CN211636762U - 一种研磨机的分离装置及研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种研磨机的分离装置及研磨机，包括第一压盘、第二压盘、多个环筛片、多个间隔件以及多个连接件，连接件的两端分别与第一压盘以及第二压盘可拆卸连接，环筛片轴向可活动地设置在连接件上，间隔件设置在相邻的环筛片之间；当锁紧连接件与第一压盘以及第二压盘，环筛片之间的间隙形成筛分区域。本申请的一种研磨机的分离装置及研磨机，可方便地清理卡滞在分离装置上的研磨介质。

Description

一种研磨机的分离装置及研磨机

技术领域

本申请涉及一种物料研磨设备，尤其涉及一种研磨机的分离装置及研磨机。

背景技术

在天然沥青的制备中，主流的生产工艺是将研磨介质填充在研磨筒中，待物料与研磨介质形成的浆料不断搅动研磨后通过分离装置过滤以获得研磨好的物料。如图1和图2所示，当前的滤网结构是在左压盘1’以及右压盘2’之间设置多个连接柱5’，在连接柱5’环绕多个周向的环形筛条3’，通过相邻环形筛条3’之间的间隙形成周向分布的筛分区域6’。

在实际生产中，主轴的轴向是沿左压盘1’指向右压盘2’的方向，浆料是由主轴带动在研磨筒内沿周向旋转，并沿径向从分离装置外部通过筛分区域6’进入分离装置内部，以小钢球或者陶瓷棒等形成的研磨介质非常容易卡到筛分区域6’上，形成“珠串”现象，进而导致分离装置堵塞，使得物料不能有效快速的从分离装置通过，影响生产效率。通常解决的方法是用人工持撬片将研磨介质从筛分区域6’中撬出，工作量很大，且容易损坏环形筛条3’，导致环形筛条3’之间的孔隙变大不符合设定尺寸，缩短使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种研磨机的分离装置及研磨机，以解决不便于清理卡滞在分离装置上的研磨介质的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一种研磨机的分离装置，包括第一压盘、第二压盘、多个环筛片、多个间隔件以及多个连接件，所述连接件的两端分别与所述第一压盘以及所述第二压盘可拆卸连接，所述环筛片轴向可活动地设置在所述连接件上，所述间隔件设置在相邻的所述环筛片之间；当锁紧所述连接件与所述第一压盘以及所述第二压盘，所述环筛片之间的间隙形成筛分区域。

进一步地，每个所述环筛片包括有多个与所述连接件相适配的第一连接部。

进一步地，所述第一连接部为通孔，多个所述连接件穿过每个所述环筛片上的对应的所述第一连接部。

进一步地，所述连接件包括与所述第一连接部活动配合的第三连接部，所述第一连接部与所述第三连接部的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。

进一步地，所述间隔件与所述环筛片一体连接、焊接、卡接或者螺栓连接。

进一步地，所述间隔件与所述环筛片采用卡接或者螺栓连接，且所述环筛片包括有与所述间隔件相适配的定位槽。

进一步地，所述间隔件包括有与所述连接件相适配的第二连接部，所述第二连接部与所述连接件活动连接。

进一步地，所述第二连接部为通孔，多个所述连接件穿过对应的所述第二连接部。

进一步地，所述连接件包括与所述第二连接部活动配合的第四连接部，所述第二连接部与所述第四连接部的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。

进一步地，所述环筛片的横截面呈T形或三角形，所述环筛片的较大宽度的第二端沿径向朝外，相邻所述环筛片的第二端之间的间隙形成所述筛分区域。

进一步地，所述分离装置包括第一连接环，所述第一连接环的第一侧与所述环筛片连接，所述第一连接环背离所述环筛片的第二侧包括沿轴向凸出的第一凸部；所述第一压盘面向所述第二压盘的第一面上包括第一槽，所述第一槽沿轴向凹陷形成间隔的第一止档面以及第二止档面，所述第一凸部适配性的嵌入所述第一槽，其中，所述第一止档面与所述第一凸部的沿周向的第一外侧面贴合，所述第二止档面与所述第一凸部的沿周向的第一内侧面贴合。

