CN211620100U - 一种曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气机，涉及污水处理设备技术领域，包括曝气机本体，曝气机本体包括潜水泵、输出管和空气管，曝气机本体的外侧设有过滤装置；过滤装置包括底板和背板；底板上沿长度方向上开设有两个间隔设置的滑槽；底板上滑动设有滑板；滑板底部设有两个滑块，两个滑块分别滑动设于两个滑槽内；滑板一侧设有与背板平行的安装板；底板宽度方向的两侧均垂直设有侧板；底板的上方设有与侧板连接的顶板；背板、侧板以及安装板均开设有若干过滤孔；安装板上开设有与输出管相适配的安装孔，输出管背离潜水泵的一侧穿过安装孔且向过滤装置外部伸出；安装板与侧板通过固定装置固定连接。本实用新型具有能够防止杂质对泵造成堵塞的效果。

Description

一种曝气机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种曝气机。

背景技术

曝气机是污水处理中的重要设备之一。通过曝气机处理后的污泥可以很容易地进行分解，转化为可生物降解的物质，减少剩余污泥量的产生。同时，产生的微泡为好氧微生物提供充分的氧气，取代传统好氧池的爆气方式。在工作过程中，潜污泵吸入自由空气，并以饱和充气水的形式排放泵中的加压水。曝气机能够解决藻类过度生长的问题，提高活性污泥的处理能力。

现有的曝气机一般在污水处理池内直接使用，但是会有藻类等一些杂质堵塞泵的入口，使得曝气机的曝气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曝气机，其具有能够防止杂质对泵造成堵塞的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种曝气机，包括曝气机本体，所述曝气机本体包括潜水泵、与潜水泵一侧连接的输出管和连接于输出管上方且竖直向上伸出的空气管，所述曝气机本体的外侧设有过滤装置；所述过滤装置包括底板和设于底板一端的背板；所述底板上沿长度方向上开设有滑槽；所述滑槽关于底板的中轴线对称设置有两个；所述底板上滑动设有滑板；所述滑板的底部间隔设有两个滑块，两个滑块分别滑动设于两个滑槽内；所述滑板背离背板的一侧设有与背板平行的安装板；所述底板宽度方向的两侧均垂直设有侧板；所述底板的上方可拆卸地设有与背板、侧板以及安装板连接的顶板；所述背板、侧板以及安装板均开设有若干过滤孔；所述安装板上开设有与输出管相适配的安装孔，输出管背离潜水泵的一侧穿过安装孔且向过滤装置外部伸出；所述安装板与侧板通过固定装置固定连接。

