CN211619056U - 一种充气机上的包装瓶输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气机上的包装瓶输送机构，安装在工作架上，包括限位组件及输送组件，所述限位组件与输送组件连接且均安装在工作架的下端面，所述限位组件用于将包装瓶呈一定顺序移动到输送组件中，所述输送组件包括第二气缸、第三气缸及第一电磁铁，所述第一电磁体用于夹持包装瓶，第一电磁铁安装在第三气缸的输出杆上，所述第二气缸用于推动第三气缸及第一电磁铁，本实用新型中设有限位组件及输送组件，通过限位组件可以使包装瓶按规定方向移动至输送组件中，接着可通过输送组件将包装瓶输送到规定位置，以此完成包装瓶装盖前的输送，并可以此代替人工，提高工作效率。

Description

一种充气机上的包装瓶输送机构

技术领域

本实用新型涉及充气机领域，具体涉及一种充气机上的包装瓶输送机构。

背景技术

目前的充气机中，许多生产步骤还需要人工来完成，如包装瓶的输送，往往需要工人手动将包装瓶放置到特定地点中，然后才进行下一工序的生产，但这样生产存在操作麻烦、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种充气机上的包装瓶输送机构，以达到提高生产效率的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种充气机上的包装瓶输送机构，安装在工作架上，包括限位组件及输送组件，所述限位组件与输送组件连接且均安装在工作架的下端面，所述限位组件用于将包装瓶呈一定顺序移动到输送组件中，所述输送组件包括第二气缸、第三气缸及第一电磁铁，所述第一电磁体用于夹持包装瓶，第一电磁铁安装在第三气缸的输出杆上，所述第二气缸用于推动第三气缸及第一电磁铁。

进一步地，所述限位组件包括料筒、限位板、L形板及固定板，所述料筒竖直安装在工作架上，所述限位板安装在料筒下方且位于限位块上方，所述L 形板位于限位块下方，L形板安装在固定板上，所述第二气缸安装在固定板上。

进一步地，所述限位板上设有一半圆形的缺口，且缺口直径与包装瓶瓶身直径相对应，所述缺口中心线与料筒内孔的中心线处于同一竖直线上。

进一步地，所述L形板上设有用于感应包装瓶的传感器，传感器电连接可编程序控制器。

进一步地，所述第一电磁铁上设有与包装瓶瓶壁相对应的第一凹槽。

进一步地，所述料筒上部端口连接于振盘的输料管。

进一步地，所述工作架上设有第一气缸及安装在第一气缸上的第二电磁铁，所述第二电磁铁上设有与包装瓶瓶壁相对应的第二凹槽。

进一步地，所述工作架上从上往下依次设有压盖组件、定位组件及第四气缸，所述第四气缸用于将第二电磁铁上的包装瓶推到定位组件上部，并通过压盖组件将瓶盖安装到包装瓶内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中设有限位组件及输送组件，通过限位组件可以使包装瓶按规定方向移动至输送组件中，接着可通过输送组件将包装瓶输送到规定位置，以此完成包装瓶装盖前的输送，并可以此代替人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的内部剖视图；

图4是本实用新型的输送组件的结构示意图；

图5是本实用新型振盘的结构示意图；

图6是本实用新型包装瓶的结构示意图。

其中，1、工作架，2、第一气缸，3、料筒，4、限位板，5、第二气缸，6、固定板，7、压盖组件，8、定位组件，9、第三气缸，10、第四气缸，11、包装瓶，12、L形板，13、第一电磁铁，14、第二电磁铁，15、振盘。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

优选的，本实用新型主要用于“笑气”包装瓶11装盖前的输送，其包装瓶11为气弹瓶(参见图6)，材料为钢质。

如图1、图2及图3所示，一种充气机上的包装瓶11输送机构，安装在工作架1上，包括限位组件及输送组件，所述限位组件与输送组件连接且均安装在工作架1的下端面，所述限位组件用于将包装瓶11呈一定顺序移动到输送组件中，并通过输送组件将包装瓶11输送到预定位置。

其中，所述限位组件包括料筒3、限位板4、L形板12及固定板6，所述料筒竖直安装在工作架1上且上部端口与振盘的输料管连接(参见图5)，所述限位板4安装在料筒3下方，限位板4上设有一半圆形的缺口，且缺口直径与包装瓶11瓶身直径相对应，缺口的中心线与料筒3内孔的中心线处于同一竖直线上，所述L形板12安装在固定板上，用于支撑从料筒3处落下来的包装瓶11。

如图4所示，所述输送组件包括第二气缸5、第三气缸9及第一电磁铁 13，第一电磁铁13安装在第三气缸9的输出杆上，第三气缸9安装在第二气缸5的输出杆上，所述第二气缸5及第三气缸9用于将第一电磁铁13推到规定位置，从而实现包装瓶11的输送。

