CN211621972U - 一种装配式可拆卸加油站站房框架结构 - Google Patents
一种装配式可拆卸加油站站房框架结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211621972U CN211621972U CN201922274241.6U CN201922274241U CN211621972U CN 211621972 U CN211621972 U CN 211621972U CN 201922274241 U CN201922274241 U CN 201922274241U CN 211621972 U CN211621972 U CN 211621972U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- precast
- prefabricated
- frame structure
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，包括基础***、主体结构***及围护***。基础***由独立基础通过连系梁采用螺栓连接或焊接连接的方式连接而成；主体结构***为预制钢柱、预制钢梁和预制预应力空心楼板之间通过螺栓连接形成的框架结构，主体结构的预制钢柱通过螺栓连接方式与独立基础中的钢骨混凝土柱部分的上端固定连接；围护结构***由***护预制混凝土墙板和内隔墙预制混凝土墙板通过卡口或槽钢的方式与预制钢梁、预制钢柱连接而成。本实用新型避免了现场作业需浇筑混凝土、绑扎钢筋及支护模板等复杂工序，加快建设速度、缩短建设周期，具有可装配、可拆卸的显著优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加油站站房基础设施建设领域，尤其是涉及一种装配式可拆卸加油站站房框架结构。
背景技术
随着交通基础设施的不断完善以及机动车保有量的快速增加，加油站已经成为民众生活中不可缺少的一部分。为了充分满足普通民众的各种需求，加油站配套服务建设诸如站房便利店越来越成为众多加油站基础服务的的重要内容。
目前，大多的加油站站房采用砖混结构(砌体结构)或采用混凝土框架结构，尽管可以满足基本的使用要求，但其施工过程需要经过砌筑砌块、浇筑混凝土、搭设脚手架、绑扎钢筋及支护模板等工序，工序繁多复杂，施工速度缓慢，现场混乱，远远不能满足快速施工、快速投产及快速使用的目标，更不能实现可拆卸、可更换及再使用的功能目标。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决传统加油站站房房体框架结构工序复杂、施工缓慢、不可拆卸及再利用的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题说采用的技术方案是：包括基础***，主体结构***和围护***。所述基础***由独立基础通过纵向和横向的连系梁连接形成，所述独立基础上部设有钢骨混凝土柱；所述主体结构***包括预制钢柱、预制钢梁和预制预应力空心楼板，所述预制钢柱互相平行，并分别垂直架设于各个所述基础节点的上端，所述预制钢梁安装于左右、前后相邻的所述预制钢柱的中部和顶部，所述预制预应力空心楼板通过焊接或螺栓连接方式安装在所述预制钢柱及所述预制钢梁构成的框架上；所述围护***包括***护预制混凝土墙板和内隔墙预制混凝土墙板，所述***护预制混凝土墙板通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房外框架的所述预制钢柱、预制钢梁连接成整体，所述内隔墙预制混凝土墙板通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房的内框架的所述预制钢柱、预制钢梁连接成整体。
优选地，所述钢骨混凝土柱中部的钢骨外露。
优选地，所述连系梁与独立基础之间采用焊接或螺栓的连接方式。
优选地，所述钢骨混凝土柱外露的钢骨与所述预制钢柱的横截面的形状及尺寸相同，所述钢骨混凝土柱与所述预制钢柱通过螺栓连接。
优选地，所述预制钢柱的横截面为工字形，所述预制钢梁的横截面为工字型，所述预制钢柱与所述预制钢梁的连接部位设有预留孔，用于螺栓进行连接。
本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：
本实用新型提供了一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，相对于传统的加油站站房结构体系如砌体结构、现浇混凝土框架结构来说，本实用新型对加油站站房结构体系作了较大改进，装配时，不需浇筑混凝土、绑扎钢筋及支护模板等，而是采用在工厂预制好的预制钢柱、预制钢梁等预制构件，在施工现场通过现场拼接、装配连接技术等手段来实现加油站站房房体结构的建造，因此，采用本实用新型的一种结构体系可加快建设速度、缩短建设周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种装配式可拆卸加油站站房框架结构的示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1中基础***的结构示意图；
