CN211602237U - 一种滚动式外切轮间压力测量装置及加速磨光机 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种滚动式外切轮间压力测量装置，包括：第一弧板、第二弧板以及压力传感机构，第一弧板与第二弧板连接，压力传感机构设置于第一弧板与第二弧板之间，第一弧板的上端面与第二弧板下端面之间形成有缝隙。本新型的滚动式外切轮间压力测量装置采用双向定位槽结构，两槽中心连线与两轮中心连线重合，测量状态与道路轮安装试件后的状态高度吻合，传感器测量精度得到保证。

Description

一种滚动式外切轮间压力测量装置及加速磨光机

技术领域

本实用新型涉及路面试验设备技术领域，尤其是涉及一种加速磨光机的外切轮间压力测量装置以及加速磨光机。

背景技术

加速磨光机是通过模拟汽车轮胎碾压道路，对道路的骨料进行磨光，得到该骨料的磨光值，进而对骨料的抗磨性能进行评定的仪器。加速磨光机工作时是将安装在道路轮上的粗集料试件以一定的速度高速转动，带动道路轮旋转，同时道路轮向试件加载一定的载荷。橡胶轮对道路轮的正向压力是试件磨光试验的是加速磨光机的重要技术指标。

目前国内外常见的压力传感器的承载面间距离较大，而加速磨光机橡胶轮与道路轮间的距离较小，空间不足，传感器无法安装。压力传感器的承载面小，当传感器放置在橡胶轮与道路轮之间时，两轮与传感器接触面产生切向力，道路轮与橡胶轮发生转动，导致传感器无法定位，无法测量两轮间的压力值。同时，传感器与两轮接触为线接触，接触面积小，很难保证两轮荷载点与传感器受力点的重合度在合理范围内。如加载点超出传感器测量点范围，则测量结果无法保证。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加速磨光机的滚动式外切轮间压力测量装置以及加速磨光机。

根据本新型的一个方面，提供了一种滚动式外切轮间压力测量装置，包括：第一弧板、第二弧板以及压力传感机构，第一弧板的上端面与第二弧板的下端面连接，压力传感机构设置于第一弧板与第二弧板之间，第一弧板的上端面与第二弧板下端面之间形成有缝隙。

可选择地，第一弧板下端边设有上凹的第一弧槽，第二弧板上端面设有下凹的第二弧槽。

可选择地，第一弧板的上端面设置有下凹的第一凹槽，第二弧板的下端面设置有上凹的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成容纳空间，压力传感机构设置于容纳空间中。

可选择地，第二凹槽中设置有向下延伸的插轴，第一凹槽内设有与插轴匹配的第三凹槽，第一弧板与第二弧板连接时插轴***第三凹槽中。

可选择地，第一弧板的上端面设置有第一卡合结构，第二弧板的下端面设置有与第一卡合结构对应设置的第二卡合槽，第一弧板与第二弧板连接时，第一卡合结构卡入第二卡合槽中。

根据本新型的另一个方面，提供了一种加速磨光机，包括机体、设置于机体上的道路轮、设置于道路轮上方的橡胶轮、以及一端与机体连接另一端穿过橡胶轮的圆心向外延伸的调整臂，还包括卡设于橡胶轮与道路轮之间的滚动式外切轮间压力测量装置，滚动式外切轮间压力测量装置的第一弧板的第一弧槽的半径与道路轮的半径相同；第二弧板的第二弧槽的半径与橡胶轮的半径相同。

可选择地，，滚动式外切轮间压力测量装置的中心与橡胶轮的圆心和道路轮的圆心在同一条直线上。

可选择地，滚动式外切轮间压力测量装置的中心线上第一弧槽到第二弧槽的距离H与橡胶轮的下端切线到道路轮的顶端切线的距离相同。

本实用新型的有益效果如下：

本新型的滚动式外切轮间压力测量装置采用双弧面结构，可对橡胶轮和道路轮准确定位，稳定设置于橡胶轮和道路轮之间，便于安装固定和操作，能够准确、便捷的测量加速磨光机道路轮的正向压力。

