CN211636113U - 一种石墨烯浆料的混料*** - Google Patents
一种石墨烯浆料的混料*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN211636113U CN211636113U CN201921895435.1U CN201921895435U CN211636113U CN 211636113 U CN211636113 U CN 211636113U CN 201921895435 U CN201921895435 U CN 201921895435U CN 211636113 U CN211636113 U CN 211636113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- air pump
- solvent
- electric air
- graphite alkene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 40
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 34
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型具体涉及一种石墨烯浆料的混料***，本石墨烯浆料的混料***包括：物料添加机构以及分装机构；通过物料添加机构完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并将混合后的石墨烯浆料通过分装机构分装入包装桶内。本实用新型的石墨烯浆料的混料***，通过物料添加机构以及分装机构，将溶剂和石墨烯粉末进行混料，并将混料后的石墨烯浆料进行分装，实现了自动化的混料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种石墨烯浆料的混料***。
背景技术
现有的石墨烯浆料制备过程中一般采用人工进行物料的添加，人工一次性将溶剂和石墨烯粉末倒入投料站，通过溶剂在石墨烯粉末中的浸润和扩散作用进行分散，再将产出石墨烯浆料通过人工称量包装，这样做既浪费人力资源，又难以确保每桶样品的总量一致性，人工石墨烯浆料倒入包装桶，需要额外称量装置的介入，不停的读取数据。
由于人工的介入，一方面对石墨烯浆料的生产环境产生影响，另一方面，石墨烯浆料中的溶剂，易扩散到生产环境进一步影响生产环境。同时，生产工人与溶剂的长期接触，易对人体形成一定的危害。因此，有必要一款自动化的石墨烯浆料的混料***。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨烯浆料的混料***，通过物料添加机构以及分装机构，从而实现石墨烯浆料的自动化混料。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石墨烯浆料的混料***，包括：
物料添加机构以及分装机构；
通过物料添加机构完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并将混合后的石墨烯浆料通过分装机构分装入包装桶内。
进一步，所述物料添加机构包括：若干个溶剂储罐，石墨烯粉末储罐以及第一流量控制组件；
通过第一流量控制组件控制若干个溶剂储罐以及石墨烯粉末储罐的出料流量。
进一步，各溶剂储罐的出料管道汇总后通过溶剂出料总管道连通投料站的反应仓；
所述第一流量控制组件包括：在各溶剂储罐的出料管道处设置的第一电磁流量计；以及
在溶剂出料总管道上设置的第一电动气泵；其中
各第一电磁流量计和第一电动气泵均与控制器电性连接。
进一步，所述第一流量控制组件还包括：设置在石墨烯粉末储罐出料管道上的第二电动气泵；
所述第二电动气泵与控制器电性连接。
进一步，所述溶剂储罐与第一电磁流量计及第一电动气泵之间采用管道密封连接。
进一步，所述石墨烯粉末储罐与第二电动气泵之间通过管道密封连接。
进一步，所述分装机构包括：与成品罐出料总管道的若干分管道对应连接的包装桶，以及第二流量控制机构；
所述成品罐与反应仓通过管道密封连接；
通过第二流量控制机构控制成品罐内石墨烯浆料进入若干个包装桶中的量。
进一步，所述第二流量控制机构包括：设置在成品罐出料总管道上的第三电动气泵；以及
设置在若干分管道上的第二电磁流量计；
各第二电磁流量计和第三电动气泵均与控制器电性连接。
进一步，所述成品罐与第三电动气泵及第二电磁流量计之间采用管道密封连接。
进一步，所述包装桶的形状为方形，或者圆形，或者三角形，或者梯形。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的石墨烯浆料的混料***，通过物料添加机构完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并将混合后的石墨烯浆料通过分装机构分装入包装桶内，实现了自动化的混料，提高了混料效率，同时提升了石墨烯浆料产品的质量。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的石墨烯浆料的混料***的物料添加机构的示意图；
图2是本实用新型的石墨烯浆料的混料***的分装机构的示意图。
图中：
物料添加机构1，溶剂储罐11，石墨烯粉末储罐12，第一流量控制组件13，第一电磁流量计131，第一电动气泵132，第二电动气泵133；
分装机构2，成品罐21，包装桶22，第二流量控制组件23，第三电动气泵231，第二电磁流量计232。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种石墨烯浆料的混料***，包括：物料添加机构1以及分装机构2；通过物料添加机构1完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并将混合后的石墨烯浆料通过分装机构2分装入包装桶22内。该石墨烯浆料的混料***，自动化的完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并对混合后的石墨烯浆料通过分装机构2分装入包装桶22内，相比人工操作，大大的提高了混料效率，且操作简单。