通过采用上述技术方案，在曝气机使用时，可以通过过滤装置避免一些藻类或者其他异物对设备造成堵塞，使得曝气机能够保持良好的使用性能。将过滤装置的底板设置成可以抽拉的形式，能够便于对曝气机进行安装固定，将曝气机放置于池底或者河道内进行工作时，曝气机能够固定稳定，且在使用时曝气机会产生冲击力，设置安装孔，将输出管的出口伸出到过滤装置外部，避免影响输出管出口的微泡扩散，还能够对输出管进行支撑，使得输出管不易产生振动，从而与曝气机本体的连接稳定，使得设备能够更好地运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括固定于两个侧板相背离一侧的固定板；所述固定板一侧向背离背板的方向延伸设置；两个所述固定板相向的一侧开设有燕尾槽，且燕尾槽的上槽壁贯穿于固定板的上端面；所述燕尾槽沿固定板的高度方向延伸；所述两个固定板上均插接有卡板；所述卡板一侧设有与燕尾槽相适配的燕尾条；两个所述侧板相向的一侧设有与卡板平行设置的定位板；所述定位板的下端面与滑板的上端面滑动配合，定位板背离背板的一侧与安装板抵接；两个所述卡板相向的一侧间隔设置；所述卡板、安装板和定位板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，设置固定装置，将曝气机本体安装于滑板上后，并且将滑板沿着滑槽向靠近背板的一侧移动，通过从燕尾槽的上方插接卡板，使得安装板的两侧夹持于卡板和定位板之间，且通过螺栓进一步加强安装板与卡板和定位板之间的连接，使得整体的结构更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出管通过支撑装置固定于滑板上；所述支撑装置包括固定于滑板上的底座、竖直设于底座上的支撑柱、设于支撑柱一侧的调节柱以及设于调节柱上端的固定套；所述支撑柱关于底座的中轴线对称设置有两个，且支撑柱沿高度方向上开设有腰型孔；所述调节柱设有两个，两个调节柱分别与两个支撑柱相背离的一侧贴合并通过螺栓固定于支撑柱上；所述固定套包括设于调节柱上端的第一半环和与第一半环一侧铰接的第二半环；所述第一半环和第二半环对称设置；所述第一半环和第二半环背离两者铰接处的端部均设有安装块；两个所述安装块通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在滑板上设置支撑装置，能够进一步加强对输出管的支撑和固定，使得输出管在工作过程中不易产生振动，与潜水泵的连接稳定，输出管之间的连接密封性好，能够顺畅地喷射出微泡。在支撑柱上开设竖直的腰型孔，能够方便调节支撑柱和调节柱的相对位置，使得可以根据输出管的高度来对支撑装置进行调节，能够适用多种场合，使用的范围广。通过第一半环和第二半环对输出管进行固定，固定的结构简单，操作方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔内固定有用于夹紧输出管的紧固装置。

通过采用上述技术方案，设置紧固装置，能够加固对输出管的固定，使得输出管在使用时不会产生过大的振动，从而能保证良好的工作状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固装置包括固定于安装板上且靠近背板一侧的固定管、固定于安装板上且背离背板一侧的固定环、设于固定环背离固定管一侧的螺纹管、活动设于螺纹内部的夹持管和与螺纹管螺纹连接的固定螺母；所述夹持管包括活动设于固定管内部的直管、成型于直管背离固定管一端的锥形管和设于锥形管背离直管一侧的压紧环；所述锥形管的直径由靠近直管的一侧向背离直管的一侧逐渐变大；所述夹持管的周侧开设有固定孔；所述固定孔沿夹持管的长度方向延伸设置，固定孔背离直管的一侧贯穿夹持管的端部；所述固定孔沿夹持管的周侧间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，将输出管的一端从安装板的一侧穿插过去，再通过固定螺母与螺纹管螺纹连接，使得固定螺母对锥形管进行挤压，使得锥形管被挤压进入到螺纹管内部，且锥形管背离直管的一端直径逐渐减小，直至固定螺母与螺纹管完全拧紧后，压紧环的内侧壁与输出管的外侧壁紧密贴合，从而实现对输出管的固定，结构和固定方式简单，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的下端面设有两个限位板；两个所述限位板分别位于顶板的两个边缘处，且两个限位板分别与两个侧板的外侧贴合；所述限位板与侧板通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，当顶板盖合于背板、侧板以及安装板上方时，两个限位板分别与两个侧板相背离的一侧贴合，并且通过螺栓将限位板与侧板进行固定连接，使得顶板安装稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一半环和第二半环相向的一侧均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，能够对输出管的周侧进行保护，使得输出管安装更加稳定可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的下端面设有滚动设于滑槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，将滑板与底板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少对滑板抽拉的阻力，使得对曝气机本体的安装更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在曝气机使用时，可以通过过滤装置避免一些藻类或者其他异物对设备造成堵塞，使得曝气机能够保持良好的使用性能；

2、在滑板上设置支撑装置，能够进一步加强对输出管的支撑和固定，使得输出管在工作过程中不易产生振动，与潜水泵的连接稳定，输出管之间的连接密封性好，能够顺畅地喷射出微泡；