本新型的滚动式外切轮间压力测量装置采用双向定位槽结构，两槽中心连线与两轮中心连线重合，测量状态与道路轮安装试件后的状态高度吻合，传感器测量精度得到保证。

本装置为独立结构，测试时无需借助外部条件，只需将装置安装在橡胶轮与道路轮之间即可开展工作。因此本装置可对道路轮或橡胶轮任意接触点进行压力测量，操作灵活、评价全面。

本装置结构紧凑，外形尺寸与粗集料试件尺寸大小相当，重量轻，无需特殊维护，操作人员携带方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本新型滚动式外切轮间压力测量装置的一种结构示意图；

图2是实施例中滚动式外切轮间压力测量装置的剖视图；

图3是实施例中第一弧板与第二弧板接缝处的示意图；

图4是实施例中第一弧板的结构示意图；

图5是实施例中第一弧板的侧视图；

图6是实施例中第二弧板的侧视图；

图7是实施例中滚动式外切轮间压力测量装置的侧视图；

图8是实施例中加速磨光机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

在对本公开中的技术内容进行介绍之前，首先对本公开的应用场景进行介绍。在相关技术中，加速磨光机橡胶轮与道路轮间的距离较小，空间不足，传感器无法安装，且加速磨光机运行时橡胶轮与道路轮会与压力传感器接触面产生切向力，导致传感器无法定位，无法测量两轮间的压力值。或者传感器与两轮接触为线接触，接触面积小，很难保证两轮荷载点与传感器受力点的重合度在合理范围内，导致测量结果无法保证的问题。

如图1所示，本新型提供了一种滚动式外切轮间压力测量装置，包括：第一弧板10、第二弧板20以及压力传感机构30，第一弧板10的上端面与第二弧板20的下端面连接，压力传感机构30设置于第一弧板10的上端面与第二弧板20的下端面之间，第一弧板10的上端面与第二弧板20下端面之间形成有缝隙003。

第一弧板10的上端面与第二弧板20下端面形成有缝隙003，本申请的压力测量装置测量压力时，第一弧板10、第二弧板20在压力作用下发生形变进而将压力传送给压力传感机构30，在此条件下，第一弧板10和第二弧板20仅作为力的传输中介，不分担外界压力，能够保证压力传感机构30测量的压力值的准确性。其中，第一弧板10的上端面与第二弧板20下端面之间的缝隙003根据测量需要设置。例如，可以将第一弧板10的上端面与第二弧板20下端面之间的缝隙003设为0.1～02mm。

第一弧板10下端边设有上凹的第一弧槽12，第二弧板20上端面设有下凹的第二弧槽22。优选地，第一弧槽12的半径与下切圆的半径相同，第二弧槽22与上切圆的半径相同。第一弧槽12的中心线与第二弧槽22的中心线在同一条直线上。

作为一种非限制性实施方式一，如图2、3所示，第一弧板10的上端面设置有下凹的第一凹槽11，第二弧板20的下端面设置有上凹的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21形成容纳空间005，压力传感机构30为应变片，应变片均匀分布在第一凹槽21的槽体底面或第二凹槽22的槽体底面。第一弧板10的上端面与第二弧板20下端面之间形成有缝隙003，第一弧板10侧面的上边缘设有向内凹陷的上凹槽001，第二弧板20侧面的下边缘设有向内凹陷的下凹槽002，第一弧板10与第二弧板20连接后，第一弧板10的上凹槽001与第二弧板20的下凹槽002拼接成一体，上凹槽001和下凹槽002 之间填充有柔性连接材料40，柔性连接材料40避开第一弧板10与第二弧板 20之间的缝隙003连接第一弧板10和第二弧板20。在实际操作过程中，柔性连接材料可以选择硅胶、乳胶等材料。

作为一种非限制性实施方式二，如图4-7所示，第一弧板10的上端面设置有下凹的第一凹槽11，第二弧板20的下端面设置有上凹的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21形成容纳空间005，压力传感机构30设置于容纳空间005中。第一弧板10的上端面设置有向上突起的第一卡合结构14，第二弧板20的下端面设置有与第一卡合结构14对应设置的第二卡合槽24，第一弧板1与第二弧板20连接，第一卡合结构14卡入第二卡合槽24中以将第一弧板10与第二弧板20牢固链接。其中，压力传感机构30为压力传感器，在此条件下，第一弧板10与第二弧板20通过第一卡合结构14和第二卡合槽24牢固连接，压力传感器能够稳定设置于容纳空间005。