进一步地，所述分离装置包括第二连接环，所述第二连接环的第一侧与所述环筛片连接，所述第二连接环背离所述环筛片的第二侧包括沿轴向凸出的第二凸部；所述第二压盘面向所述第一压盘的第一面上包括第二槽，所述第二槽沿轴向凹陷形成间隔的第三止档面以及第四止档面，所述第二凸部适配性的嵌入所述第二槽，其中，所述第三止档面与所述第二凸部的沿周向的第二外侧面贴合，所述第四止档面与所述第二凸部的沿周向的第二内侧面贴合。

一种研磨机，包括研磨筒以及上述的分离装置，所述分离装置设置在所述研磨筒内。

本申请实施例的一种研磨机的分离装置及研磨机，通过设置环筛片、间隔件以及连接件，连接件的两端分别与第一压盘以及第二压盘可拆卸连接，环筛片沿轴向可活动地设置在连接件上，当锁紧连接件与第一压盘以及第二压盘，第一压盘与第二压盘沿轴向相向运动，进而压紧两者之间的环筛片以及间隔件，由此，环筛片之间的间隙形成筛分区域，当发现研磨介质卡在筛分区域上导致“珠串”，可松开连接件与第一压盘、连接件与第二压盘的连接，第一压盘与第二压盘失去外部作用沿轴向松开，环筛片沿轴向活动，环筛片与间隔件之间不再紧密贴实，相邻环筛片之间的间隙增大，即可方便的让卡住的研磨介质自由落下，整个“珠串”的维护过程方便，避免了对环筛片进行撬敲等操作，从而防止环筛片意外磨损，最终提高设备使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的一种分离装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本申请实施例的一种分离装置的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本申请实施例的另一种分离装置的结构示意图；

图6为图5的C-C剖视图；

图7为本申请实施例的一种环筛片、间隔件以及连接件装配关系的局部示意图；

图8为本申请实施例的另一种环筛片、间隔件以及连接件装配关系的局部示意图；

图9为本申请实施例的一种第一压盘的结构示意图；

图10为本申请实施例的一种第二压盘的结构示意图；

图11为本申请实施例的一种环筛片与间隔件的连接关系的示意图；

图12为本申请实施例的另一种环筛片与间隔件的连接关系的示意图；

图13为本申请实施例的又一种环筛片与间隔件的连接关系的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，“内侧”是指的环筛片环形围绕形成的向心的一侧，“外侧”是指的环筛片环形围绕形成的离心一侧。

一般的研磨机，包括具有出口的研磨筒、搅拌装置以及分离装置，分离装置设置研磨筒内与出口连通，搅拌装置对研磨筒内的研磨介质和物料进行搅拌，以实现对物料的研磨，分离装置用于分离物料从出口处排出。研磨介质容易卡在分离装置上形成“珠串”现象。由于现有的分离装置其环筛片之间的距离不可调，需要人工用撬片等工具将研磨介质从换筛片之间撬出，清理效率低，还容易损坏环筛片。

本申请实施例的一种分离装置，如图3至图13所示，分离装置包括第一压盘1、第二压盘2、多个环筛片3、多个间隔件4以及多个连接件5。连接件5的两端分别与第一压盘1以及第二压盘2可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是螺栓连接或者卡接。

具体地，以螺栓连接为例，连接件5的第一端与第一压盘1螺栓连接，可在连接件5的第一端设置螺栓孔53，第一压盘1对应的位置设置螺栓通孔12，螺栓9沿轴向穿过螺栓通孔12后与螺栓孔53螺接。同理，连接件5的第二端也可以与第二压盘2螺栓连接，可在连接件5的第二端设置螺栓孔53’，第二压盘2对应的位置设置螺栓通孔22，螺栓9沿轴向穿过螺栓通孔22后与螺栓孔53’螺接。或者连接件5的两端中的至少一端形成螺栓柱，连接件5的两端穿过螺栓通孔12，用螺母与所述螺栓柱螺接。两端同时采用可拆卸的连接方式，从而方便连接件5与第一压盘1、连接件5与第二压盘2的拧紧与松开。

环筛片3沿轴向可活动地设置在连接件5上，当锁紧连接件5与第一压盘1以及第二压盘2，第一压盘1与第二压盘2沿轴向相向运动，进而压紧两者之间的环筛片3以及间隔件4，由此，环筛片3之间的间隙形成筛分区域6。