3、设置紧固装置，能够加固对输出管的固定，使得输出管在使用时不会产生过大的振动，从而能保证良好的工作状态。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现固定装置和紧固装置的结构示意图；

图3是实施例的支撑装置结构示意图。

附图标记：1、曝气机本体；11、潜水泵；12、输出管；13、空气管；2、过滤装置；21、底板；211、滑槽；22、侧板；23、背板；24、安装板；241、安装孔；25、顶板；251、限位板；26、滑板；261、滑块；262、滚轮；3、固定装置；31、固定板；311、燕尾槽；32、定位板；33、卡板；331、燕尾条；4、支撑装置；41、底座；42、支撑柱；421、腰型孔；43、调节柱；44、固定套；441、第一半环；442、第二半环；443、安装块；444、橡胶垫；5、紧固装置；51、固定管；52、固定环；53、螺纹管；54、夹持管；541、直管；542、锥形管；543、压紧环；544、固定孔；55、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种曝气机，包括曝气机本体1，曝气机本体1包括潜水泵11、输出管12和空气管13。输出管12的一端与潜水泵11的出水口连接，输出管12的另一端用于喷射出微泡。空气管13连接于输出管12的上方且竖直向上伸出，用于吸入自由空气，使得空气与泥水混合，产生微泡。

曝气机本体1的外侧安装有过滤装置2。过滤装置2包括底板21、侧板22、背板23以及安装板24和顶板25。底板21上沿长度方向上开设有滑槽211，且滑槽211关于底板21的中轴线对称设置有两个。侧板22设置有两个，且两个侧板22均垂直固定于底板21宽度方向的两侧。底板21上滑动设置有滑板26。滑板26的底部间隔固定有两个滑块261，两个滑块261分别滑动设置于两个滑槽211内。滑块261的下端面安装有滚动设置于滑槽211内的滚轮262。背板23竖直固定于底板21长度方向的一侧。安装板24固定于滑板26背离背板23的一侧。顶板25可拆卸地安装于底板21的上方。背板23、侧板22以及安装板24上均开设有若干过滤孔。安装板24上开设有与输出管12相适配的安装孔241，输出管12背离潜水泵11的一侧穿过安装孔241且向过滤装置2外部伸出。

参照图2，安装板24与侧板22通过固定装置3固定连接。固定装置3包括固定板31、定位板32以及卡板33。固定板31固定于两个侧板22相背离一侧，且固定板31一侧向背离背板23的方向延伸设置。两个固定板31相向的一侧均开设有燕尾槽311，燕尾槽311沿固定板31的高度方向延伸，且燕尾槽311的上槽壁贯穿固定板31的上端面。定位板32设置有两个，且两个定位板32分别垂直固定于两个侧板22相向的一侧，定位板32的下端面与滑板26的上端面滑动配合。两个定位板32相向的一侧间隔设置。卡板33设置有两个，且与定位板32相互平行设置，且两个卡板33相向的一侧间隔设置。两个卡板33相背离的一侧成型有与燕尾槽311相适配的燕尾条331。在曝气机本体1安装好后，将滑板26向靠近背板23的一侧推动，使得安装板24的两侧分别与两个定位板32抵接，再将燕尾条331从燕尾槽311的上方插接，使得安装板24背离背板23的一侧与两个卡板33进行抵接，最后再通过螺栓将卡板33、安装板24和定位板32固定连接。

参照图3，输出管12通过支撑装置4固定于滑板26上。支撑装置4包括底座41、支撑柱42、调节柱43以及固定套44。底座41通过螺栓固定于滑板26上。支撑柱42关于底座41的中轴线对称设置有两个，且支撑柱42沿高度方向上开设有腰型孔421。两个支撑柱42竖直固定于底座41的上端面。调节柱43设置有两个，两个调节柱43分别与两个支撑柱42相背离的一侧贴合并通过螺栓固定于支撑柱42上。固定套44固定安装于两个调节柱43的上端。固定套44包括第一半环441和第二半环442。第一半环441和第二半环442对称设置。第一半环441固定于调节柱43的上端。第二半环442的一侧与第一半环441的一侧铰接，第一半环441和第二半环442背离两者铰接处的端部均成型有安装块443（参照图2），第二半环442的另一侧通过螺栓与第一半环441的另一侧固定连接。第一半环441和第二半环442相向的一侧均粘接有橡胶垫444。