图4为图1中主体结构***和围护***的结构示意图。
附图中的标记如下：
附图中：1、独立基础，2、连系梁，3、钢骨混凝土柱，4、预制钢柱，5、预制钢梁，6、预制预应力空心楼板，7、***护预制混凝土墙板，8、内隔墙预制混凝土墙板。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1所示，示出了一种装配式可拆卸加油站站房框架结构的示意图，包括基础***、主体结构***和围护***。
本实施例中，如图3所示，基础***是由独立基础1通过纵向和横向的连系梁2连接而形成的框架，独立基础2上部设有钢骨混凝土柱3。
如图4所示，主体结构框架包括预制钢柱4、预制钢梁5和预制预应力空心楼板6。预制钢柱4垂直架设在每个钢骨混凝土柱3的上端，通过螺栓与钢骨混凝土柱3的外露钢骨连接。前后、左右相邻的两根预制钢柱4的顶部和中部都安装有预制钢梁5，预制预应力空心楼板6安装在预制钢柱4中部安装的预制钢梁5组成的框架上，预制预应力空心楼板6与预制钢梁5通过螺栓连接。
如图2所示，预制钢梁5的截面为工字形，预制钢柱4的截面为工字形，两者的连接部位形状相互配合且预制钢梁5和预制钢柱4的连接部位都设有预留孔，可以采用螺栓连接方式连接。
如图3所示，围护***包括***护预制混凝土墙板7和内隔墙预制混凝土墙板8，***护预制混凝土墙板7通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房外框架的预制钢柱4、预制钢梁5连接成整体，内隔墙预制混凝土墙板8通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房的内框架的预制钢柱4、预制钢梁5连接成整体。
根据上述的技术方案，现场装配加油站站房框架的步骤如下：
现场地基开槽夯实之后，将预制好的独立基础1底盘吊装至规定的位置，在需要时可以同时放置上混凝土条形基础；
按照施工图，将预制好的连系梁2焊接或螺栓连接到独立基础1上，形成整个加油站站房框架体系的装配基础；
将预制钢柱4按照对应位置逐一与独立基础上部的钢骨混凝土柱3的外露钢骨进行螺栓连接；
进行预制钢梁5与预制钢柱4之间的螺栓连接，必要时可补充钢柱之间的钢支撑构件；
铺设吊装预制预应力空心楼板6于预制钢梁5上，通过螺栓连接方式实现预制钢梁5与预制预应力空心楼板6之间的连接；
将***护预制混凝土墙板7和内隔墙预制混凝土墙板8分别安装到预制钢梁5和预制钢柱4形成的框架上；
一种装配式加油站站房框架结构即安装完成。
综上所述，这种装配式加油站站房结构既满足房体骨架的基本要求，又适合将预制件运到安装点再装配，装配时，不需浇筑混凝土、绑扎钢筋及支护模板等，可加快建设速度、缩短建设周期。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，包括基础***，主体结构***和围护***，其特征在于：
所述基础***由独立基础(1)通过纵向和横向的连系梁(2)连接而成，所述独立基础上部设有钢骨混凝土柱(3)；
所述主体结构***包括预制钢柱(4)、预制钢梁(5)和预制预应力空心楼板(6)，所述预制钢柱(4)互相平行，并分别垂直架设于各个所述钢骨混凝土柱(3)的上端，所述预制钢梁(5)安装于左右、前后相邻的所述预制钢柱(4)的中部和顶部，所述预制预应力空心楼板(6)通过螺栓连接方式安装在所述预制钢柱(4)中部安装的所述预制钢梁(5)组成的框架上；
所述围护***包括***护预制混凝土墙板(7)和内隔墙预制混凝土墙板(8)，所述***护预制混凝土墙板(7)通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房外框架的所述预制钢柱(4)、预制钢梁(5)连接成整体，所述内隔墙预制混凝土墙板(8)通过卡口、卡槽或钢板焊接的方式与可拆卸加油站站房的内框架的所述预制钢柱(4)、预制钢梁(5)连接成整体。
2.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述钢骨混凝土柱(3)中部的钢骨外露。
3.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述独立基础(1)与所述连系梁(2)之间采用焊接或螺栓连接方式。
4.根据权利要求2所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述钢骨混凝土柱(3)外露的钢骨与所述预制钢柱(4)的横截面的形状及尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述钢骨混凝土柱(3)上端外露的钢骨与所述预制钢柱(4) 通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述预制钢柱(4)的截面为工字形截面。
7.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述预制钢梁(5)的截面为工字形截面。