具体地，间隔件4设置在相邻的环筛片3之间，当第一压盘1与第二压盘2压紧，一个环筛片3、间隔件4与下一个环筛片3之间紧密贴实，相邻的环筛片3之间的间隙即由间隔件4的厚度控制，最终得到所需要的筛分区域6。

可以理解的是，当环筛片3横截面为矩形，环筛片3之间的筛分区域6的宽度即为间隔件4的厚度，当环筛片3横截面为T形、三角形或者其余形状，筛分区域6的宽度与间隔件4的厚度成正比。

在研磨筒内装配好分离装置之后，研磨完毕的物料沿径向从分离装置的外侧通过筛分区域6进入内侧，最终从研磨筒的出口流出，混杂的研磨介质被环筛片3挡在外侧，有效实现物料与研磨介质的分离。

当发现研磨介质卡在筛分区域6上导致堵塞，可松开连接件5与第一压盘1、连接件5与第二压盘2的连接，第一压盘1与第二压盘2失去外部作用沿轴向松开，环筛片3沿轴向活动，环筛片3与间隔件4之间不再紧密贴实，相邻环筛片3之间的间隙增大，即可方便的让卡住的研磨介质自由落下，待研磨介质与分离装置分离后，再重新连接连接件5与第一压盘1、连接件5与第二压盘2，使得分离装置重新提供筛分功能，整个“珠串”的维护过程方便，无需对环筛片3进行撬敲等操作，防止环筛片3意外磨损，最终提高设备使用寿命。

在一种可能的实施方式中，如图3至图6所示，多个连接件5可沿环形均布在第一压盘1以及第二压盘2之间，使得每个环筛片3设置在多个连接件5上，沿周向以及径向的固定效果好，可防止环筛片3发生侧偏。

在一种可能的实施方式中，如图3至图8、以及图11至图13所示，每个环筛片3包括有多个与连接件5相适配的第一连接部31，本处所指的适配是指环筛片3通过第一连接部31与连接件5连接后，不产生沿周向或者径向的晃动，但是环筛片3可沿轴向在连接件5上活动。

在一种可能的实施方式中，如图3至图6、以及图11至图13所示，第一连接部31为通孔，连接件5可以为杆件，多个连接件5穿过每个环筛片3上的对应的第一连接部31，即每个环筛片3可以同时设置在多个连接件5上沿轴向运动，并防止环筛片3沿周向以及径向活动。

在一种可能的实施方式中，如图7和图8所示，连接件5包括与第一连接部31活动配合的第三连接部51，第一连接部31与第三连接部51的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽，使得环筛片3可以通过第一连接部31与第三连接部51沿轴向滑动。

在一种可能的实施方式中，间隔件4可以与环筛片3固定连接，如图11所示，间隔件4可以与环筛片3可以是一体连接，即环筛片3采用一体铸造加工的形式加工成横截面呈凸形、十字形或其他形状的部件，其沿轴向凸出的部分即为间隔件4，两者之间连接强度大，可以有效抵御来自物料与研磨介质的巨大挤压力。

在一种可能的实施方式中，如图5、图7、图12与图13所示，间隔件4可以与环筛片3连接方式也可以是卡接、焊接或者螺栓连接，即将间隔件4与环筛片3分别加工再采用卡接或者通过螺固件10连接装配为一体，工艺简单成本低。

如图7和图13所示，间隔件4与环筛片3可以采用卡接或者螺栓连接。当采用以上方式，环筛片3还可以包括有与间隔件4相适配的定位槽32，以方便两者之间的装配定位。本处的适配是指的定位槽32的大小形状与间隔件4的端面一致，使得间隔件4放入定位槽32时两者无缝隙或者缝隙很小。

需要理解的是，如图3、图4以及图13所示，相邻的两个环筛片3之间，具有至少位于其中一个环筛片3上的间隔件4。对于环筛片3而言，其两侧面或者其中一个侧面均可以连接间隔件4，即相邻的两级环筛片3之间的间隙可以由一个环筛片3上的间隔件4单独控制，也可以由两个环筛片3互相面对的一面上的各一个间隔件4组合控制。

