CN211624647U - 一种压缩机减震支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机减震支架,包括承重板、移动槽、支撑底板、万象轮、限位连接块和伸缩横板,所述承重板底端的中间位置设置有移动槽,移动槽内部的一端与另一端皆安装有滑动轮。本实用新型通过在支撑架设置有两根,且支撑架交叉设置,该装置在使用的过程中,通过手动向上抬高承重板的高度,在抬动的过程中,可以向内推动支撑架,使得支撑架的顶端抬高,支撑架顶端在抬高的过程中可以利用滑动轮的移动带动两根支撑架的倾斜角度改变,支撑架改变了倾斜角度后,可以使得承重板整体的台面升高,依次来调整装置整体的高度,高度的调整可以解决装置由于高度不匹配带来的局限性,同时也可以增强装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震机构技术领域,具体为一种压缩机减震支架。
背景技术
压缩机在使用的过程中由于内部机械的震动,会带动放置压缩机的地板一同转动,在使用的过程中会损坏放置的地板,此时就需要减震支架来辅助压缩机进行减震,减震支架也叫柔性支架,是用型钢和各种连接件组成,用于抵抗水平力的,所以也叫柔性支架,但是现有的减震支架在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷,具体问题如下所述:
1、现有的减震支架,装置在使用的过程中高度不可以发生改变,使得装置在使用的过程中只适用于同一高度的压缩机,使得装置的局限性较大;
2、现有的减震支架,一般在使用的过程中压缩机在工作的过程中会产生较为强烈的抖动,在使用的时候回损坏放置的地面,破坏周边的施工环境;
3、现有的减震支架,装置的实用性较差,不可可以使得压缩机与安装扣内侧更加贴合,也不可以使得压缩机与放置顶板的顶端贴合,削弱了固定的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机减震支架,以解决上述背景技术中提出的装置在使用的过程中高度不可以发生改变,使得装置在使用的过程中只适用于同一高度的压缩机,使得装置的局限性较大,一般在使用的过程中压缩机在工作的过程中会产生较为强烈的抖动,在使用的时候回损坏放置的地面,破坏周边的施工环境等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压缩机减震支架,包括承重板、移动槽、支撑底板、万象轮、限位连接块和伸缩横板,所述承重板底端的中间位置设置有移动槽,移动槽内部的一端与另一端皆安装有滑动轮,且滑动轮的一侧皆安装有支撑架,所述承重板底部的两端皆安装有限位连接块,且限位连接块的一侧与移动槽内部的两端连接,所述支撑架的底端安装有支撑底板,且支撑底板底端的四个拐角位置皆安装有万象轮,所述承重板顶部的两端皆安装有减震弹簧,减震弹簧内部的中间位置安装有液压杆,且液压杆的顶端安装有伸缩横板,所述伸缩横板顶部的两端皆设置有连接孔,伸缩横板的中间位置安装有第二伸缩杆,伸缩横板内部的一端设置有内槽,且内槽内部与第二伸缩杆的一端滑动连接,所述液压杆的顶端安装有放置顶板,放置顶板的中间位置安装有第一伸缩杆,放置顶板顶部的两端皆安装有连接杆,且连接杆顶部的中间位置皆安装有转轴,所述连接杆一侧的放置顶板顶端安装有限位竖杆,且限位竖杆内部的两侧皆安装有限位齿条,所述限位齿条的内部安装有滑动齿轮,滑动齿轮一侧的中间位置安装有连接盘,且连接盘两侧的中间位置皆安装有连接横杆。
优选的,所述支撑架设置有两根,且支撑架交叉设置,支撑架交叉位置安装有旋转杆,旋转杆贯穿了支撑架的顶端和底端。
优选的,所述万象轮设置有四个,且万象轮呈中心线对称结构。
优选的,所述放置顶板底部安装有微型弹簧,微型弹簧设置有四个,且微型弹簧呈中心线对称结构,微型弹簧直接的设置呈等间距设置。
优选的,所述限位竖杆一侧的一端和另一端皆安装有安装扣,且安装扣呈横向中心线对称结构。
优选的,所述伸缩横板设置有两个,且伸缩横板呈中心线对称结构。
优选的,所述连接孔为中间结构,连接孔包裹在液压杆的外侧,且连接孔的内侧壁与液压杆内外侧壁连接,液压杆贯穿连接孔的内部与放置顶板的底端连接。
