CN211624201U - 一种改进的无泄漏截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的无泄漏截止阀，阀座上表面设置有填料盖，填料盖内部设置有填料，填料盖上设置有上阀盖，上阀盖底部设置于填料盖内并与填料上表面相连，上阀盖顶端设置有螺纹孔件，阀塞底端设置有压板，压板外侧与阀塞底端的内侧之间设置有密封环，阀塞外侧设置有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管顶端与填料盖底端固定相连，不锈钢波纹管底端与阀塞底部上表面活动相连，阀塞顶端与连接座相连，连接座下表面及上表面均设置有推力球轴承，本实用新型结构合理，在填料盖内设置一体式波纹管型的填料，再通过阀塞外部设置不锈钢波纹管，实现双重密封，保证阀杆处不会发生外漏的情况。

Description

一种改进的无泄漏截止阀

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门，具体为一种改进的无泄漏截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面***漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

传统截止阀在使用一端时间后，由于摩擦等因素，在螺纹阀杆处容易发生泄漏的情况，从而影响使用，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的无泄漏截止阀，在填料盖内设置一体式波纹管型的填料，再通过阀塞外部设置不锈钢波纹管，实现双重密封，保证阀杆处不会发生外漏的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的无泄漏截止阀，包括阀座及阀塞；

阀座，所述阀座内部一端设置有进水通道，所述阀座内部另一端设置有出水通道，所述进水通道与出水通道之间相互连通，所述阀座上表面设置有填料盖，所述填料盖内部设置有填料，所述填料盖上设置有上阀盖，所述上阀盖底部设置于填料盖内并与填料上表面相连，所述上阀盖顶端设置有螺纹孔件；

阀塞，所述阀塞底端设置有压板，所述压板外侧与阀塞底端的内侧之间设置有密封环，所述密封环与进水通道与出水通道连通处相配合，所述阀塞外侧设置有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管顶端与填料盖底端固定相连，所述不锈钢波纹管底端与阀塞底部上表面活动相连，所述阀塞顶端与连接座相连，所述连接座下表面及上表面均设置有推力球轴承，位于连接座上表面的所述推力球轴承与螺杆底端相连，所述螺杆与螺纹孔件相连，所述螺杆顶端设置有手盘。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述不锈钢波纹管底部还设置有密封垫圈，用于底部的密封，从而保证密封性。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述阀塞上端位筒形结构，所述阀塞底部为盘形结构，所述阀塞上端的内径与连接座的外径一致，所述阀塞上端通过螺栓与连接座相连，所述阀塞底部下表面开有凹槽，所述阀塞位于凹槽内中间位置设置有螺纹柱，所述阀塞底部的上表面开有环形卡槽，所述阀塞底部的上表面的环形卡槽与不锈钢波纹管底部的密封垫圈相配合，保证密封的同时，还便于拆卸。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述压板中间位置开有通孔，所述压板中间位置的通孔与阀塞底部的螺纹柱相配合并通过螺母固定，用于固定密封环。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述填料盖上端内部设置有填料槽，所述填料设置于填料槽内。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述上阀盖底端的外径与填料槽的内径一致，所述上阀盖底端的内径与填料的内径一致并且与阀塞上端的外径相匹配，塞柱结构及连接方式，比常规阀门压盖提供更均匀持久的密封力。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述连接座下表面及上表面所设置的推力球轴承均通过螺栓螺母固定位置，并且通过螺栓螺母与螺杆底部活动连接，从而实现阀塞不随螺杆转动，降低摩擦力矩。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述密封环下表面还设置有凸起环，用于关闭时密封。

优选的，本实用新型提供的一种改进的无泄漏截止阀，其中，所述填料及密封环均采用LPPR密封材质，所述填料采用一体式波纹管型，具有良好的密封性及良好的回弹性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，在填料盖内设置一体式波纹管型的填料，再通过阀塞外部设置不锈钢波纹管，实现双重密封，保证阀杆处不会发生外漏的情况。