图1是本实用新型的石墨烯浆料的混料***的物料添加机构的示意图；
可选的，如图1所示，所述物料添加机构1包括：若干个溶剂储罐11，石墨烯粉末储罐12以及第一流量控制组件；通过第一流量控制组件控制若干个溶剂储罐11以及石墨烯粉末储罐12的出料流量。通过第一流量控制组件13对各溶剂总量与石墨烯粉体比例关系可以进行精细调控，提升产品的质量，且无需人工操作，避免了工人与溶剂、石墨烯粉末的长期接触，对人体造成一定的危害。
本实施例中，各溶剂储罐11的出料管道汇总后通过溶剂出料总管道连通投料站的反应仓；所述第一流量控制组件13包括：在各溶剂储罐11的出料管道处设置的第一电磁流量计131；以及在溶剂出料总管道上设置的第一电动气泵132；其中各第一电磁流量计131和第一电动气泵132均与控制器电性连接。通过控制器控制第一电动气泵132的开启可以调节各溶剂储罐11的出料管道气压，从而给各溶剂储罐11的出料管道内提供一定的作用力，在该力的作用下，溶剂被传输到投料站的反应仓内，同时通过第一电磁流量计131监测各溶剂储罐11溶剂的流量，可以满足根据实际产品需求调整各溶剂流量，以适应不同的产品需求。
其中，所述控制器可以但不限于采用STM32系列型号的处理器。
本实施例中，所述第一流量控制组件13还包括：设置在石墨烯粉末储罐12出料管道上的第二电动气泵133；所述第二电动气泵133与控制器电性连接。通过控制器控制第二电动气泵133的开启可以调节石墨烯粉末储罐12出料管道气压，从而给石墨烯粉末储罐12出料管道内提供一定的作用力，在该力的作用下，石墨烯粉末被传输到投料站的反应仓内。
本实施例中，所述溶剂储罐11与第一电磁流量计131及第一电动气泵132之间采用管道密封连接。通过密封管道既可以防止溶剂的泄漏，又可以提高第一电动气泵132的工作效率。
本实施例中，所述石墨烯粉末储罐12与第二电动气泵133之间通过管道密封连接。通过密封管道既可以防止石墨烯粉末的泄漏，又可以提高第二电动气泵133的工作效率。
图2是本实用新型的石墨烯浆料的混料***的分装机构的示意图。
可选的，如图2所示，所述分装机构2包括：与成品罐21出料总管道的若干分管道对应连接的包装桶22，以及第二流量控制组件23；所述成品罐21与反应仓通过管道密封连接；通过第二流量控制组件23控制成品罐21内石墨烯浆料进入若干个包装桶22中的量。通过第二流量控制组件23控制成品罐21内石墨烯浆料进入若干个包装桶22中的量，使得各包装桶22内的容量得到精确的控制，避免了人工配置包装桶22的人力资源浪费以及各包装桶22内容量精确度低的问题。
其中，包装桶22的容量可以根据实际需求进行调整，也可以将包装桶22的形状设为方形，或者圆形，或者三角形，或者梯形，从而提升产品包装的多样性。
可选的，所述第二流量控制组件23包括：设置在成品罐21出料总管道上的第三电动气泵231；以及设置在若干分管道上的第二电磁流量计232；各第二电磁流量计232和第三电动气泵231均与控制器电性连接。
具体的，先将各包装桶22设定的容量存储在控制器内，通过控制器控制第三电动气泵231的开启可以调节成品罐21出料总管道气压，从而给成品罐21出料总管道内提供一定的作用力，在该力的作用下，石墨烯浆料被传输到各包装桶22内，同时通过第二电磁流量计232监测进入各包装桶22内石墨烯浆料的流量，以使进入各包装桶22内石墨烯浆料的量符合设定值，实现根据实际产品需求调整各包装桶22的容量，以适应不同的产品需求。
本实施例中，所述成品罐21与第三电动气泵231及第二电磁流量计232之间采用管道密封连接。通过密封管道既可以防止石墨烯浆料的泄漏，又可以提高第三电动气泵231的工作效率。
综上所述，本实用新型的石墨烯浆料的混料***，通过物料添加机构1完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并将混合后的石墨烯浆料通过分装机构2分装入包装桶22内，实现了自动化的混料，提高了生产效率；物料添加机构1通过第一流量控制组件13对各溶剂总量与石墨烯粉体比例关系可以进行精细调控，提升产品的质量；分装机构2通过第二流量控制组件23控制成品罐21内石墨烯浆料进入若干个包装桶22中的量，使得各包装桶22内的容量得到精确的控制，避免了人工配置包装桶22的人力资源浪费以及各包装桶22内容量精确度低的问题。
本申请中选用的各个器件未说明具体结构的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种石墨烯浆料的混料***，其特征在于，包括：
物料添加机构以及分装机构；
所述物料添加机构包括：若干个溶剂储罐，石墨烯粉末储罐以及第一流量控制组件；
通过第一流量控制组件控制若干个溶剂储罐以及石墨烯粉末储罐的出料流量；
通过物料添加机构完成溶剂与石墨烯粉末的混合，并将混合后的石墨烯浆料通过分装机构分装入包装桶内。
2.如权利要求1所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
各溶剂储罐的出料管道汇总后通过溶剂出料总管道连通投料站的反应仓；
所述第一流量控制组件包括：在各溶剂储罐的出料管道处设置的第一电磁流量计；以及
在溶剂出料总管道上设置的第一电动气泵；其中
各第一电磁流量计和第一电动气泵均与控制器电性连接。
3.如权利要求1所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述第一流量控制组件还包括：设置在石墨烯粉末储罐出料管道上的第二电动气泵；
所述第二电动气泵与控制器电性连接。
4.如权利要求3所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述溶剂储罐与第一电磁流量计及第一电动气泵之间采用管道密封连接。
5.如权利要求3所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述石墨烯粉末储罐与第二电动气泵之间通过管道密封连接。