第一卡合结构14上还开设有与第一凹槽11连接的出线孔15，第一弧板 10与第二弧板20组装后，压力传感器与电缆50连接，电缆50穿出出线孔与外界的测力仪表连接。

作为一种非限制性实施方式三，如图4-7所示，第一弧板10的上端面设置有下凹的第一凹槽11，第二弧板20的下端面设置有上凹的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21形成容纳空间005，压力传感机构30设置于容纳空间005中。第二凹槽21中设置有向下延伸的插轴23，第一凹槽11内设有与插轴23匹配的第三凹槽13，第一弧板10与第二弧板20连接时插轴23***第三凹槽13中。

第一弧板10的还开设有有与第一凹槽11连接的出线孔15，第一弧板10 与第二弧板20组装后，压力传感机构30与电缆50连接，电缆50穿出出线孔15与外界的测力仪表连接。

作为一种非限制性实施方式四，如图4-7所示，第一弧板10的上端面设置有下凹的第一凹槽11，第二弧板20的下端面设置有上凹的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21形成容纳空间005，压力传感机构30设置于容纳空间005中。第二凹槽21中设置有向下延伸的插轴23，第一凹槽11内设有第三凹槽13，第三凹槽13内侧为螺纹结构，插轴23设置有连接孔235，第三凹槽13与连接件007螺纹连接，第一弧板10与第二弧板20连接时连接件007***插轴23的连接孔235中将第一弧板10与第二弧板20连接在一起。采用此连接方式的压力测量装置连接牢固，避免测力过程中，上切轮、下切轮的力矩作用于压力测量装置出现错位或散开等情况发生。

作为一种非限制性实施方式五，如图3-7所示，一种滚动式外切轮间压力测量装置，包括：第一弧板10、第二弧板20以及压力传感机构30，第一弧板10的上端面与第二弧板20的下端面连接，压力传感机构30设置于第一弧板10的上端面与第二弧板20的下端面之间，第一弧板10的上端面与第二弧板20下端面之间形成有缝隙003。第一弧板10下端边设有上凹的第一弧槽12，第二弧板20上端面设有下凹的第二弧槽22。优选地，第一弧槽 12的半径与下切圆的半径相同，第二弧槽22与上切圆的半径相同。第一弧槽12的中心线与第二弧槽22的中心线在同一条直线上。

第一弧板10的上端面设置有下凹的第一凹槽11，第二弧板20的下端面设置有上凹的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21形成容纳空间005，压力传感机构30设置于容纳空间005中。

第二凹槽21中设置有向下延伸的插轴23，第一凹槽11内设有第三凹槽 13，第三凹槽13内侧为螺纹结构，插轴23设置有连接孔235，第三凹槽13 与连接件007螺纹连接，第一弧板10与第二弧板20连接时连接件007***插轴23的连接孔235中将第一弧板10与第二弧板20连接在一起。

第一弧板10的上端面设置有向上突起的第一卡合结构14，第二弧板20 的下端面设置有与第一卡合结构14对应设置的第二卡合槽24，第一弧板1 与第二弧板20连接，第一卡合结构14卡入第二卡合槽24中以将第一弧板 10与第二弧板20链接。

第一卡合结构14上还开设有与第一凹槽11连接的出线孔15，第一弧板 10与第二弧板20组装后，压力传感机构30与电缆50连接，电缆50穿出出线孔与外界的测力仪表连接。

第一弧板10侧面的上边缘设有向内凹陷的上凹槽001，第二弧板20侧面的下边缘设有向内凹陷的下凹槽002，第一弧板10与第二弧板20连接后，第一弧板10的上凹槽001与第二弧板20的下凹槽002拼接成一体，上凹槽 001和下凹槽002之间填充有柔性连接材料40，柔性连接材料40避开第一弧板10与第二弧板20之间的缝隙003连接第一弧板10和第二弧板20。

