CN211637157U - 一种半自动电动钢管灌漆装置 - Google Patents
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Abstract
一种半自动电动钢管灌漆装置，包括两侧两两对应设置的前端支架和后端支架，前端支架高于后端支架，前端支架的一侧设置有立杆，立杆上挂有防锈漆桶，油漆桶下端安装有下漆管，下漆管通过软管连接钢管一端，后端支架之间设置有拖杆，拖杆下方设置有U型回收托槽，U型托槽左端部离地的高度大于右端部离地的高度，U型托槽右端下方放置有回收桶，钢管另一端放置在拖杆上，且管口位于U型回收托槽上方，位于钢管的中部设置有用于使钢管旋转的动力装置。本实用新型实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工地灌漆技术领域，特别涉及一种半自动电动钢管灌漆装置。
背景技术
传统的钢管内壁刷漆方法是利用重力和手动对钢管的旋转使防锈漆自然涂刷在钢管内壁，使用这种方法涂刷，需要工人长时间的工作，效率不高，而且涂刷的效果不好，且容易出现漏刷现象，为此我们提出一种高效钢管内壁灌漆装置用于解决上述问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动电动钢管灌漆装置，实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种半自动电动钢管灌漆装置，包括两侧两两对应设置的前端支架和后端支架，所述的前端支架高于后端支架，前端支架的一侧设置有立杆3，立杆3上挂有防锈漆桶4，防锈漆桶4下端安装有下漆管 5，下漆管5通过软管6连接钢管10一端，后端支架之间设置有拖杆，拖杆下方设置有U型回收托槽15，所述U型托槽15左端部离地的高度大于右端部离地的高度，U型托槽15右端下方放置有回收桶16，所述的钢管10另一端放置在拖杆上，且管口位于U型回收托槽15上方，位于钢管10的中部设置有用于使钢管10旋转的动力装置。
所述的前端支架包括两侧的第一前端支架8和第二前端支架18，所述的后端支架包括第一后端支架14和第二后端支架29。
所述的动力装置包括与钢管10下方接触的传送带11，所述的传送带11两端分别设置有第一传送轮12和第二传送轮26，所述的第一传送轮12设置在第一横杆9上，第一横杆9设置在第二前端支架 18和第二后端支架29之间，所述的第二传送轮26设置在第二横杆 28上，第二横杆28设置在第一前端支架8和第一后端支架14上，所述的第二前端支架18和第二后端支架29之间还安装有托板27，托板27上设置有小型电动机20，小型电动机20输出端通过电动机传动轮21带动固定滑杆22，固定滑杆22与第三传动轮23相连，第三传动轮23通过传动杆25、第二传送带24与第二传送轮26相连，从而带动传送带11的转动。
所述的回收桶16通过油管17连接在油漆泵19上，通过油漆泵 19提供动力，经过油漆输送管道1连接在防锈漆桶4上。
所述的钢管10两侧分别设置有放置钢管10水平移动的前端滚轮式档杆7和后端滚轮式档杆13。
所述的下漆管5上设置有关断阀门2。
所述的下漆管5数量为多个。
本实用新型的有益效果：
把钢管上高下低放置在灌漆架，中部加设一个传送带给钢管转动的动力，传送带转动的反方向上加两个滚轮，辅助钢管转动。旁边加设抽油漆泵，管子转动的同时，循环给钢管灌漆，以此达到钢管内壁均匀灌漆且省时省力的目的。这样可以实现多个钢管同时灌漆，减少灌漆时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构整体示意图。
图2是本实用新型灌漆前端部分结构示意图。
图3是本实用新型滚轮部分结构示意图。
图4为本实用新型传送带及微型电机结构示意图。
图5为本实用新型灌漆后端及回收部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示：钢管灌漆装置，包括钢管第一前端支架8和第二前端支架18，第一后端支架14和第二后端支架29，前端支撑架高度，高于后端支撑架。第一前端支架8上有立杆3，立杆3上挂有防锈漆桶4。防锈漆桶4下端设有下漆管5，下漆管5上有关断阀门 2。下漆管5连接软管6***钢管上端，分支下漆软管的数量为n个。第一后端支架14和第二后端支架29上设有托杆，拖杆上有U型回收托槽15，所述U型托槽15左端部离地的高度大于右端部离地的高度。第二前端支架18和第二后端支架29上设有托板27，和第二横杆28。托板27上设有小型电动机20，第一横杆9和第二横杆28上分别设有第一传送轮12和第二传送轮2。此外16为回收桶，19为油漆泵。
本实用新型工作原理：