6.如权利要求1所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述分装机构包括：与成品罐出料总管道的若干分管道对应连接的包装桶，以及第二流量控制机构；
所述成品罐与反应仓通过管道密封连接；
通过第二流量控制机构控制成品罐内石墨烯浆料进入若干个包装桶中的量。
7.如权利要求6所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述第二流量控制机构包括：设置在成品罐出料总管道上的第三电动气泵；以及
设置在若干分管道上的第二电磁流量计；
各第二电磁流量计和第三电动气泵均与控制器电性连接。
8.如权利要求7所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述成品罐与第三电动气泵及第二电磁流量计之间采用管道密封连接。
9.如权利要求6所述的石墨烯浆料的混料***，其特征在于，
所述包装桶的形状为方形，或者圆形，或者三角形，或者梯形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921895435.1U CN211636113U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种石墨烯浆料的混料*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921895435.1U CN211636113U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种石墨烯浆料的混料*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211636113U true CN211636113U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72691529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921895435.1U Expired - Fee Related CN211636113U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种石墨烯浆料的混料*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211636113U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405305A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 安徽工业技术创新研究院六安院 | 一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法 |
-
2019
- 2019-11-06 CN CN201921895435.1U patent/CN211636113U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405305A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 安徽工业技术创新研究院六安院 | 一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101436680B (zh) | 一种锂离子电池配料设备 | |
| CN108159995A (zh) | 一种全自动电池正负极粉体上料装置及其方法 | |
| CN211636113U (zh) | 一种石墨烯浆料的混料*** | |
| CN203816562U (zh) | 一种制备铅酸蓄电池负极添加剂的干混装置 | |
| CN101659087A (zh) | 水泥混凝土搅拌设备的添加剂计量***和计量方法 | |
| CN106943942A (zh) | 一种匀浆自动化*** | |
| CN202200513U (zh) | 双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置 | |
| CN205889554U (zh) | 螯合剂溶液自动配制加药装置*** | |
| CN206868151U (zh) | 一种匀浆自动化*** | |
| CN203575621U (zh) | 一种糖蜜添加*** | |
| CN204583110U (zh) | 一种用于超硬材料合成用原辅材料的自动配料装置 | |
| CN203577741U (zh) | 一种和膏辅料真空添加装置 | |
| CN113797784A (zh) | 一种多元溶液自动配料***及自动配料方法 | |
| CN215400103U (zh) | 一种具有液位检测的胶水桶 | |
| CN206796204U (zh) | 一种混凝土添加剂配备装置 | |
| CN107068965B (zh) | 管线式电池浆料全自动生产线 | |
| CN210117041U (zh) | 一种粉料装车过程计量控制*** | |
| CN211274540U (zh) | 一种物料添加*** | |
| CN206500133U (zh) | 一种外加剂制作装置 | |
| CN216538311U (zh) | 一种电泳涂料生产自动加料计量*** | |
| CN208679046U (zh) | 一种配胶定量装置 | |
| CN216024172U (zh) | 一种多元溶液自动配料*** | |
| CN207962092U (zh) | 一种具有***功能的食品级二氧化碳充装装置 | |
| CN206711966U (zh) | 管线式电池浆料全自动生产线 | |
| CN207708991U (zh) | 一种无炭砖配料自动生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201009 |