CN211628463U - 一种带压堵漏训练平台*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于与应急救援技术领域，公开了一种带压堵漏训练平台***，以解决现有技术中模拟堵漏中存在的问题，该***包括设置在模拟空间内的高压填充泵，高压填充泵连接有高压储气罐，高压储气罐连接有进气管路，进气管路连接有汇集管路，汇集管路连接有总管路，总管路上装有超压报警***，总管路上还并联设有多个堵漏支路，所述高压储气罐还连接有旁通管路，旁通管路上并联有储水罐、储油罐，所述汇集管路上还连接有蒸汽管路，蒸汽管路连接有蒸汽中转罐。本实用新型供应救援人员时刻练习使用，增强实际能力，锻炼熟练技能。增强应急人员的堵漏能力，提高应急救援人员熟练操作使用带压堵漏技术，增强应急人员的业务能力。

Description

一种带压堵漏训练平台***

技术领域

本实用新型涉及应急救援技术领域，具体涉及一种带压堵漏训练平台***。

背景技术

在如今的化工企业以及相关领域中，带压堵漏作为一项先进的技术，其是必不可少的，是至关重要的，带压堵漏是一项非常复杂的应急技术，当管道、阀门、罐体等发生泄漏时，应急人员应立即使用带压堵漏技术对泄漏部位进行封堵，任何工作都是熟能生巧，在平时，应急人员应该模拟一切泄露，进行堵漏训练。

目前我单位无有效的、***性、针对性的训练平台，平时训练时都是在工作实地管道上进行模拟训练，无真正模拟堵漏的实际环境，更无法得知真正实践环境的严峻，更无法增强应急人员的实际能力，为了提高应急救援人员熟练操作使用带压堵漏技术，增强应急人员的业务能力，急需设计一套带压堵漏训练平台，把现实工作中所会出现的应急堵漏部位集中于此平台***中，供应救援人员时刻练习使用，增强实战能力，锻炼熟练技能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模拟堵漏中存在的问题，提供了一种操作方便、可模拟实际环境进行堵漏的带压堵漏训练平台***。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带压堵漏训练平台***，包括设置在模拟空间内的高压填充泵，高压填充泵连接有高压储气罐，高压储气罐连接有进气管路，进气管路上装有进气阀门，进气管路连接有汇集管路，汇集管路连接有总管路，总管路上装有超压报警***，总管路上还并联设有多个堵漏支路，所述高压储气罐还连接有旁通管路，旁通管路上并联有储水罐、储油罐，储水罐的进口设有水压进口阀门，储水罐的出口设有水出口阀门，储油罐的进口设有油压进口阀门，储油罐的出口装有出油阀门；所述汇集管路上还连接有蒸汽管路，蒸汽管路连接有蒸汽中转罐。

进一步地，模拟空间的内设有喷雾机。

进一步地，总管路上装有总管路压力表、泄压阀及安全阀。

进一步地，堵漏支路上均装有电动截止阀及支路压力表及支路压力变送器，堵漏支路包括直管道漏点堵漏支路、弯管道漏点堵漏支路、三通漏点堵漏支路、锥形管漏点堵漏支路、变径漏点堵漏支路、法兰漏点堵漏支路、法兰与管道焊缝漏点堵漏支路、阀体漏点堵漏支路、人孔盖漏点堵漏支路、罐体漏点堵漏支路、波纹管漏点堵漏支路、叶片式汽化管路漏点堵漏支路、压力表丝扣漏点堵漏支路。

进一步地，高压填充泵与高压储气罐之间连接有气动球阀；所述储水罐上连接有进水管，进水管上装有进水阀门，储油罐上连接有进油管，进油管上装有进油阀门。

进一步地，蒸汽中转罐连接有电加热蒸汽发生器，且电加热蒸汽发生器与蒸汽中转罐之间装有蒸汽进口阀门，蒸汽管路上连接有蒸汽出口阀门。

进一步地，模拟空间内还装有PLC控制台，PLC控制台为集摄像监控***、液位显示***、压力显示***以及阀门手自动开关***一体的西门子PLC***。

进一步地，模拟空间的上方装有高清摄像头，高清摄像头包括4个云台红外高清摄像头及一个全景高清摄像头，且红外高清摄像头及全景高清摄像头均与PLC控制台连接。

进一步地，超压报警***包括安装在总管路上的压力传感器以及与压力传感器连接的声光报警器。

进一步地，高压储气罐、蒸汽中转罐上均装有压力表及压力变送器；所述储水罐、储油罐上均装有液位计及液位传感器，高压储气罐、蒸汽中转罐上的压力表及压力变送器、储水罐、储油罐的液位计及液位传感器均与PLC控制台连接，且PLC控制台与总管路上的总管路压力表及堵漏支路上的支路压力表及支路压力变送器连接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的带压堵漏训练平台***将需要堵漏的介质（水、气、油、蒸汽、）注入到介质的存储罐内，当需要水介质时，储水罐的水压进口阀门、水出口阀门开启，进气阀门关闭，储油罐的油压进口阀门、出油阀门均关闭；高压填充泵动作，高压储气罐中的高压气体通入储水罐中，在压力作用下水介质从水出口阀门进入总管路，然后开启相应需要模拟的堵漏管路上的阀门，将堵漏介质注入到需要堵漏的部位，人员对泄露部位进行封堵。当需要油介质时，水压进口阀门、水出口阀门、及进气阀门均关闭，储油罐的油压进口阀门、出油阀门均开启；在压力作用下油介质进入总管路，当需要气介质时，则水压进口阀门、水出口阀门均关闭，储油罐的油压进口阀门、出油阀门均关闭；进气阀门开启，气介质进入总管路，水、气、油介质的切换根据阀门来控制比较方便。本实用新型把现实工作中所会出现的应急堵漏部位集中于此平台***中，供应救援人员时刻练习使用，增强实际能力，锻炼熟练技能。可以模拟堵漏的实际环境，使人员得知真正实践环境的严峻，可以增强应急人员的实际能力，提高应急救援人员熟练操作使用带压堵漏技术，增强应急人员的业务能力。

本实用新型的模拟空间的内设有喷雾机，根据现场情况及模拟房间大小设置不同规格的喷雾机，其安装于模拟空间/房间内的合适位置，设置喷雾机可以降低人员的视距，根据实际环境，增加堵漏难度，提高救援人员对泄露点的盲搜、盲赌能力，为更好的完成工作打下坚实基础。

本实用新型的总管路上的安全阀安装于主管道及罐体人孔盖合适位置，防止因管路及罐体压力过高时造成危险。本实用新型的总管路上还装有泄压阀，将高气压减压到需要的低气压，供堵漏使用。

本实用新型的模拟空间内还装有PLC控制台，PLC控制台包括摄像监控***、液位显示***、压力显示***以及阀门手自动开关***，通过PLC控制台方便集中操作，可以更直观地观察各部位状态。

本实用新型的包括高清摄像头包括4个云台红外高清摄像头及一个全景高清摄像头，通过PLC控制台上摄像监控***的实时记录现场情况，便于学习参考。

高压空气填充泵可产生30MPA压力，它起到的作用是为高压储气罐3进行压力填充，确保在堵漏训练时，高压储气罐3有足够的压力。

高压储气罐为304不锈钢材质，1.4立方，可储存30MPa压缩空气，其作用之一是将气体作为介质压入要堵漏的管道、阀门、罐体等，之二是为气动阀门及其他罐体提高气源。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图标记含义如下：1. 高压填充泵；2. 气动球阀；3. 高压储气罐；4. 单向阀门；5. 进气阀门；6. 进水管；7. 进水阀门；8. 旁通管路；9. 水压进口阀门；10. 储水罐；11.水出口阀门；12. 油压进口阀门；13. 储油罐；14. 出油阀门；15. 电加热蒸汽发生器；16.蒸汽中转罐；17. 蒸汽管路；18. 汇集管路；19. 总管路；20. 超压报警***；21. 泄压阀；22. 喷雾机；23. 支路压力变送器； 24.电动截止阀；25. 总管路压力表；26. 高清摄像头；27. PLC控制台；28. 安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种带压堵漏训练平台***，包括设置在模拟空间内的高压填充泵1，高压填充泵1连接有高压储气罐3，高压储气罐3连接有进气管路，进气管路上装有进气阀门5，进气管路连接有汇集管路18，汇集管路18连接有总管路19，总管路19上装有总管路压力表25、泄压阀21及安全阀28。总管路19上还装有超压报警***20，超压报警***20包括安装在总管路19上的压力传感器以及与压力传感器连接的声光报警器。总管路19上还并联设有多个堵漏支路，所述高压储气罐3还连接有旁通管路8，旁通管路8上并联有储水罐10、储油罐13，储水罐10的进口设有水压进口阀门9，储水罐10的出口设有水出口阀门11，储油罐13的进口设有油压进口阀门12，储油罐13的出口装有出油阀门14，高压填充泵1与高压储气罐3之间连接有气动球阀2，高压储气罐的出口连接有单向阀门4；储水罐10上连接有进水管6，进水管6上装有进水阀门7；储油罐13上连接有进油管，进油管上装有进油阀门。汇集管路18上还连接有蒸汽管路17，蒸汽管路17连接有蒸汽中转罐16。蒸汽中转罐16连接有电加热蒸汽发生器15，且电加热蒸汽发生器15与蒸汽中转罐16之间装有蒸汽进口阀门，蒸汽管路17上连接有蒸汽出口阀门。模拟空间（房间或现场）内设有喷雾机22。

堵漏支路上均装有电动截止阀24、支路压力表及支路压力变送器23，电动截止阀24采用直流供电，代替手动阀门，其作用是在电动阀门阀体设计出泄漏点，供堵漏人员堵漏训练使用，其可通过PLC控制台27上的阀门手自动开关***实时调整阀门开度大小，调整压力增加堵漏难度。堵漏支路包括直管道漏点堵漏支路、弯管道漏点堵漏支路、三通漏点堵漏支路、锥形管漏点堵漏支路、变径漏点堵漏支路、法兰漏点堵漏支路、法兰与管道焊缝漏点堵漏支路、阀体漏点堵漏支路、人孔盖漏点堵漏支路、罐体漏点堵漏支路、波纹管漏点堵漏支路、叶片式汽化管路漏点堵漏支路、压力表丝扣漏点堵漏支路。

模拟空间内还装有PLC控制台27，PLC控制台27为集摄像监控***、液位显示***、压力显示***以及阀门手自动开关***一体的西门子PLC***。模拟空间的上方装有高清摄像头26，高清摄像头26包括4个云台红外高清摄像头及一个全景高清摄像头，红外高清摄像头及全景高清摄像头均与PLC控制台27的摄像监控***连接。高压储气罐3、蒸汽中转罐16上均装有压力表及压力变送器；储水罐10、储油罐13上均装有液位计及液位传感器，高压储气罐3、蒸汽中转罐16上的压力表及压力变送器、储水罐10、储油罐13的液位计及液位传感器均与PLC控制台27连接，且PLC控制台27与总管路19上的总管路压力表25及堵漏支路上的支路压力表及支路压力变送器23连接。

摄像监控***采用海康威视品牌的设备。摄像监控***前端与4个云台红外高清摄像头及一个全景高清摄像头连接。摄像监控***后端采用同品牌16路录像机及显示器。用于实时录像及现场观察，后端设备全部集成于PLC控制台27上。

液位显示***、压力显示***、温度显示***及阀门手自动开关***集成于西门子smart 700触摸屏PLC***上,组成PLC控制台27，同屏但不同窗口显示。液位显示***前端采用干簧管是数字液位计, 储水罐10、储油罐13上的液位计通过电信号将液位回传至西门子smart触摸屏PLC上。