（2）不锈钢波纹管底部设置密封垫圈并且与阀塞底部盘形结构的上表面的卡槽相配合，采用非固定连接的方式进行密封，密封性能得到保证的同时还便于安装和拆卸。

（3）在螺杆底端通过推力球轴承与连接座相连，连接座在通过螺栓与阀塞顶端相连，使阀塞垂直升降的过程中启闭力矩小，并且阀塞垂直升降过程中，不会发生旋转，大大减小了摩擦力矩。

（4）上阀盖底部***填料盖内从而固定填料，上阀盖底部采用柱塞结构，比常规阀门压盖提供更均匀持久的密封力。

（5）阀塞底部通过压板固定密封环，而压板通过螺母和螺纹柱配合进行固定，便于密封环的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀塞底部放大结构示意图；

图中：阀座1、阀塞2、进水通道3、出水通道4、填料盖5、填料6、上阀盖7、螺纹孔件8、压板9、密封环10、不锈钢波纹管11、连接座12、推力球轴承13、螺杆14、手盘15、密封垫圈16、螺纹柱17、凸起环18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的无泄漏截止阀，包括阀座1及阀塞2；阀座1内部一端设置有进水通道3，阀座1内部另一端设置有出水通道4，进水通道3与出水通道4之间相互连通，阀座1上表面设置有填料盖5，填料盖5内部设置有填料6，填料盖5上端内部设置有填料槽，填料6设置于填料槽内，填料盖5上设置有上阀盖7，上阀盖7底部设置于填料盖5内并与填料6上表面相连，上阀盖7底端的外径与填料槽的内径一致，上阀盖7底端的内径与填料的内径一致并且与阀塞2上端的外径相匹配，上阀盖7顶端设置有螺纹孔件8；阀塞2底端设置有压板9，压板9外侧与阀塞2底端的内侧之间设置有密封环10，密封环10与进水通道3和出水通道4的连通处相配合，密封环10下表面还设置有凸起环18，填料6及密封环10均采用LPPR密封材质，填料6采用一体式波纹管型，阀塞2外侧设置有不锈钢波纹管11，不锈钢波纹管11顶端与填料盖5底端固定相连，不锈钢波纹管11底端与阀塞2底部上表面活动相连，不锈钢波纹管11底部还设置有密封垫圈16，阀塞2上端位筒形结构，阀塞2底部为盘形结构，阀塞2上端的内径与连接座12的外径一致，阀塞2上端通过螺栓与连接座12相连，阀塞2底部下表面开有凹槽，阀塞2位于凹槽内中间位置设置有螺纹柱17，阀塞2底部的上表面开有环形卡槽，阀塞2底部的上表面的环形卡槽与不锈钢波纹管11底部的密封垫圈16相配合，压板9中间位置开有通孔，压板9中间位置的通孔与阀塞2底部的螺纹柱17相配合并通过螺母固定，阀塞2顶端与连接座12相连，连接座12下表面及上表面均设置有推力球轴承13，位于连接座12上表面的推力球轴承13与螺杆14底端相连，连接座12下表面及上表面所设置的推力球轴承13均通过螺栓螺母固定位置，并且通过螺栓螺母与螺杆14底部活动连接，螺杆14与螺纹孔件8相连，螺杆14顶端设置有手盘15。