如图7所示，一种加速磨光机，包括机体、设置于机体01上的道路轮02、设置于道路轮02上方的橡胶轮03、以及一端与机体01连接另一端穿过橡胶轮03的圆心向外延伸的调整臂04，还包括卡设于橡胶轮03与道路轮02之间的滚动式外切轮间压力测量装置100，滚动式外切轮间压力测量装置100 的第一弧板10的第一弧槽12的半径与道路轮02的半径相同；第二弧板20 的第二弧槽22的半径与橡胶轮03的半径相同。滚动式外切轮间压力测量装置100通过电缆50与测力仪表连接。例如，在实际操作过程中，橡胶轮03 半径为104mm，道路轮02的半径为203.5mm，滚动式外切轮间压力测量装置的第二弧槽22的半径

第一弧槽12的半径

滚动式外切轮间压力测量装置100的中心线与橡胶轮03和道路轮02的圆心连线在同一条直线上。

中心线上第一弧槽12到第二弧槽22的距离H与橡胶轮03的下端切线到道路轮02的顶端切线的距离相同，在此条件下，保证滚动式外切轮间压力测量装置100的尺寸刚好卡入在橡胶轮03与道路轮02之间，保证了测量结果的准确性。在实际操作过程中，压力测量装置的尺寸根据测量需要设置，例如，橡胶轮03的下端切线到道路轮02的顶端切线的距离为14mm，压力测量装置在中心线上第一弧槽12到第二弧槽22的距离H＝14mm±1mm，宽度D＝46mm±0.1mm,长度L＝56.4mm。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种滚动式外切轮间压力测量装置，其特征在于，包括：第一弧板(10)、第二弧板(20)以及压力传感机构(30)，所述第一弧板(10)与所述第二弧板(20)连接，所述压力传感机构(30)设置于所述第一弧板(10)与所述第二弧板(20)之间，所述第一弧板(10)的上端面与所述第二弧板(20)下端面之间形成有缝隙。

2.如权利要求1所述的滚动式外切轮间压力测量装置，其特征在于，所述第一弧板(10)下端边设有上凹的第一弧槽(12)，所述第二弧板(20)上端面设有下凹的第二弧槽(22)。

3.如权利要求2所述的滚动式外切轮间压力测量装置，其特征在于，所述第一弧板(10)的上端面设置有下凹的第一凹槽(11)，所述第二弧板(20)的下端面设置有上凹的第二凹槽(21)，所述第一凹槽(11)与所述第二凹槽(21)形成容纳空间，所述压力传感机构(30)设置于所述容纳空间中。

4.如权利要求3所述的滚动式外切轮间压力测量装置，其特征在于，所述第二凹槽(21)中设置有向下延伸的插轴(23)，第一凹槽(11)内设有与所述插轴(23)匹配的第三凹槽(13)，所述第一弧板(10)与所述第二弧板(20)连接时所述插轴(23)***所述第三凹槽(13)中。

5.如权利要求3所述的滚动式外切轮间压力测量装置，其特征在于，所述第一弧板(10)的上端面设置有第一卡合结构(14)，所述第二弧板(20)的下端面设置有与所述第一卡合结构(14)对应设置的第二卡合槽(24)，所述第一弧板(10)与所述第二弧板(20)连接时，所述第一卡合结构(14)卡入第二卡合槽(24)中。

6.一种加速磨光机，包括机体(01)、设置于所述机体(01)上的道路轮(02)、设置于所述道路轮(02)上方的橡胶轮(03)、以及一端与机体(01)连接另一端穿过所述橡胶轮(03)的圆心向外延伸的调整臂(04)，其特征在于，还包括卡设于所述橡胶轮(03)与所述道路轮(02)之间的如权利要求1-5任一项所述的滚动式外切轮间压力测量装置(100)，所述滚动式外切轮间压力测量装置(100)的所述第一弧板(10)的第一弧槽(12) 的半径与道路轮(02)的半径相同；所述第二弧板(20)的第二弧槽(22)的半径与所述橡胶轮(03)的半径相同。

7.如权利要求6所述的加速磨光机，其特征在于，所述滚动式外切轮间压力测量装置(100)的中心与所述橡胶轮(03)的圆心和所述道路轮(02)的圆心在同一条直线上。

8.如权利要求6所述的加速磨光机，其特征在于，所述滚动式外切轮间压力测量装置(100)的中心线上所述第一弧槽(12)到所述第二弧槽(22)的距离H与所述橡胶轮(03)的下端切线到所述道路轮(02)的顶端切线的距离相同。

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