参照图2，安装孔241内固定有用于夹紧输出管12的紧固装置5。紧固装置5包括固定管51、固定环52、螺纹管53、夹持管54和固定螺母55。

参照图2，固定管51固定安装于安装板24靠近背板23（参照图1）的一侧且向靠近背板23的一侧水平延伸。固定环52成型于固定管51的一端，且与安装板24背离背板23的一侧抵接。螺纹管53成型于固定环52背离固定管51的一端，且螺纹管53的内部与固定管51内部连通。固定螺母55与螺纹管53螺纹连接。

参照图2，夹持管54活动设置于螺纹管53的内部。夹持管54包括直管541、锥形管542和压紧环543。直管541活动设置于固定管51的内部，且直管541的外侧壁与固定管51的内侧壁滑动配合。锥形管542成型于直管541背离固定管51的一端。锥形管542直径由靠近直管541的一侧向背离直管541的一侧逐渐变大。压紧环543成型于锥形管542背离直管541的一端。

参照图2，夹持管54的周侧开设有固定孔544，且固定孔544沿夹持管54的长度方向延伸设置。固定孔544背离直管541的一端贯穿夹持管54的端部，且固定孔544沿夹持管54的周侧间隔设置有多个。将固定螺母55与螺纹管53进行拧紧的过程中，将夹持管54向靠近背板23的一侧进行挤压，使得锥形管542的直径变小，固定管51的内壁与锥形管542的外侧壁贴合，压紧环543的内侧壁与输出管12的外侧壁紧密贴合，由此将输出管12的端部固定紧固。

参照图1，顶板25的下端面成型有两个限位板251，两个限位板251分别位于顶板25的两个边缘处，且顶板25盖合于侧板22上方时，两个限位板251分别与两个侧板22的外侧贴合，通过螺栓将限位板251与侧板22进行固定。