使用时，首先将钢管放置在支撑架上滚轮的左侧。将防锈漆倒入漆桶2内，打开控制开关2，将下漆软管6置于钢管10内，防锈漆沿下漆管经重力作用沿着钢管内壁下流，此时打开微型电动机20，电动机传动轮21经第二传送带24带动第三传动轮23，第三传动轮 23经传动杆25带动第二传送轮26，第二传送轮26通过传送带11带动第一传送轮12，从而带动传送带11上钢管10向传送带转动的反方向滚动，使防锈漆均匀流经管道内壁。由于前端支架高于后端支撑架，防锈漆将沿钢管10内壁下流直至达到管口，经U形槽15流入回收桶16。打开油漆泵19，油漆通过油漆泵19再次循环到防锈漆桶4 上，再次循环流入钢管，如此往复数次，即可均匀灌漆。
Claims (6)
1.一种半自动电动钢管灌漆装置，其特征在于，包括两侧两两对应设置的前端支架和后端支架，所述的前端支架高于后端支架，前端支架的一侧设置有立杆(3)，立杆(3)上挂有防锈漆桶(4)，防锈漆桶(4)下端安装有下漆管(5)，下漆管(5)通过软管(6)连接钢管(10)一端，后端支架之间设置有拖杆，拖杆下方设置有U型回收托槽(15)，所述U型托槽(15)左端部离地的高度大于右端部离地的高度，U型托槽(15)右端下方放置有回收桶(16)，所述的钢管(10)另一端放置在拖杆上，且管口位于U型回收托槽(15)上方，位于钢管(10)的中部设置有用于使钢管(10)旋转的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种半自动电动钢管灌漆装置，其特征在于，所述的前端支架包括两侧的第一前端支架(8)和第二前端支架(18)，所述的后端支架包括第一后端支架(14)和第二后端支架(29)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动电动钢管灌漆装置，其特征在于，所述的动力装置包括与钢管(10)下方接触的传送带(11)，所述的传送带(11)两端分别设置有第一传送轮(12)和第二传送轮(26)，所述的第一传送轮(12)设置在第一横杆(9)上，第一横杆(9)设置在第二前端支架(18)和第二后端支架(29)之间，所述的第二传送轮(26)设置在第二横杆(28)上，第二横杆(28)设置在第一前端支架(8)和第一后端支架(14)上，所述的第二前端支架(18)和第二后端支架(29)之间还安装有托板(27)，托板(27) 上设置有小型电动机(20)，小型电动机(20)输出端通过电动机传动轮(21)带动固定滑杆(22)，固定滑杆(22)与第三传动轮(23)相连，第三传动轮(23)通过传动杆(25)、第二传送带(24)与第二传送轮(26)相连，从而带动传送带(11)的转动。
4.根据权利要求1所述的一种半自动电动钢管灌漆装置，其特征在于，所述的回收桶(16)通过油管(17)连接在油漆泵(19)上，通过油漆泵(19)提供动力，经过油漆输送管道(1)连接在防锈漆桶(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种半自动电动钢管灌漆装置，其特征在于，所述的钢管(10)两侧分别设置有放置钢管(10)水平移动的前端滚轮式档杆(7)和后端滚轮式档杆(13)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动电动钢管灌漆装置，其特征在于，所述的下漆管(5)上设置有关断阀门(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922116894.1U CN211637157U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种半自动电动钢管灌漆装置 |
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Publications (1)
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ID=72694042
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211637157U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114939510A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-26 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922116894.1U patent/CN211637157U/zh active Active
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