在一种可能的实施方式中，如图3、图4以及图8所示，间隔件4包括有与连接件5相适配的第二连接部41，第二连接部41与连接件5活动连接。本处所指的适配是指间隔件4通过第二连接部41与连接件5连接后，不会产生沿周向或者径向的晃动，但是间隔件4可沿轴向在连接件5上活动。间隔件4根据需要可呈圆形、水滴形或者多边形，以降低来自物料与研磨介质的巨大挤压力。

具体地，如图3和图4所示，第二连接部41可以为通孔，多个连接件5穿过对应的第二连接部41，且间隔件4设置在相邻的环筛片3之间以提供间隔。当第一连接部31为通孔，环筛片3与间隔件4可依次活动的串设在连接件5上，本处的活动是指的可沿轴向运动。

需要理解的是，一个间隔件4可以只设置一个第二连接部41，由此使得一个连接件5只能穿过位于同一个环筛片3上的多个间隔件4中的一个。若沿周向将间隔件4延伸成弧段，一个间隔件4也可以设置多个第二连接部41，由此使得多个连接件5穿过位于同一个环筛片3上的多个间隔件4中对应的一个第二连接部41。

在一种可能的实施方式中，如图8所示，连接件5包括与第二连接部41活动配合的第四连接部52，第二连接部41与第四连接部52的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽；使得间隔件4可以通过第二连接部41与第四连接部52沿轴向滑动。

在一种可能的实施方式中，如图5和图6所示，环筛片3的横截面呈T形或三角形，环筛片3的较大宽度的第二端33沿径向朝外侧，相邻环筛片3的第二端33之间的间隙即可形成筛分区域6，通过控制第二端33之间的间隙即可分离物料与研磨介质。环筛片3的较小宽度的第一端37沿径向朝内侧，相邻环筛片3的第一端37之间的间隙即可形成较大宽度的散料区域7，便于物料的快速通过以免积料卡住。此外，由于需要考虑磨损，如环筛片3采用三角形，筛分区域6从外侧到内侧的厚度较薄，因此需要及时检查筛分区域6的宽度，如设置筛柱3采用T形，即从三角形的顶部两侧向外凸出同一厚度，以确保筛分区域6从外侧到内侧的厚度，从而提高分离装置的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，如图3、图5、图9和图10所示，分离装置包括第一连接环100，第一连接环100的第一侧与环筛片3连接，第一连接环100背离环筛片3的第二侧包括沿轴向凸出的第一凸部101；第一压盘1面向第二压盘2的第一面上包括第一槽11，第一槽11沿轴向凹陷形成间隔的第一止档面111以及第二止档面112，第一凸部101适配性的嵌入第一槽11。本处的适配是指的第一凸部101沿轴向与第一槽11嵌入，且沿径向两者相对固定。

具体地装配中，第一止档面111与第一凸部101的沿周向的第一外侧面351贴合，第二止档面112与第一凸部101的沿周向的第一内侧面103贴合，本处的贴合是指的两者之间不存在缝隙或者缝隙很小。由此第一止档面111与第一外侧面102可形成防止研磨介质跑出的一个止口面，第二止档面112与第一内侧面103可形成防止研磨介质跑出的另一个止口面；进而使得研磨介质从分离装置的外侧需要经过两个止口面的封锁才可以从进入内侧，两个止口面有效的延长了止口接触面的长度，最终降低第一凸部101与第一槽11结合部位漏珠的可能性。

同理，如图3、图5、图9和图10所示，分离装置包括第二连接环200，第二连接环200的第一侧与环筛片3连接，第二连接环200背离环筛片3的第二侧包括沿轴向凸出的第二凸部201；第二压盘2面向第一压盘1的第一面上包括第二槽21，第二槽21沿轴向凹陷形成间隔的第三止档面211以及第四止档面212第二凸部201适配性的嵌入第二槽21。

具体地装配中，第三止档面211与第二凸部201的沿周向的第二外侧面202贴合，第四止档面212与第二凸部201的沿周向的第二内侧面203贴合，本处的贴合是指的两者之间不存在缝隙或者缝隙很小。