安装方法及使用原理：将螺杆14穿过上阀盖7的螺纹孔件8，并将螺杆14底部通过螺栓螺母将连接座12上下表面分别固定推力球轴承13，将填料6塞入填料盖5内部的填料槽内，再将阀塞2顶端穿过填料盖5及填料6，此时，将不锈钢波纹管11底部的密封垫圈16***阀塞2底部的盘形结构上表面的卡槽内，随后通过螺栓将连接座12与阀塞2顶端的筒形结构相连，将上阀盖7的底部***调料槽内并通过螺栓与填料盖5上表面相连，从而将填料6固定，再将密封环10放置到阀塞2下表面的凹槽内，将压板9***螺纹柱17，并将密封环10压住，将螺母拧在螺纹柱17上，将压板9及密封环10固定，转动手盘15，将阀塞2上升，将填料盖5通过螺栓与阀座1上表面相连，在转动手盘15，使阀塞2下降，直至达到最下端位，完成组装，本实用新型结构合理，在填料盖5内设置一体式波纹管型的填料6，再通过阀塞2外部设置不锈钢波纹管11，实现双重密封，保证阀杆处不会发生外漏的情况；不锈钢波纹管11底部设置密封垫圈16并且与阀塞2底部盘形结构的上表面的卡槽相配合，采用非固定连接的方式进行密封，密封性能得到保证的同时还便于安装和拆卸；在螺杆14底端通过推力球轴承13与连接座12相连，连接座12在通过螺栓与阀塞2顶端相连，使阀塞2垂直升降的过程中启闭力矩小，并且阀塞2垂直升降过程中，不会发生旋转，大大减小了摩擦力矩；上阀盖7底部***填料盖5内从而固定填料6，上阀盖7底部采用柱塞结构，比常规阀门压盖提供更均匀持久的密封力；阀塞2底部通过压板9固定密封环10，而压板9通过螺母和螺纹柱17配合进行固定，便于密封环10的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：包括阀座（1）及阀塞（2）；

阀座（1），所述阀座（1）内部一端设置有进水通道（3），所述阀座（1）内部另一端设置有出水通道（4），所述进水通道（3）与出水通道（4）之间相互连通，所述阀座（1）上表面设置有填料盖（5），所述填料盖（5）内部设置有填料（6），所述填料盖（5）上设置有上阀盖（7），所述上阀盖（7）底部设置于填料盖（5）内并与填料（6）上表面相连，所述上阀盖（7）顶端设置有螺纹孔件（8）；

阀塞（2），所述阀塞（2）底端设置有压板（9），所述压板（9）外侧与阀塞（2）底端的内侧之间设置有密封环（10），所述密封环（10）与进水通道（3）和出水通道（4）的连通处相配合，所述阀塞（2）外侧设置有不锈钢波纹管（11），所述不锈钢波纹管（11）顶端与填料盖（5）底端固定相连，所述不锈钢波纹管（11）底端与阀塞（2）底部上表面活动相连，所述阀塞（2）顶端与连接座（12）相连，所述连接座（12）下表面及上表面均设置有推力球轴承（13），位于连接座（12）上表面的所述推力球轴承（13）与螺杆（14）底端相连，所述螺杆（14）与螺纹孔件（8）相连，所述螺杆（14）顶端设置有手盘（15）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述不锈钢波纹管（11）底部还设置有密封垫圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述阀塞（2）上端位筒形结构，所述阀塞（2）底部为盘形结构，所述阀塞（2）上端的内径与连接座（12）的外径一致，所述阀塞（2）上端通过螺栓与连接座（12）相连，所述阀塞（2）底部下表面开有凹槽，所述阀塞（2）位于凹槽内中间位置设置有螺纹柱（17），所述阀塞（2）底部的上表面开有环形卡槽，所述阀塞（2）底部的上表面的环形卡槽与不锈钢波纹管（11）底部的密封垫圈（16）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述压板（9）中间位置开有通孔，所述压板（9）中间位置的通孔与阀塞（2）底部的螺纹柱（17）相配合并通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述填料盖（5）上端内部设置有填料槽，所述填料（6）设置于填料槽内。

6.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述上阀盖（7）底端的外径与填料槽的内径一致，所述上阀盖（7）底端的内径与填料的内径一致并且与阀塞（2）上端的外径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述连接座（12）下表面及上表面所设置的推力球轴承（13）均通过螺栓螺母固定位置，并且通过螺栓螺母与螺杆（14）底部活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述密封环（10）下表面还设置有凸起环（18）。

9.根据权利要求1所述的一种改进的无泄漏截止阀，其特征在于：所述填料（6）及密封环（10）均采用LPPR密封材质，所述填料（6）采用一体式波纹管型。

Images