CN211612344U - 一种自动和胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及和胶设备技术领域，公开了一种自动和胶机，包括两个相向转动的轧辊，两所述轧辊的中部设有一隔板；还包括翻料机构，所述翻料机构包括切刀及用于带动所述切刀运作的驱动机构，所述切刀置于其一所述轧辊一侧；该自动和胶机采用轧辊混料，拌胶时效率较高，并能够配合卷胶机进行流水化作业，大大提高了生产效率。

Description

一种自动和胶机

技术领域

本实用新型涉及和胶设备技术领域，具体涉及一种自动和胶机。

背景技术

胶，或胶粘剂，是指具有一定粘性的物质。使用前通常需要将胶料混合均匀，或者当多种胶料进行混合时，也需要将其混合均匀。

现有技术中和胶机虽结构形式多样，主要是通过搅拌机进行搅动混合均匀。但是若胶料流动性不高，粘度较高，在较大压力下才能产生形变，使用搅拌机搅拌会比较困难，拌胶效率较低，且多数不能与其它机械设备配套实现流水线作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动和胶机，该自动和胶机采用轧辊混料，拌胶时效率较高，并能够配合卷胶机进行流水化作业，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动和胶机，包括两个相向转动的轧辊，两所述轧辊的中部设有一隔板；还包括翻料机构，所述翻料机构包括切刀及用于带动所述切刀运作的驱动机构，所述切刀置于其一所述轧辊一侧。

在本实用新型中，优选的，所述驱动机构包括用于带动所述切刀向所述轧辊移动的第一移动机构及用于带动所述切刀沿所述轧辊方向水平移动的第二移动机构。

在本实用新型中，优选的，所述第一移动机构为第一气缸，其输出轴与所述切刀固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述第二移动机构包括滑台、及直线轨道，所述第一移动机构安装于滑台上，所述滑台滑动设于所述直线轨道上；所述直线轨道端部安装于有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有小同步轮，所述直线轨道一侧通过转轴连接有大同步轮，所述小同步轮与大同步轮通过同步带连接。

在本实用新型中，优选的，还包括分料机构，所述分料机构包括至少四组分料组件及导轨，每一所述分料组件滑动设置在所述导轨上。

在本实用新型中，优选的，所述分料组件包括分料刀、滑动设置在所述导轨上的滑块、及用于带动所述分料刀向所述轧辊移动的第三移动机构，所述第三移动机构安装于所述滑块上，所述第三移动机构为第二气缸，其输出轴与所述分料刀固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述轧辊下方设有上料机构，所述上料机构包括上料板及上料机架，所述上料板为弧形板，其与所述上料机架固定连接。

在本实用新型中，优选的，还包括废料收集机构，用于收集掉落的废料。

在本实用新型中，优选的，所述废料收集机构包括传动组件及废料收集框，所述传动组件通过支架安装于所述上料机构下方，所述废料收集框设于所述传动组件输出端。

在本实用新型中，优选的，所述废料收集机构还包括接料板，所述接料板倾斜设置，其通过安装架安装于所述传动组件上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动和胶机采用轧辊混料，能够适用于流动性相对不高，粘度较高，在较大压力下才能产生形变的胶料；相对于传统搅拌机，本自动和胶机拌胶时效率较高，并能够配合卷胶机等其它机械设备进行流水化作业，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施方式中一种自动和胶机的结构示意图。