8.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸加油站站房框架结构，其特征在于，所述预制钢柱(4)与所述预制钢梁(5)的连接部位设有预留孔，用于螺栓进行连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922274241.6U CN211621972U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种装配式可拆卸加油站站房框架结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922274241.6U CN211621972U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种装配式可拆卸加油站站房框架结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211621972U true CN211621972U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72630123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922274241.6U Active CN211621972U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种装配式可拆卸加油站站房框架结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211621972U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114458054A (zh) * | 2020-11-10 | 2022-05-10 | 内蒙古中朵远大建筑工业有限公司 | 一种模块化可拆装的轻质钢结构消防站 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201922274241.6U patent/CN211621972U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114458054A (zh) * | 2020-11-10 | 2022-05-10 | 内蒙古中朵远大建筑工业有限公司 | 一种模块化可拆装的轻质钢结构消防站 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383590B (zh) | 一种分体建筑模板组合*** | |
| CN202627506U (zh) | 现浇混凝土联系梁模板 | |
| CN211114425U (zh) | 一种预制钢管砼柱 | |
| CN105952062A (zh) | 预制楼板钢筋笼构件、楼板、构件装配方法和施工方法 | |
| CN211621972U (zh) | 一种装配式可拆卸加油站站房框架结构 | |
| CN111218983A (zh) | 一种格构式结构混凝土框架房屋 | |
| CN113047625A (zh) | 一种适用于承载金属梁模板的成品钢筋笼分级装配方法 | |
| CN109610707B (zh) | 一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构及快速施工方法 | |
| CN215979399U (zh) | 一种中洞法中隔墙衬砌施工台架 | |
| WO2015051551A1 (zh) | 一种建筑物及其施工方法 | |
| CN210658451U (zh) | 一种明挖法复合装配式地下结构 | |
| CN113006133A (zh) | 一种适用于装配式车站的中板孔洞的施工方法 | |
| CN219157408U (zh) | 一种箱型截面连续梁0号块顶模牛腿支撑结构 | |
| CN216446283U (zh) | 一种装配式折线型顶盖 | |
| JPH05311617A (ja) | 高架構造物の構築方法 | |
| CN113668388B (zh) | 一种基于车载装备的墩梁协同整体快速安装及拆除的方法 | |
| CN214574941U (zh) | 一种建筑内墙用装配式模壳板 | |
| CN114855868B (zh) | 类ω形插板组合凸形壁柱形成车站侧墙的结构及施工方法 | |
| CN216108618U (zh) | 一种地下车站预制装配钢筋混凝土框架柱的结构体系 | |
| CN113089897B (zh) | 一种整体吊装免拆水泥模板的施工方法 | |
| CN212742886U (zh) | 一种格构式结构混凝土框架房屋 | |
| CN221168260U (zh) | 用于狭窄空间的装配式内隔墙 | |
| CN220848311U (zh) | 一种hpc混凝土浇筑的高强度预制板 | |
| CN111622408B (zh) | 一种使用圆柱形模芯的空心楼盖及配套装填装置 | |
| CN210684967U (zh) | 一种装配整体式结构板墙节点连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |