CN211626286U - 一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，包括封堵体、塑胶套筒和套头，封堵体内设置有供导线穿下的导线孔，封堵体的下端面上安装有塑料管，引线从岩石炮孔内引致塑料管内且与塑料管的内壁固定连接，塑料管的两侧对称设置有两个电极针，电极针的针体后部通过导线与位于岩石炮孔外侧的电源连接。本实用新型通过在封堵体的下端面上安装两个电极针用于在孔内引燃引线，避免地面上木锤敲击对引线的破坏，同时避免引线在封堵体内燃烧中断，导致干冰致裂失败，通过在封堵体的下端面上安装塑料管用于定位引线位置，避免引线在孔内位置变动，保证两个电极针对引线的精确引燃，保证岩石炮孔能够正常激发。
Description
技术领域
本实用新型属于干冰致裂岩石炮孔装药封堵技术领域，具体涉及一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞。
背景技术
干冰致裂技术越来越多地运用在城市基坑开挖项目中，其非爆的特性以及良好的破岩力使其成为在禁止使用传统***施工时的可靠替代品。但是，由于干冰破岩是依靠自身在受体积约束环境下瞬时受热膨胀所产生的压力进行破岩，其温度比传统******时要低，产生的气体无法瞬间使孔壁岩体进入熔融状态并产生粉碎性作用，高压气体难以直接进入破碎岩体而对围岩进行劈裂。因此，干冰致裂时，其致裂孔的堵塞段受到的压力较大，在破岩过程中很容易发生冲孔的现象。一旦冲孔，气化后的二氧化碳迅速溢出，孔内压力急剧下降，破岩效果很难得到保证。倘若增大堵塞段长度，势必会减少干冰和催化剂的药量，也同样会降低破岩质量。另外，目前普遍采用的木质孔塞在装入致裂孔中时，必须使用木锤敲击，而引线是直接暴露在敲击面上的，稍有不慎便会导致导线破损，无法激发催化剂，出现瞎孔情况。不论是何种问题出现，都会影响工程进展和施工安全。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其设计新颖合理，结构简单，通过在封堵体的下端面上安装两个电极针用于在孔内引燃引线，避免地面上木锤敲击对引线的破坏，同时避免引线在封堵体内燃烧中断，导致干冰致裂失败，通过在封堵体的下端面上安装塑料管用于定位引线位置，避免引线在孔内位置变动，保证两个电极针对引线的精确引燃，保证岩石炮孔能够正常激发，提高了施工质量和作业安全，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，包括封堵体、设置在所述封堵体下部的塑胶套筒和设置在所述封堵体上部的套头，其特征在于：所述封堵体内设置有供导线穿下的导线孔，封堵体的下端面上安装有塑料管，引线从岩石炮孔内引致塑料管内且与塑料管的内壁固定连接，塑料管的两侧对称设置有两个电极针，两个电极针长度方向的中轴线穿过塑料管长度方向的中轴线，封堵体的上端面上设置有呈交叉布设的第一凹槽和第二凹槽，套头的底部设置有与第一凹槽配合的一字凸起，第二凹槽的槽底面和套头的底面之间具有间隙，电极针的针体后部通过导线与位于岩石炮孔外侧的电源连接。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述电极针外套设有绝缘层。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述绝缘层为双层热缩绝缘层、环氧树脂电子灌封胶或绝缘陶瓷。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：两个所述电极针的针体前部尖端相距0.8cm。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述导线为高压阻燃绝缘导线。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述引线位于塑料管内的引线段的尺寸大于其位于塑料管外的引线段的尺寸，所述引线位于塑料管内的引线段通过环氧树脂胶与塑料管的内壁固定连接。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述塑胶套筒的外侧壁上环绕设置有卡齿，所述卡齿的外侧面与岩石炮孔的孔壁相接触。
上述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述塑胶套筒的外侧壁上设置有多排所述卡齿。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在封堵体的下端面上安装两个电极针用于在孔内引燃引线，避免地面上木锤敲击对引线的破坏，同时避免引线在封堵体内由于氧气稀少而燃烧中断，导致干冰致裂失败，通过在封堵体内设置供导线穿下的导线孔，为两个电极针供电并驱动电极针发出电弧进行点火，便于推广使用。
2、本实用新型通过在封堵体的下端面上安装塑料管用于定位引线位置，避免引线在孔内位置变动，保证两个电极针对引线的精确引燃，保证岩石炮孔能够正常激发，提高了施工质量和作业安全，实用性强，可靠稳定，使用效果好。
3、本实用新型设计新颖合理，在岩石炮孔内设置封堵体，通过在封堵体上设置塑胶套筒，增大与孔壁之间的摩擦力，解决了现有技术中固态二氧化碳在破岩时容易发生冲孔的问题，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过在封堵体的下端面上安装两个电极针用于在孔内引燃引线，避免地面上木锤敲击对引线的破坏，同时避免引线在封堵体内燃烧中断，导致干冰致裂失败，通过在封堵体的下端面上安装塑料管用于定位引线位置，避免引线在孔内位置变动，保证两个电极针对引线的精确引燃，保证岩石炮孔能够正常激发，提高了施工质量和作业安全，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型封堵体的俯视图。
图3为本实用新型套头的仰视图。
附图标记说明:
1—封堵体； 1-1—第一凹槽； 1-2—第二凹槽；
2—塑胶套筒； 3—套头； 3-1—一字凸起；
4—导线孔； 5—导线； 6—电源；
7—电极针； 8—塑料管； 9—引线；
10—岩石炮孔。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括封堵体1、设置在所述封堵体1下部的塑胶套筒2和设置在所述封堵体1上部的套头3，其特征在于：所述封堵体1内设置有供导线5穿下的导线孔4，封堵体1的下端面上安装有塑料管8，引线9从岩石炮孔10内引致塑料管8内且与塑料管8的内壁固定连接，塑料管8的两侧对称设置有两个电极针7，两个电极针7长度方向的中轴线穿过塑料管8长度方向的中轴线，封堵体1的上端面上设置有呈交叉布设的第一凹槽1-1和第二凹槽1-2，套头3的底部设置有与第一凹槽1-1配合的一字凸起3-1，第二凹槽1-2的槽底面和套头3的底面之间具有间隙，电极针7的针体后部通过导线5与位于岩石炮孔10外侧的电源6连接。
需要说明的是，通过在封堵体1的下端面上安装两个电极针7用于在孔内引燃引线9，避免地面上木锤敲击对引线9的破坏，同时避免引线9在封堵体1内由于氧气稀少而燃烧中断，导致干冰致裂失败，通过在封堵体1内设置供导线5穿下的导线孔4，为两个电极针7供电并驱动电极针7发出电弧进行点火；通过在封堵体1的下端面上安装塑料管8用于定位引线9位置，避免引线9在孔内位置变动，保证两个电极针7对引线9的精确引燃，保证岩石炮孔10能够正常激发，提高了施工质量和作业安全，实用性强，可靠稳定，使用效果好；在岩石炮孔10内设置封堵体1，通过在封堵体1上设置塑胶套筒2，增大与孔壁之间的摩擦力，解决了现有技术中固态二氧化碳在破岩时容易发生冲孔的问题。
实际使用时，电源6采用专利号为201620238872.6中的供电电源和升压模块，实现两个电极针7之间产生电弧，引燃引线9。
本实施例中，所述电极针7外套设有绝缘层。
本实施例中，所述绝缘层为双层热缩绝缘层、环氧树脂电子灌封胶或绝缘陶瓷。
本实施例中，两个所述电极针7的针体前部尖端相距0.8cm。
需要说明的是，电极针7外套设绝缘层的目的是保证两个电极针7的针体前部尖端不裸露在空气中，保证两个电极针7的针体前部尖端不被腐蚀，延长两个电极针7的使用寿命，两个电极针7的针体前部尖端相距0.8cm可满足引线9迅速点燃的需求，响应速度快，可靠稳定。
本实施例中，所述导线5为高压阻燃绝缘导线。
本实施例中，所述引线9位于塑料管8内的引线段的尺寸大于其位于塑料管8外的引线段的尺寸，所述引线9位于塑料管8内的引线段通过环氧树脂胶与塑料管8的内壁固定连接。
需要说明的是，将塑料管8固定在封堵体1的下端面，同时将引线9通过环氧树脂胶与塑料管8的内壁固定，保证塑料管8、封堵体1和引线9的一体连接，塑料管8耐热性差，两个电极针7发出电弧后融化塑料管8后点燃引线9，点火速度快。
本实施例中，所述塑胶套筒2的外侧壁上环绕设置有卡齿，所述卡齿的外侧面与岩石炮孔10的孔壁相接触。
本实施例中，所述塑胶套筒2的外侧壁上设置有多排所述卡齿。
需要说明的是，套头3上设置有一字凸起3-1，通过一字凸起3-1和十字凹槽的相互配合，使套头3与封堵体1卡合连接。由于套头3和封堵体1卡合连接，一字凸起3-1与十字凹槽相配合后，一字凸起3-1仅与第一凹槽相卡合，第二凹槽与套头3之间存在间隙，引线6可从该间隙中引出，若对套头3进行锤击的时候，不会对引线6造成破损，激发催化剂后，不会出现瞎孔的问题，保证了破岩的质量。
封堵体1为圆台形的封堵体1，且封堵体1上端部的截面面积大于封堵体1下端部的截面面积，可以方便封堵体1安装至岩石炮孔10内。
塑胶套筒2为上下两端开口的塑胶套筒2，塑胶套筒2上端开口的直径大于封堵体1下端截面的直径，且塑胶套筒2上端开口的直径小于封堵体1上端截面的直径，塑胶套筒2下端开口的直径小于封堵体1下端截面的直径。在使用的时候，将封堵体1的下端套入到塑胶套筒2内，且保证封堵体1不会相对塑胶套筒2发生位置的移动。
在塑胶套筒2的外侧壁上环绕设置有卡齿，且设置在塑胶套筒2外侧壁上的卡齿以多排的形式排列的塑胶套筒2的外侧壁上，每个卡齿的外侧面均与岩石炮孔10孔壁相接触。通过卡齿的设置，增加塑胶套筒2与岩石炮孔10孔壁之间的摩擦力，避免塑胶套筒2在岩石炮孔10内下滑，也由于每个卡齿的外侧面均与岩石炮孔10孔壁相接触，可以保证对岩石炮孔10的堵塞效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，包括封堵体(1)、设置在所述封堵体(1)下部的塑胶套筒(2)和设置在所述封堵体(1)上部的套头(3)，其特征在于：所述封堵体(1)内设置有供导线(5)穿下的导线孔(4)，封堵体(1)的下端面上安装有塑料管(8)，引线(9)从岩石炮孔(10)内引致塑料管(8)内且与塑料管(8)的内壁固定连接，塑料管(8)的两侧对称设置有两个电极针(7)，两个电极针(7)长度方向的中轴线穿过塑料管(8)长度方向的中轴线，封堵体(1)的上端面上设置有呈交叉布设的第一凹槽(1-1)和第二凹槽(1-2)，套头(3)的底部设置有与第一凹槽(1-1)配合的一字凸起(3-1)，第二凹槽(1-2)的槽底面和套头(3)的底面之间具有间隙，电极针(7)的针体后部通过导线(5)与位于岩石炮孔(10)外侧的电源(6)连接。
2.按照权利要求1所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述电极针(7)外套设有绝缘层。
3.按照权利要求2所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述绝缘层为双层热缩绝缘层、环氧树脂电子灌封胶或绝缘陶瓷。
4.按照权利要求1所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：两个所述电极针(7)的针体前部尖端相距0.8cm。
5.按照权利要求1所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述导线(5)为高压阻燃绝缘导线。
6.按照权利要求1所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述引线(9)位于塑料管(8)内的引线段的尺寸大于其位于塑料管(8)外的引线段的尺寸，所述引线(9)位于塑料管(8)内的引线段通过环氧树脂胶与塑料管(8)的内壁固定连接。
7.按照权利要求1所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述塑胶套筒(2)的外侧壁上环绕设置有卡齿，所述卡齿的外侧面与致裂孔(11)的孔壁相接触。
8.按照权利要求7所述的一种干冰致裂岩石炮孔装药封堵塞，其特征在于：所述塑胶套筒(2)的外侧壁上设置有多排所述卡齿。
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| CN113310374A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-27 | 中国化学工程重型机械化有限公司 | 一种液态二氧化碳致裂管微差延时控制***方法 |
| CN114674188A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-28 | 辽宁科技学院 | 一种用于冻冰炮孔的分阶装药法 |
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