图2为本实施方式中一种自动和胶机的俯视图。

图3为本实施方式中一种自动和胶机的主视图。

图4为本实施方式中一种自动和胶机的局部结构示意图。

图5为本实施方式中一种自动和胶机中翻料机构与分料机构的结构示意图。

图6为本实施方式中一种自动和胶机中翻料机构与分料机构的后视图。

图7为本实施方式中一种自动和胶机中切刀与第一移动机构的结构示意图。

图8为本实施方式中一种自动和胶机中分料机构的结构示意图。

图9为本实施方式中一种自动和胶机中分料组件的结构示意图。

图10为本实施方式中一种自动和胶机中上料机构的结构示意图。

图11为本实施方式中一种自动和胶机中废料收集机构的结构示意图。

附图中：10-轧辊、11-隔板、12-机架、20-翻料机构、21-切刀、22-第一移动机构、23-第二移动机构、231-滑台、232-直线轨道、233-驱动电机、234-小同步轮、235-大同步轮、30-分料机构、31-分料组件、311-分料刀、312-滑块、313-第三移动机构、32-导轨、40-上料机构、41-上料板、42-上料机架、50-废料收集机构、51-传动组件、52-废料收集框、53-接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：请同时参见图1至图10，本实用新型一较佳实施方式提供一种自动和胶机，该和胶机针对流动性相对不高，粘度较高，在较大压力下才能产生形变的胶料。这种胶料如果使用传统搅拌机进行混合，存在搅拌会比较困难，拌胶效率较低，且多数不能与其它机械设备配套实现流水线作业等问题。

本自动和胶机包括两个相向转动的轧辊10，两轧辊10安装在机架12上，且两轧辊10端部均设有齿轮，两齿轮相互啮合；机架12内设有电机，所述电机与其一齿轮连接，并带动该齿轮转动，从而实现两轧辊10相向转动。两所述轧辊10的中部设有一隔板11，隔板11将轧辊10分割成两个区域，其一区域是上料混料区，另一区域是出料区。

所述和胶机还包括翻料机构20，所述翻料机构20包括切刀21及用于带动所述切刀21运作的驱动机构，所述切刀21置于其一所述轧辊10一侧。

具体的，所述驱动机构包括用于带动所述切刀21向所述轧辊10移动的第一移动机构22及用于带动所述切刀21沿所述轧辊10方向水平移动的第二移动机构23，其中，所述第一移动机构22为第一气缸，其输出轴与所述切刀21固定连接。而所述第二移动机构23包括滑台231、及直线轨道232，所述第一移动机构22安装于滑台231上，所述滑台231滑动设于所述直线轨道232上；所述直线轨道232端部安装于有驱动电机233，所述驱动电机233的输出轴连接有小同步轮234，所述直线轨道232一侧通过转轴连接有大同步轮235，所述小同步轮234与大同步轮235通过同步带连接。

进一步的，直线轨道232内设有带动所述滑台231移动的传送带，所述传送带与所述滑台231固定连接，所述传送带连接直线轨道232两端的传送辊，所述传送辊也固定于所述转轴上，当驱动电机233工作，带动小同步轮234转动，在同步带作用下带动大同步轮235转动，从而带动上述传送辊转动，最终实现所述滑台231沿直线轨道232方向移动，实现切刀21沿所述轧辊10方向水平移动。

所述和胶机还包括分料机构30，所述分料机构30包括至少四组分料组件31及导轨32，每一所述分料组件31滑动设置在所述导轨32上。在本实施方式，分料组件31设置为四组，其中一组分料组件31位于上料混料区，一组分料组件31位于上料混料区和出料区交界处，最后两组分料组件31位于出料区；前两组分料组件31用于分料，将裹在轧辊10外的胶进行切分，以辅助翻料；而最后两组分料组件31用于分料，根据出胶宽度，将最后两组分料组件31的间距设置为所需的出胶宽度，分料刀311分切后，配合卷胶机进行收卷搅拌好的胶料。

在本实施方式中，所述分料组件31包括分料刀311、滑动设置在所述导轨32上的滑块312、及用于带动所述分料刀311向所述轧辊10移动的第三移动机构313，所述第三移动机构313安装于所述滑块312上，所述第三移动机构313为第二气缸，其输出轴与所述分料刀311固定连接；第二气缸工作，带动分料刀311向轧辊10方向移动，实现切料或分料。

在本实施方式中，所述轧辊10下方设有上料机构40，所述上料机构40包括上料板41及上料机架42，所述上料板41为弧形板，与轧辊10的结构相匹配并与所述上料机架42固定连接。上料板41内能够放置待混合的胶料(胶料并非是像胶水一样流动性很好的胶料，而是流动性相对不高，粘度较高，在较大压力下才能产生形变)，在两个轧辊10的挤压下形变，裹在轧辊10外侧。

