱状且中部沿着轴向布置有进水通道8，该冷却柱6的外侧壁上布置有呈螺旋状的冷却流道5，所述的冷却柱6一端轴向连接有封板13，该封板13用于封住冷却腔室7开口处，所述的冷却柱6与封板13相连的一端其侧壁设置有切面14，所述的封板13内设置有水平的出水通道11，该出水通道11位于靠近切面14的一侧，所述的冷却流道5一端连通切面14，该冷却流道5另一端连接冷却腔室7的右端，所述的滑块座2内部设置有与进水通道8相连的进水管3以及与出水通道11相连的出水管4。
所述的滑块座2上端与镶块9上端之间设置有放置分流锥1的凹槽12，所述的镶块9上部内设置有孔位成型镶针10，该孔位成型镶针10一端伸入到凹槽12内，所述的分流锥1与滑块座2之间通过螺钉固定。通过分流锥1下部顶住孔位成型镶针10，当需要跟换孔位成型镶针10时，将分流锥1与滑块座2之间的螺钉旋松，取出分流锥1和孔位成型镶针10，换上新的孔位成型镶针10，最后装入分流锥1并锁紧螺钉即可。
所述的滑块座2与镶块9之间采用螺钉固定。
所述的封板13与冷却腔室7开口处之间设置有耐高温密封圈。耐高温密封圈用于提高封板13与冷却腔室7开口处之间的密封性。
所述的封板13呈圆板状，该封板13上端设置有定位平面15，所述的冷却腔室7开口处的形状与封板13的形状相配。定位平面15的设计是为了方便封板13与冷却腔室7开口处定位，且避免封板13与冷却腔室7开口处相对转动。
冷却腔室7的右端与冷却柱6的右端围成一个独立的冷却区域，冷却柱6左端的切面14、冷却腔室7左端内壁以及封板13一起围成一个聚集腔室，冷却水从进水管3进入经过进水通道8后，冷却水先对这个独立的冷却区域进行冷却，之后冷却水顺着螺旋状的冷却流道5对于冷却腔室7的侧壁进行冷却，冷却水最后都流到聚集腔室内，聚集腔室的冷却水顺着出水通道11以及出水管4排出。本冷却结构对于镶块9的要求只要加工出一个水平的冷却腔室7，并在冷却腔室7出口处加工一个内凹槽即可，内凹槽与封板13形状相配，加工要求较低，而且冷却柱6的加工要求也不高，虽然成本有一定的提高，但可明显提高模具的冷却效果，达到预期的冷却需求，减少粘模现象，从而提高了模具寿命，同时提高生产效率。
Claims (5)
1.一种均匀冷却的抽芯结构，包括滑块座(2)和镶块(9)，其特征在于：所述的滑块座(2)右端安装有***模腔的镶块(9)，该镶块(9)内部设置有水平的冷却腔室(7)，所述的冷却腔室(7)一端贯穿镶块(9)的左侧壁，该冷却腔室(7)内***有冷却柱(6)，所述的冷却柱(6)呈圆柱状且中部沿着轴向布置有进水通道(8)，该冷却柱(6)的外侧壁上布置有呈螺旋状的冷却流道(5)，所述的冷却柱(6)一端轴向连接有封板(13)，该封板(13)用于封住冷却腔室(7)开口处，所述的冷却柱(6)与封板(13)相连的一端其侧壁设置有切面(14)，所述的封板(13)内设置有水平的出水通道(11)，该出水通道(11)位于靠近切面(14)的一侧，所述的冷却流道(5)一端连通切面(14)，该冷却流道(5)另一端连接冷却腔室(7)的右端，所述的滑块座(2)内部设置有与进水通道(8)相连的进水管(3)以及与出水通道(11)相连的出水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的抽芯结构，其特征在于：所述的滑块座(2)上端与镶块(9)上端之间设置有放置分流锥(1)的凹槽(12)，所述的镶块(9)上部内设置有孔位成型镶针(10)，该孔位成型镶针(10)一端伸入到凹槽(12)内，所述的分流锥(1)与滑块座(2)之间通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的抽芯结构，其特征在于：所述的滑块座(2)与镶块(9)之间采用螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的抽芯结构，其特征在于：所述的封板(13)与冷却腔室(7)开口处之间设置有耐高温密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的抽芯结构，其特征在于：所述的封板(13)呈圆板状，该封板(13)上端设置有定位平面(15)，所述的冷却腔室(7)开口处的形状与封板(13)的形状相配。
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