CN211612112U - 一种用于环氧树脂生产的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环氧树脂生产的除尘器，包括除尘室、电机，所述除尘室的上端安装有电机，除尘室的左端连通有连通口，连通口的上端连通有连接管，除尘室的右端连通有进气管，进气管的内部设置有挡板组，进气管的上端连通有n型管，n型管的内部右侧固定有若干个阻隔斜板，n型管的左端与连接管连通，进气管的下端连通有连通管，连通管的下端螺纹连接有球仓，所述除尘室的内部开设有内腔，内腔为三节式对称结构，即内腔分为三个腔室，或称为三节，腔室之间安装有过滤板，过滤板内转动连接有转轴，本实用新型的结构新颖独特，可以对不同的杂质进行过滤、吸收，比传统的吸尘装置的更为全面。

Description

一种用于环氧树脂生产的除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂生产领域，具体是一种用于环氧树脂生产的除尘器。

背景技术

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

但是，现有除尘装置，结构单一，往往只能对单一形式的杂质进行吸收过滤，效果较差，且清理不便，容易造成堵塞，浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种用于环氧树脂生产的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环氧树脂生产的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环氧树脂生产的除尘器，包括除尘室、电机，所述除尘室的上端安装有电机，除尘室的左端连通有连通口，连通口的上端连通有连接管，除尘室的右端连通有进气管，进气管的内部设置有挡板组，进气管的上端连通有n型管，n型管的内部右侧固定有若干个阻隔斜板，n型管的左端与连接管连通，进气管的下端连通有连通管，连通管的下端螺纹连接有球仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室的内部开设有内腔，内腔为三节式对称结构，即内腔分为三个腔室，或称为三节，腔室之间安装有过滤板，过滤板内转动连接有转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的中间固定有带轮二，带轮二上套设有皮带，带轮二通过皮带传动连接有带轮一，带轮一与电机连接，转轴的周侧固定有两个毛刷，且毛刷位于过滤板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的两端均设置有桨叶,用于起隔离除尘室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室下端开设有排污口，排污口与腔室连通，且排污口一侧设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连通口和进气管处分别设置有开关阀一和开关阀二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球仓的一侧设置有观察窗，用于观察球仓内的集尘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘室的上端开设有带槽，带槽内设置有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构新颖独特，可以对不同的杂质进行过滤、吸收，比传统的吸尘装置的更为全面。

2、本实用新型的清理便捷快速，且效率高，节省人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于环氧树脂生产的除尘器的结构示意图。

图2为图1处A视角的结构示意图。

图中：1、除尘室；2、开关阀一；3、连通口；4、连接管；5、毛刷；6、带轮一；7、 n型管；8、电机；9、挡板组；10、进气管；11、开关阀二；12、连通管；13、观察窗； 14、球仓；15、排污口；16、皮带；17、带轮二；18、转轴；19、过滤板；20、桨叶；21、带槽；22、阀门；23、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于环氧树脂生产的除尘器，包括除尘室 1、电机8，所述除尘室1的上端安装有电机8，除尘室1的左端连通有连通口3，连通口 3的上端连通有连接管4，除尘室1的右端连通有进气管10，进气管10的内部设置有挡板组9，进气管10的上端连通有n型管7，n型管7的内部右侧固定有若干个阻隔斜板，n 型管7的左端与连接管4连通，进气管10的下端连通有连通管12，连通管12的下端螺纹连接有球仓14。

进一步的，所述除尘室1的内部开设有内腔23，内腔23为三节式对称结构，即内腔23分为三个腔室，或称为三节，腔室之间安装有过滤板19，过滤板19内转动连接有转轴 18，所述转轴18的中间固定有带轮二17，带轮二17上套设有皮带16，带轮二17通过皮带16传动连接有带轮一6，带轮一6与电机8连接，转轴18的周侧固定有两个毛刷5，且毛刷5位于过滤板19的内侧，所述转轴18的两端均设置有桨叶20。