实施例2：请同时参见图1至图11，本实用新型一较佳实施方式提供一种自动和胶机，其与实施例1的区别仅在于：

本和胶机还包括废料收集机构50，用于收集掉落的废料。具体的，所述废料收集机构50包括传动组件51及废料收集框52，所述传动组件51通过支架安装于所述上料机构40下方，所述废料收集框52设于所述传动组件51输出端。在轧辊10转动过程中，会有部分胶料掉落，如直接掉落到地面上，清扫繁琐，若胶料粘在地上，清理也很困难。而传动组件51可以选用现有传输带，在电机作用下带动传送带转动，实现将废料转移至废料收集框52内，便于集中处理。

在本实施方式中，所述废料收集机构50还包括接料板53，所述接料板53倾斜设置，其通过安装架安装于所述传动组件51上方；接料板53的设置增大了接料的面积，防止废料掉落到传动组件51外侧。

工作原理：

S1上料：将胶料放置在上料板41上，或者从轧辊10上方加入；在机架12内电机的带动下两轧辊10相向转动，两个轧辊10挤压胶料，使得胶料裹在轧辊10外侧，并在轧辊10反复挤压；

S2翻料：第二移动机构23带动所述切刀21沿所述轧辊10方向水平移动至需要翻料的位置，第一移动机构22带动所述切刀21向所述轧辊10移动，切刀21与胶料接触，第二移动机构23再次工作，带动切刀水平切割胶料，切刀切料的同时轧辊10持续转动，那么切断的胶料受到自身作用下收缩，又在轧辊10作用下翻转，实现与其他区域的胶料混合，再在两轧辊10相向转动下被挤压，实现混合；

S3分料：位于出料区的两组分料组件31，滑块312在导轨32上滑动，使得两组分料组件31的间距设置为所需的出胶宽度；第三移动机构313工作，带动分料刀311向轧辊10方向移动进行分料，再使用切刀21或者手动分切将由分料组件31分切的胶料水平切断，配合卷胶机进行收卷；进行流水化作业，大大提高了生产效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种自动和胶机，其特征在于，包括两个相向转动的轧辊(10)，两所述轧辊(10)的中部设有一隔板(11)；还包括翻料机构(20)，所述翻料机构(20)包括切刀(21)及用于带动所述切刀(21)运作的驱动机构，所述切刀(21)置于其一所述轧辊(10)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述驱动机构包括用于带动所述切刀(21)向所述轧辊(10)移动的第一移动机构(22)及用于带动所述切刀(21)沿所述轧辊(10)方向水平移动的第二移动机构(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述第一移动机构(22)为第一气缸，其输出轴与所述切刀(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述第二移动机构(23)包括滑台(231)、及直线轨道(232)，所述第一移动机构(22)安装于滑台(231)上，所述滑台(231)滑动设于所述直线轨道(232)上；所述直线轨道(232)端部安装于有驱动电机(233)，所述驱动电机(233)的输出轴连接有小同步轮(234)，所述直线轨道(232)一侧通过转轴连接有大同步轮(235)，所述小同步轮(234)与大同步轮(235)通过同步带连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动和胶机，其特征在于，还包括分料机构(30)，所述分料机构(30)包括至少四组分料组件(31)及导轨(32)，每一所述分料组件(31)滑动设置在所述导轨(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述分料组件(31)包括分料刀(311)、滑动设置在所述导轨(32)上的滑块(312)、及用于带动所述分料刀(311)向所述轧辊(10)移动的第三移动机构(313)，所述第三移动机构(313)安装于所述滑块(312)上，所述第三移动机构(313)为第二气缸，其输出轴与所述分料刀(311)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述轧辊(10)下方设有上料机构(40)，所述上料机构(40)包括上料板(41)及上料机架(42)，所述上料板(41)为弧形板，其与所述上料机架(42)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动和胶机，其特征在于，还包括废料收集机构(50)，用于收集掉落的废料。

9.根据权利要求8所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述废料收集机构(50)包括传动组件(51)及废料收集框(52)，所述传动组件(51)通过支架安装于所述上料机构(40)下方，所述废料收集框(52)设于所述传动组件(51)输出端。

10.根据权利要求9所述的一种自动和胶机，其特征在于，所述废料收集机构(50)还包括接料板(53)，所述接料板(53)倾斜设置，其通过安装架安装于所述传动组件(51)上方。

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