由此第三止档面211与第二外侧面202可形成防止研磨介质跑出的一个止口面，第四止档面212与第二内侧面203可形成防止研磨介质跑出的另一个止口面；进而使得研磨介质从分离装置的外侧需要经过两个止口面的封锁才可以从进入内侧，有效的延长了止口接触面的长度，最终降低第二凸部201与第二槽21结合部位漏珠的可能性。

本申请实施例的一种研磨机，包括研磨筒以及上述实施例中的任意一种分离装置，所述分离装置设置在所述研磨筒内。

具体地，所述研磨机包括主轴、设置在主轴上的搅拌器和驱动主轴的驱动源，所述研磨筒上形成有出口，所述分离装置与所述出口连通，所述驱动源驱动所述主轴带动所述搅拌器旋转，推动所述研磨筒内的研磨介质与物料运动以实现对物料的研磨，所述分离装置分离研磨后的物料从所述出口排出。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种研磨机的分离装置，其特征在于：包括第一压盘(1)、第二压盘(2)、多个环筛片(3)、多个间隔件(4)以及多个连接件(5)，所述连接件(5)的两端分别与所述第一压盘(1)以及所述第二压盘(2)可拆卸连接，所述环筛片(3)轴向可活动地设置在所述连接件(5)上，所述间隔件(4)设置在相邻的所述环筛片(3)之间；当锁紧所述连接件(5)与所述第一压盘(1)以及所述第二压盘(2)，所述环筛片(3)之间的间隙形成筛分区域(6)。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：每个所述环筛片(3)包括有多个与所述连接件(5)相适配的第一连接部(31)。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述第一连接部(31)为通孔，多个所述连接件(5)穿过每个所述环筛片(3)上的对应的所述第一连接部(31)。

4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述连接件(5)包括与所述第一连接部(31)活动配合的第三连接部(51)，所述第一连接部(31)与所述第三连接部(51)的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述间隔件(4)与所述环筛片(3)一体连接、焊接、卡接或者螺栓连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述间隔件(4)与所述环筛片(3)采用卡接或者螺栓连接，且所述环筛片(3)包括有与所述间隔件(4)相适配的定位槽(32)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述间隔件(4)包括有与所述连接件(5)相适配的第二连接部(41)，所述第二连接部(41)与所述连接件(5)活动连接。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述第二连接部(41)为通孔，多个所述连接件(5)穿过对应的所述第二连接部(41)。

9.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述连接件(5)包括与所述第二连接部(41)活动配合的第四连接部(52)，所述第二连接部(41)与所述第四连接部(52)的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。

10.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述环筛片(3)的横截面呈T形或三角形，所述环筛片(3)的较大宽度的第二端沿径向朝外，相邻所述环筛片(3)的第二端之间的间隙形成所述筛分区域(6)。

11.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置包括第一连接环(100)，所述第一连接环(100)的第一侧与所述环筛片(3)连接，所述第一连接环(100)背离所述环筛片(3)的第二侧包括沿轴向凸出的第一凸部(101)；

所述第一压盘(1)面向所述第二压盘(2)的第一面上包括第一槽(11)，所述第一槽(11)沿轴向凹陷形成间隔的第一止档面(111)以及第二止档面(112)，所述第一凸部(101)适配性的嵌入所述第一槽(11)，其中，所述第一止档面(111)与所述第一凸部(101)的沿周向的第一外侧面(102)贴合，所述第二止档面(112)与所述第一凸部(101)的沿周向的第一内侧面(103)贴合。

12.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置包括第二连接环(200)，所述第二连接环(200)的第一侧与所述环筛片(3)连接，所述第二连接环(200)背离所述环筛片(3)的第二侧包括沿轴向凸出的第二凸部(201)；

所述第二压盘(2)面向所述第一压盘(1)的第一面上包括第二槽(21)，所述第二槽(21)沿轴向凹陷形成间隔的第三止档面(211)以及第四止档面(212)，所述第二凸部(201)适配性的嵌入所述第二槽(21)，其中，所述第三止档面(211)与所述第二凸部(201)的沿周向的第二外侧面(202)贴合，所述第四止档面(212)与所述第二凸部(201)的沿周向的第二内侧面(203)贴合。

13.一种研磨机，其特征在于：包括研磨筒以及权利要求1至12任意一项所述的分离装置，所述分离装置设置在所述研磨筒内。

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