本实施例的实施原理为：首先将滑板26抽出，将潜水泵11与滑板26进行固定，使得输出管12的一端穿过安装孔241，并且通过拧紧固定螺母55，使得紧固装置5将输出管12进行固定。输出管12靠近背板23的一侧放置于第一半环441上，通过将第二半环442与第一半环441闭合，并使用螺栓可以将第一半环441和第二半环442固定连接。输出管12固定好后，将滑板26向靠近背板23的方向推动，使得安装板24靠近背板23的一侧与定位板32抵接，再将卡板33插接于燕尾槽311内，通过螺栓加固安装板24与定位板32以及卡板33之间的连接。最后将顶板25盖合于侧板22上方，通过螺栓将限位板251与侧板22进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曝气机，包括曝气机本体(1)，所述曝气机本体(1)包括潜水泵(11)、与潜水泵(11)一侧连接的输出管(12)和连接于输出管(12)上方且竖直向上伸出的空气管(13)，其特征在于：所述曝气机本体(1)的外侧设有过滤装置(2)；所述过滤装置(2)包括底板(21)和设于底板(21)一端的背板(23)；所述底板(21)上沿长度方向上开设有滑槽(211)；所述滑槽(211)关于底板(21)的中轴线对称设置有两个；所述底板(21)上滑动设有滑板(26)；所述滑板(26)的底部间隔设有两个滑块(261)，两个滑块(261)分别滑动设于两个滑槽(211)内；所述滑板(26)背离背板(23)的一侧设有与背板(23)平行的安装板(24)；所述底板(21)宽度方向的两侧均垂直设有侧板(22)；所述底板(21)的上方可拆卸地设有与背板(23)、侧板(22)以及安装板(24)连接的顶板(25)；所述背板(23)、侧板(22)以及安装板(24)均开设有若干过滤孔；所述安装板(24)上开设有与输出管(12)相适配的安装孔(241)，输出管(12)背离潜水泵(11)的一侧穿过安装孔(241)且向过滤装置(2)外部伸出；所述安装板(24)与侧板(22)通过固定装置(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种曝气机，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定于两个侧板(22)相背离一侧的固定板(31)；所述固定板(31)一侧向背离背板(23)的方向延伸设置；两个所述固定板(31)相向的一侧开设有燕尾槽(311)；所述燕尾槽(311)沿固定板(31)的高度方向延伸，且燕尾槽(311)的上槽壁贯穿于固定板(31)的上端面；两个所述固定板(31)上均插接有卡板(33)；所述卡板(33)一侧设有与燕尾槽(311)相适配的燕尾条(331)；两个所述侧板(22)相向的一侧设有与卡板(33)平行设置的定位板(32)；所述定位板(32)的下端面与滑板(26)的上端面滑动配合，定位板(32)背离背板(23)的一侧与安装板(24)抵接；两个所述卡板(33)相向的一侧间隔设置；所述卡板(33)、安装板(24)和定位板(32)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种曝气机，其特征在于：所述输出管(12)通过支撑装置(4)固定于滑板(26)上；所述支撑装置(4)包括固定于滑板(26)上的底座(41)、竖直设于底座(41)上的支撑柱(42)、设于支撑柱(42)一侧的调节柱(43)以及设于调节柱(43)上端的固定套(44)；所述支撑柱(42)关于底座(41)的中轴线对称设置有两个，且支撑柱(42)沿高度方向上开设有腰型孔(421)；所述调节柱(43)设有两个，两个调节柱(43)分别与两个支撑柱(42)相背离的一侧贴合并通过螺栓固定于支撑柱(42)上；所述固定套(44)包括设于调节柱(43)上端的第一半环(441)和与第一半环(441)一侧铰接的第二半环(442)；所述第一半环(441)和第二半环(442)对称设置；所述第一半环(441)和第二半环(442)背离两者铰接处的端部均设有安装块(443)；两个所述安装块(443)通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种曝气机，其特征在于：所述安装孔(241)内固定有用于夹紧输出管(12)的紧固装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种曝气机，其特征在于：所述紧固装置(5)包括固定于安装板(24)上且靠近背板(23)一侧的固定管(51)、固定于安装板(24)上且背离背板(23)一侧的固定环(52)、设于固定环(52)背离固定管(51)一侧的螺纹管(53)、活动设于螺纹内部的夹持管(54)和与螺纹管(53)螺纹连接的固定螺母(55)；所述夹持管(54)包括活动设于固定管(51)内部的直管(541)、成型于直管(541)背离固定管(51)一端的锥形管(542)和设于锥形管(542)背离直管(541)一侧的压紧环(543)；所述锥形管(542)的直径由靠近直管(541)的一侧向背离直管(541)的一侧逐渐变大；所述夹持管(54)的周侧开设有固定孔(544)；所述固定孔(544)沿夹持管(54)的长度方向延伸设置，固定孔(544)背离直管(541)的一侧贯穿夹持管(54)的端部；所述固定孔(544)沿夹持管(54)的周侧间隔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种曝气机，其特征在于：所述顶板(25)的下端面设有两个限位板(251)；两个所述限位板(251)分别位于顶板(25)的两个边缘处，且两个限位板(251)分别与两个侧板(22)的外侧贴合；所述限位板(251)与侧板(22)通过螺栓固定。

7.根据权利要求3所述的一种曝气机，其特征在于：所述第一半环(441)和第二半环(442)相向的一侧均设有橡胶垫(444)。

8.根据权利要求1所述的一种曝气机，其特征在于：所述滑块(261)的下端面设有滚动设于滑槽(211)内的滚轮(262)。

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