优选的,所述减震弹簧内侧的直径大于液压杆内部直径,且减震弹簧包裹在液压杆的外侧。
优选的,所述滑动齿轮一侧与连接盘内侧连接处与限位齿条内侧的凹槽相互咬合,且滑动齿轮与限位齿条的内侧为滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该种压缩机减震支架,通过在支撑架设置有两根,且支撑架交叉设置,支撑架交叉位置安装有旋转杆,旋转杆贯穿了支撑架的顶端和底端,该装置在使用的过程中,通过手动向上抬高承重板的高度,在抬动的过程中,可以向内推动支撑架,使得支撑架的顶端抬高,支撑架顶端在抬高的过程中可以利用滑动轮的移动带动两根支撑架的倾斜角度改变,支撑架改变了倾斜角度后,可以使得承重板整体的台面升高,依次来调整装置整体的高度,高度的调整可以解决装置由于高度不匹配带来的局限性,同时也可以增强装置的灵活性;
(2)该种压缩机减震支架,通过在装置利用承重板顶端设置的减震弹簧和液压杆相互配合可以在承重板顶端产生压力的同时,将大幅度压下来的压力进行降减,液压杆本身具有液压功能,可以降减压力,同时液压杆外部包裹的减震弹簧看了一辅助液压杆的压力降减,从而分担液压杆产生的压力,减震弹簧的分担可以增长液压杆的使用寿命,并且当压缩机在工作时,产生的震动时通过放置顶板底端的微型弹簧进行稳定,将抖动频率较大的震动有减震弹簧和液压杆相互配合进行缓冲,频率较小的震动有微型弹簧进行缓冲,最大程度上缓冲了压缩机在工作中带来的震动感;
(3)该种压缩机减震支架,通过在滑动齿轮一侧与连接盘内侧连接处与限位齿条内侧的凹槽相互咬合,且滑动齿轮与限位齿条的内侧为滑动连接,该装置利用滑动齿轮与连接盘内侧设置的齿轮使得滑动齿轮带动连接盘在限位齿条的内侧上下移动,使得装置可以调整连接横杆上下移动的位置,连接横杆在调整移动位置的时候,可以带动调整安装扣固定压缩机的位置,使得装置适用在各个型号高度的压缩机上,增强了装置的实用性,同时上下高度的调整可以使得压缩机与安装扣内侧更加贴合,同时可以使得压缩机与放置顶板的顶端更加贴合,增强固定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的限位竖杆侧视结构示意图。
图中:1、承重板;2、移动槽;3、支撑底板;301、支撑架;302、旋转杆;303、滑动轮;4、万象轮;5、限位连接块;6、放置顶板;601、第一伸缩杆;602、限位竖杆;603、微型弹簧;7、连接杆;701、转轴;702、安装扣;703、连接横杆;8、伸缩横板;801、连接孔;802、内槽;803、第二伸缩杆;9、减震弹簧;901、液压杆;10、限位齿条;1001、滑动齿轮;1002、连接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种压缩机减震支架,包括承重板1、移动槽2、支撑底板3、万象轮4、限位连接块5和伸缩横板8,承重板1底端的中间位置设置有移动槽2,移动槽2内部的一端与另一端皆安装有滑动轮303,且滑动轮303的一侧皆安装有支撑架301,支撑架301设置有两根,且支撑架301交叉设置,支撑架301交叉位置安装有旋转杆302,旋转杆302贯穿了支撑架301的顶端和底端,通过手动向上抬高承重板1的高度,在抬动的过程中,可以向内推动支撑架301,使得支撑架301的顶端抬高,支撑架301顶端在抬高的过程中可以利用滑动轮303的移动带动两根支撑架301的倾斜角度改变,支撑架301改变了倾斜角度后,可以使得承重板1整体的台面升高,依次来调整装置整体的高度,高度的调整可以解决装置由于高度不匹配带来的局限性,同时也可以增强装置的灵活性。
承重板1底部的两端皆安装有限位连接块5,且限位连接块5的一侧与移动槽2内部的两端连接,支撑架301的底端安装有支撑底板3,且支撑底板3底端的四个拐角位置皆安装有万象轮4,万象轮4设置有四个,且万象轮4呈中心线对称结构。