压力显示***前端采用美控牌mIk-P 300-2MPA型压力变送器，储水罐10、储油罐13及总管路的上的压力变送器将电信号回传至西门子smart700触摸屏PLC上，然后通过电信号传递给集成于PLC***内的阀门手自动开关***，实现手自动切换及控制，以保证工作压力。

温度显示***，前端采用松导牌Pt100型不锈钢防水温度传感器。探测温度范围为-200-450摄氏度，通过电信号回传至西门子smart700触摸屏PLC上，供人员适时观察温度。摄像监控***及阀门手自动开关***是多***为一体的西门子smart700 PLC触摸屏***上，组合安装在控制台上。方便观察及控制。所有阀门及压力表、压力传感器、超压报警***20、液位计、电信号液位传感器、红外高清摄像头及全景高清摄像头均与PLC控制台27连接。且阀门的开关可以通过PLC控制台27手动或自动切换开关。

介质储罐分为储存水罐10、储油罐13、蒸汽中转罐16，体积为2立方，可承压0.7MPA，蒸汽中转罐16设有压力表及压力变送器，储水罐10、储油罐13设有液位计及液位传感器，将数据实时回传至控制台，供控制人员观察。

高压储气罐3设有人孔盖，人孔盖上部设有进气管、安全阀。蒸汽中转罐16的顶部设有人孔盖，人孔盖上部设有进气管、出气管、安全阀、罐体压力表及罐体压力变送器。

电加热蒸汽发生器15可产生最高0.7MPA压力的蒸汽，且压力可调，产生的蒸汽经蒸汽中转罐16压入到需要堵漏的部位。

压力表精度为0.01MPa，最高显示压力为4MPa，压力表及变送器同时安装在主管道及蒸汽中转罐16、高压储气罐3的罐体上，可实现现场压力直读及压力回传至PLC控制台27，供操作人员及时调整压力。

罐体漏点堵漏支路上的罐体为圆形及方形泄露罐，体积为1.5立方，可承压0.7MPa，供堵漏训练使用，泄露罐供设计为5个，分别是圆形立罐3个，圆形卧罐1个，方形罐1个，圆形立罐之一设计为人空盖泄露，之二设计为管道与罐体焊缝泄露，之三设计为罐体底部泄露，圆形卧罐设计为人孔口与罐体焊接处泄露，方形罐设计为罐体泄露，罐体顶部人孔盖处设有压力表及压力变送器。

锥形管漏点堵漏支路上的锥形管及变径漏点堵漏支路上的变径管作为堵漏异性管道使用，采用与管道相配的锥形管及变径，在合适位置设置泄露部位。

叶片式汽化管路漏点堵漏支路的管径为DN50，304不锈钢材质，可承压0.2MPA，其管表面焊有均匀分布的宽度5厘米，与管路同长的4片散热片，此管路发生泄露，堵漏难度很大，堵漏时既要保证散热片的完好，又要保证管路堵漏成功。

波纹管漏点堵漏支路上的波纹管道补偿器，其表面为波纹式，堵漏难度大，既要保证堵漏成功，又要保证管道不能被压扁。

使用时，将需要堵漏的介质（水、气、油、蒸汽、）注入到介质的存储罐内，当需要水介质时，储水罐10的水压进口阀门9、水出口阀门11开启，进气阀门5关闭，储油罐13的油压进口阀门12、出油阀门14均关闭；高压填充泵1动作，高压储气罐3中的高压气体通入储水罐10的上部，在压力作用下水介质从储水罐10中压出经过水出口阀门11进入总管路19，然后开启相应需要模拟的堵漏管路上的电动阀门，将堵漏介质注入到需要堵漏的部位，人员对泄露部位进行封堵。当需要油介质时，水压进口阀门9、水出口阀门11、及进气阀门5均关闭，储油罐13的油压进口阀门12、出油阀门14均开启；在压力作用下油介质被压进总管路19，当需要气介质时，则水压进口阀门9、水出口阀门11均关闭，储油罐13的油压进口阀门12、出油阀门14均关闭；进气阀门5开启，气介质进入总管路19，水、气、油介质的切换根据阀门来控制比较方便。当需要模拟蒸汽介质时，则水压进口阀门9、水出口阀门11均关闭，储油罐13的油压进口阀门12、出油阀门14以及进气阀门5均关闭，气动球阀2、单向阀门4均关闭，高压填充泵1停机，电加热蒸汽发生器15工作，蒸汽通过蒸汽中转罐16进入总管路19，然后开启相应需要模拟的堵漏管路上的电动阀门，将堵漏介质注入到需要堵漏的部位，人员对泄露部位进行封堵。当总管路19上的压力过大时，超压报警***20开始声光报警，同时泄压阀21开启泄压。

Claims (10)

1.一种带压堵漏训练平台***，其特征是：包括设置在模拟空间内的高压填充泵（1），高压填充泵（1）连接有高压储气罐（3），高压储气罐（3）连接有进气管路，进气管路上装有进气阀门（5），进气管路连接有汇集管路（18），汇集管路（18）连接有总管路（19），总管路（19）上装有超压报警***（20），总管路（19）上还并联设有多个堵漏支路，所述高压储气罐（3）还连接有旁通管路（8），旁通管路（8）上并联有储水罐（10）、储油罐（13），储水罐（10）的进口设有水压进口阀门（9），储水罐（10）的出口设有水出口阀门（11），储油罐（13）的进口设有油压进口阀门（12），储油罐（13）的出口装有出油阀门（14）；所述汇集管路（18）上还连接有蒸汽管路（17），蒸汽管路（17）连接有蒸汽中转罐（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述模拟空间内设有喷雾机（22）。

3.根据权利要求1所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述总管路（19）上装有总管路压力表（25）、泄压阀（21）及安全阀（28）。

4.根据权利要求1所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述堵漏支路上均装有电动截止阀（24）、支路压力表及支路压力变送器（23），堵漏支路包括直管道漏点堵漏支路、弯管道漏点堵漏支路、三通漏点堵漏支路、锥形管漏点堵漏支路、变径漏点堵漏支路、法兰漏点堵漏支路、法兰与管道焊缝漏点堵漏支路、阀体漏点堵漏支路、人孔盖漏点堵漏支路、罐体漏点堵漏支路、波纹管漏点堵漏支路、叶片式汽化管路漏点堵漏支路、压力表丝扣漏点堵漏支路。

5.根据权利要求4所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述高压填充泵（1）与高压储气罐（3）之间连接有气动球阀（2），高压储气罐的出口连接有单向阀门（4）；所述储水罐（10）上连接有进水管（6），进水管（6）上装有进水阀门（7）；所述储油罐（13）上连接有进油管，进油管上装有进油阀门。

6.根据权利要求5所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述蒸汽中转罐（16）连接有电加热蒸汽发生器（15），且电加热蒸汽发生器（15）与蒸汽中转罐（16）之间装有蒸汽进口阀门，蒸汽管路（17）上连接有蒸汽出口阀门。

7.根据权利要求6所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述模拟空间内还装有PLC控制台（27），PLC控制台（27）为集摄像监控***、液位显示***、压力显示***以及阀门手自动开关***为一体的西门子PLC***。

8.根据权利要求7所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述模拟空间的上方装有高清摄像头（26），高清摄像头（26）包括4个红外高清摄像头及一个全景高清摄像头，红外高清摄像头及全景高清摄像头均与PLC控制台（27）连接。

9.根据权利要求1所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述超压报警***（20）包括安装在总管路（19）上的压力传感器以及与压力传感器连接的声光报警器。

10.根据权利要求1所述的一种带压堵漏训练平台***，其特征是：所述高压储气罐（3）、蒸汽中转罐（16）上均装有压力表及压力变送器；所述储水罐（10）、储油罐（13）上均装有液位计及液位传感器，高压储气罐（3）、蒸汽中转罐（16）上的压力表及压力变送器、储水罐（10）、储油罐（13）的液位计及液位传感器均与PLC控制台（27）连接，且PLC控制台（27）与总管路（19）上的总管路压力表（25）及堵漏支路上的支路压力表及支路压力变送器（23）连接。

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