进一步的，所述除尘室1下端开设有排污口15，排污口15与腔室连通，且排污口15一侧设置有阀门22，所述连通口3和进气管10处分别设置有开关阀一2和开关阀二11，所述球仓14的一侧设置有观察窗13，所述除尘室1的上端开设有带槽21，带槽21内设置有皮带16。

具体的，本实用新型在使用时，将进气管10与需要除尘处理的空气连通，连通口3通过法兰与(吸)风机连通，空气先经过挡板组9，颗粒大的杂质被挡板组9阻隔，经过连通管12掉落至球仓14内，同时，部分物质经过n型管7，在重力和阻隔斜板的作用下，无法通过，起到过滤作用，部分经过挡板组9进入除尘室1内，(除尘室1内从排污口15 内注入水，水面比桨叶20最低处稍高)，空气中的杂质部分经过水吸收，部分经过过滤板19过滤掉，当过滤除尘结束后，n型管7内杂质失去吸力掉落球仓14内，将开关阀一2和开关阀二11关闭，打开排污口15，将水排出，然后注入新水，水位在腔式一半左右，然后启动电机8，电机8通过皮带16带动转轴18转动，桨叶20和毛刷5随之转动，毛刷5对过滤板19进行清理，桨叶20激起水花，对内腔23和过滤板19进行清理，最后将水通过排污口15排出，球仓14是螺纹连接，便于下清理。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，将进气管10与需要除尘处理的空气连通，连通口3通过法兰与(吸)风机连通，空气先经过挡板组9，颗粒大的杂质被挡板组9阻隔，经过连通管12 掉落至球仓14内，同时，部分物质经过n型管7，在重力和阻隔斜板的作用下，无法通过，起到过滤作用，部分经过挡板组9进入除尘室1内，(除尘室1内从排污口15内注入水，水面比桨叶20最低处稍高)，空气中的杂质部分经过水吸收，部分经过过滤板19过滤掉，当过滤除尘结束后，n型管7内杂质失去吸力掉落球仓14内，将开关阀一2和开关阀二11关闭，打开排污口15，将水排出，然后注入新水，水位在腔式一半左右，然后启动电机8，电机8通过皮带16带动转轴18转动，桨叶20和毛刷5随之转动，毛刷5对过滤板19进行清理，桨叶20激起水花，对内腔23和过滤板19进行清理，最后将水通过排污口15排出，球仓14是螺纹连接，便于下清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于环氧树脂生产的除尘器，包括除尘室(1)、电机(8)，其特征在于，所述除尘室(1)的上端安装有电机(8)，除尘室(1)的左端连通有连通口(3)，连通口(3)的上端连通有连接管(4)，除尘室(1)的右端连通有进气管(10)，进气管(10)的内部设置有挡板组(9)，进气管(10)的上端连通有n型管(7)，n型管(7)的内部右侧固定有若干个阻隔斜板，n型管(7)的左端与连接管(4)连通，进气管(10)的下端连通有连通管(12)，连通管(12)的下端螺纹连接有球仓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述除尘室(1)的内部开设有内腔(23)，内腔(23)为三节式对称结构，即内腔(23)分为三个腔室，或称为三节，腔室之间安装有过滤板(19)，过滤板(19)内转动连接有转轴(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述转轴(18)的中间固定有带轮二(17)，带轮二(17)上套设有皮带(16)，带轮二(17)通过皮带(16)传动连接有带轮一(6)，带轮一(6)与电机(8)连接，转轴(18)的周侧固定有两个毛刷(5)，且毛刷(5)位于过滤板(19)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述转轴(18)的两端均设置有桨叶(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述除尘室(1)下端开设有排污口(15)，排污口(15)与腔室连通，且排污口(15)一侧设置有阀门(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述连通口(3)和进气管(10)处分别设置有开关阀一(2)和开关阀二(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述球仓(14)的一侧设置有观察窗(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的除尘器，其特征在于，所述除尘室(1)的上端开设有带槽(21)，带槽(21)内设置有皮带(16)。

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