其中，所述第一电磁铁13上设有与包装瓶11瓶壁相对应的第一凹槽，所述第一电磁铁13用于将包装瓶11吸到第一凹槽内，且第一凹槽的中心线与缺口中心线、料筒3内孔中心线处于同一竖直线上，第一电磁铁13位于限位板 4及L形板12之间。

所述L形板12上设有用于感应包装瓶11的传感器，且传感器电连接可编程序控制器。

如图1、图3所示，所述工作架上还设有第一气缸2及安装在第一气缸2 上的第二电磁铁14，所述第二电磁铁14的结构与第一电磁铁13相同，其上面设有与包装瓶11瓶壁相对应的第二凹槽，第二电磁铁14用于接收第一电磁铁 13上面的包装瓶11。

所述工作架1从上往下依次设有压盖组件7、定位组件8及第四气缸10，第二电磁铁14位于定位组件及第四气缸10之间，且第四气缸10与第二凹槽的中心线处于同一直线，所述第四气缸10用于将第二电磁铁14上的包装瓶11 推到定位组件上部，然后通过压盖组件将瓶盖安装到包装瓶内11。

具体工作过程：振盘将包装瓶11整理好，然后按照一定方向输送到料筒 3内，进入料筒3的包装瓶11会向下掉落，并通过限位板4缺口的限位，使其一直垂直下落并进入第一电磁铁13的第一凹槽内，最终包装瓶11会落到L形板12上。

而当L形板12上的传感器感应到包装瓶11的时候，便会将信号传递到可编程序控制器那里，接着通过可编程序控制器启动第一电磁铁13，以此将包装瓶11牢牢吸附在第一凹槽内部。

然后第二气缸5启动，将第三气缸9及第一电磁铁13往前推，到规定位置后，启动第三气缸9，使其将第一电磁铁13推到第二电磁铁14上，并使第一电磁铁13的第一凹槽对准第二电磁铁14的第二凹槽，然后启动第二电磁铁 14，关闭第一电磁铁14，使第二电磁铁14将包装瓶11吸附到第二凹槽内，以此完成包装瓶11装盖前的输送，并可以此通过机器代替人工，提供生产效率。

完成输送后，第二气缸及第三气缸会回到原位，准备下一包装瓶11的输送，而第二电磁铁14吸附住包装瓶11后，第四气缸10便会启动，使输出杆慢慢将第二电磁铁14上的包装瓶推到定位组件内(这一过程第二电磁铁会逐渐断电，使包装瓶可以被推动)，最终包装瓶11会被推到定位组件的上部，接着便通过压盖组件进行包装瓶11的装盖。

本实用新型用于包装瓶11装盖前的输送，其中设有限位组件及输送组件，通过限位组件可以使包装瓶按规定方向移动至输送组件中，接着可通过输送组件将包装瓶输送到规定位置，以此完成包装瓶装盖前的输送，并可以此代替人工，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种充气机上的包装瓶输送机构，安装在工作架上，其特征在于：包括限位组件及输送组件，所述限位组件与输送组件连接且均安装在工作架的下端面，所述限位组件用于将包装瓶呈一定顺序移动到输送组件中，所述输送组件包括第二气缸、第三气缸及第一电磁铁，所述第一电磁铁用于夹持包装瓶，第一电磁铁安装在第三气缸的输出杆上，所述第二气缸用于推动第三气缸及第一电磁铁。

2.根据权利要求1所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述限位组件包括料筒、限位板、L形板及固定板，所述料筒竖直安装在工作架上，所述限位板安装在料筒下方且位于限位块上方，所述L形板位于限位块下方，L形板安装在固定板上，所述第二气缸安装在固定板上。

3.根据权利要求2所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述限位板上设有一半圆形的缺口，且缺口直径与包装瓶瓶身直径相对应，所述缺口中心线与料筒内孔的中心线处于同一竖直线上。

4.根据权利要求2所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述L形板上设有用于感应包装瓶的传感器，传感器电连接可编程序控制器。

5.根据权利要求3所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述第一电磁铁设有与包装瓶瓶壁相对应的第一凹槽。

6.根据权利要求2所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述料筒上部端口连接于振盘的输料管。

7.根据权利要求1所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述工作架上设有第一气缸及安装在第一气缸上的第二电磁铁，所述第二电磁铁上设有与包装瓶瓶壁相对应的第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的充气机上的包装瓶输送机构，其特征在于：所述工作架上从上往下依次设有压盖组件、定位组件及第四气缸，所述第四气缸用于将第二电磁铁上的包装瓶推到定位组件上部，并通过压盖组件将瓶盖安装到包装瓶内。

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