承重板1顶部的两端皆安装有减震弹簧9,减震弹簧9内部的中间位置安装有液压杆901,且液压杆901的顶端安装有伸缩横板8,伸缩横板8顶部的两端皆设置有连接孔801,伸缩横板8的中间位置安装有第二伸缩杆803,伸缩横板8内部的一端设置有内槽802,且内槽802内部与第二伸缩杆803的一端滑动连接,伸缩横板8设置有两个,且伸缩横板8呈中心线对称结构,连接孔801为中间结构,连接孔801包裹在液压杆901的外侧,且连接孔801的内侧壁与液压杆901内外侧壁连接,液压杆901贯穿连接孔801的内部与放置顶板6的底端连接,减震弹簧9内侧直径大于液压杆901内部直径,且减震弹簧9包裹在液压杆901的外侧,通过在装置利用承重板1顶端设置的减震弹簧9和液压杆901相互配合可以在承重板1顶端产生压力的同时,将大幅度压下来的压力进行降减,液压杆901本身具有液压功能,可以降减压力,同时液压杆901外部包裹的减震弹簧9看了一辅助液压杆901的压力降减,从而分担液压杆901产生的压力,减震弹簧9的分担可以增长液压杆901的使用寿命,并且当压缩机在工作时,产生的震动时通过放置顶板6底端的微型弹簧603进行稳定,将抖动频率较大的震动有减震弹簧9和液压杆901相互配合进行缓冲,频率较小的震动有微型弹簧603进行缓冲,最大程度上缓冲了压缩机在工作中带来的震动感。
液压杆901的顶端安装有放置顶板6,放置顶板6底部安装有微型弹簧603,微型弹簧603设置有四个,且微型弹簧603呈中心线对称结构,微型弹簧603直接的设置呈等间距设置,限位竖杆602一侧的一端和另一端皆安装有安装扣702,且安装扣702呈横向中心线对称结构。
放置顶板6的中间位置安装有第一伸缩杆601,放置顶板6顶部的两端皆安装有连接杆7,且连接杆7顶部的中间位置皆安装有转轴701,连接杆7一侧的放置顶板6顶端安装有限位竖杆602,且限位竖杆602内部的两侧皆安装有限位齿条10,限位齿条10的内部安装有滑动齿轮1001,滑动齿轮1001一侧的中间位置安装有连接盘1002,且连接盘1002两侧的中间位置皆安装有连接横杆703,滑动齿轮1001一侧与连接盘1002内侧连接处与限位齿条10内侧的凹槽相互咬合,且滑动齿轮1001与限位齿条10的内侧为滑动连接,装置利用滑动齿轮1001与连接盘1002内侧设置的齿轮使得滑动齿轮1001带动连接盘1002在限位齿条10的内侧上下移动,使得装置可以调整连接横杆703上下移动的位置,连接横杆703在调整移动位置的时候,可以带动调整安装扣702固定压缩机的位置,使得装置适用在各个型号高度的压缩机上,增强了装置的实用性,同时上下高度的调整可以使得压缩机与安装扣702内侧更加贴合,同时可以使得压缩机与放置顶板6的顶端更加贴合,增强固定的稳定性。
工作原理:使用时,装置在使用的过程中,首先对装置进行高度调整装置的高度通过手动向上抬高承重板1的高度,在抬动的过程中,可以向内推动支撑架301,使得支撑架301的顶端抬高,支撑架301顶端在抬高的过程中可以利用滑动轮303的移动带动两根支撑架301的倾斜角度改变,支撑架301改变了倾斜角度后,可以使得承重板1整体的台面升高,依次来调整装置整体的高度,高度的调整可以解决装置由于高度不匹配带来的局限性,同时也可以增强装置的灵活性,将压缩机卡在安装扣702的内侧之后,装置利用滑动齿轮1001与连接盘1002内侧设置的齿轮使得滑动齿轮1001带动连接盘1002在限位齿条10的内侧上下移动,使得装置可以调整连接横杆703上下移动的位置,连接横杆703在调整移动位置的时候,可以带动调整安装扣702固定压缩机的位置,使得装置适用在各个型号高度的压缩机上,增强了装置的实用性,同时上下高度的调整可以使得压缩机与安装扣702内侧更加贴合,同时可以使得压缩机与放置顶板6的顶端更加贴合,增强固定的稳定性,当压缩机开始工作的时候,会产生大量的震动,装置利用承重板1顶端设置的减震弹簧9和液压杆901相互配合可以在承重板1顶端产生压力的同时,将大幅度压下来的压力进行降减,液压杆901本身具有液压功能,可以降减压力,同时液压杆901外部包裹的减震弹簧9看了一辅助液压杆901的压力降减,从而分担液压杆901产生的压力,减震弹簧9的分担可以增长液压杆901的使用寿命,并且当压缩机在工作时,产生的震动时通过放置顶板6底端的微型弹簧603进行稳定,将抖动频率较大的震动有减震弹簧9和液压杆901相互配合进行缓冲,频率较小的震动有微型弹簧603进行缓冲,最大程度上缓冲了压缩机在工作中带来的震动感。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种压缩机减震支架,包括承重板(1)、移动槽(2)、支撑底板(3)、万象轮(4)、限位连接块(5)和伸缩横板(8),其特征在于:所述承重板(1)底端的中间位置设置有移动槽(2),移动槽(2)内部的一端与另一端皆安装有滑动轮(303),且滑动轮(303)的一侧皆安装有支撑架(301),所述承重板(1)底部的两端皆安装有限位连接块(5),且限位连接块(5)的一侧与移动槽(2)内部的两端连接,所述支撑架(301)的底端安装有支撑底板(3),且支撑底板(3)底端的四个拐角位置皆安装有万象轮(4),所述承重板(1)顶部的两端皆安装有减震弹簧(9),减震弹簧(9)内部的中间位置安装有液压杆(901),且液压杆(901)的顶端安装有伸缩横板(8),所述伸缩横板(8)顶部的两端皆设置有连接孔(801),伸缩横板(8)的中间位置安装有第二伸缩杆(803),伸缩横板(8)内部的一端设置有内槽(802),且内槽(802)内部与第二伸缩杆(803)的一端滑动连接,所述液压杆(901)的顶端安装有放置顶板(6),放置顶板(6)的中间位置安装有第一伸缩杆(601),放置顶板(6)顶部的两端皆安装有连接杆(7),且连接杆(7)顶部的中间位置皆安装有转轴(701),所述连接杆(7)一侧的放置顶板(6)顶端安装有限位竖杆(602),且限位竖杆(602)内部的两侧皆安装有限位齿条(10),所述限位齿条(10)的内部安装有滑动齿轮(1001),滑动齿轮(1001)一侧的中间位置安装有连接盘(1002),且连接盘(1002)两侧的中间位置皆安装有连接横杆(703)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述支撑架(301)设置有两根,且支撑架(301)交叉设置,支撑架(301)交叉位置安装有旋转杆(302),旋转杆(302)贯穿了支撑架(301)的顶端和底端。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述万象轮(4)设置有四个,且万象轮(4)呈中心线对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述放置顶板(6)底部安装有微型弹簧(603),微型弹簧(603)设置有四个,且微型弹簧(603)呈中心线对称结构,微型弹簧(603)直接的设置呈等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述限位竖杆(602)一侧的一端和另一端皆安装有安装扣(702),且安装扣(702)呈横向中心线对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述伸缩横板(8)设置有两个,且伸缩横板(8)呈中心线对称结构。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述连接孔(801)为中间结构,连接孔(801)包裹在液压杆(901)的外侧,且连接孔(801)的内侧壁与液压杆(901)内外侧壁连接,液压杆(901)贯穿连接孔(801)的内部与放置顶板(6)的底端连接。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述减震弹簧(9)内侧直径大于液压杆(901)内部直径,且减震弹簧(9)包裹在液压杆(901)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种压缩机减震支架,其特征在于:所述滑动齿轮(1001)一侧与连接盘(1002)内侧连接处与限位齿条(10)内侧的凹槽相互咬合,且滑动齿轮(1001)与限位齿条(10)的内侧为滑动连接。
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