CN211601518U - 一种烘箱机的排湿*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘箱机的排湿***，涉及排湿***技术领域。旨在解决普通通入烘箱机内腔的抵接管多为PVC管体，而烘箱机内腔排出的空气温度较高，抵接管长时间使用后易出现管体形变，进而在与烘箱机的连接结构处出现松晃的现象，其极大地破坏了烘箱机内腔的热平衡效果的技术问题，其技术方案要点是设置定位筒，通过将抵接管套设于定位筒外侧壁，以提高抵接管在烘箱机顶壁的稳定性；设置带有预设孔的贴合环板和带有锁止件的卡合杆，通过卡合杆穿过预设孔以使贴合环板较为稳定的固定于烘箱机顶壁，进而达到了提高抵接管在烘箱机上的连接稳定性的效果。

Description

一种烘箱机的排湿***

技术领域

本实用新型涉及排湿***技术领域，更具体地说，它涉及一种烘箱机的排湿***。

背景技术

目前，浸渍纸在浸胶粘合后需要通过多次干燥、排湿和冷却，其中，排湿***是一种安装于烘箱机顶部的设备，其通过吸取烘箱机内腔带有水汽的空气以降低其内腔的湿度，进而加快浸渍纸在烘箱机内腔的干燥速度。

现有如图1所示的一种烘箱机的排湿***。其包括烘箱机1和位于烘箱机1顶部的通气管2。通气管2底部垂直且间隔设置有若干抵接管201，抵接管201与通气管2内腔相通，且其远离通气管2方向的一端直接插设于烘箱机1内腔。烘箱机1顶部设置有排湿风机101，排湿风机101用于将烘箱机1内腔的空气牵引至烘箱机1的内顶壁，进而便于其进入抵接管201内腔，并最终将带有水汽的空气通入通气管2内腔。烘箱机1顶部且位于通气管2长度方向的一端设置有热能回收***3，其用于吸收通气管2空气中的热能。热能回收***3其中一端设置有排气管301，排气管301用于排放热能回收后的空气。

但是，普通通入烘箱机内腔的抵接管多为PVC管体，而烘箱机内腔排出的空气温度较高，抵接管长时间使用后易出现管体形变，进而在与烘箱机的连接结构处出现松晃的现象，其极大地破坏了烘箱机内腔的热平衡效果，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘箱机的排湿***，其具有提高抵接管在烘箱机上的连接稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烘箱机的排湿***，包括烘箱机和设置于烘箱机顶部的通气管，所述通气管和烘箱机之间垂直设置有若干抵接管，所述烘箱机顶壁垂直设置有若干定位筒，所述定位筒位于抵接管内腔；所述抵接管外缘且位于其远离通气管方向的一端设置有贴合环板，所述贴合环板上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干预设孔；所述烘箱机顶壁环绕定位筒外周垂直设置有等同于预设孔数量的卡合杆，所述卡合杆与预设孔相适配，所述卡合杆外缘且位于贴合环板上方设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，将贴合环板的预设孔对准卡合杆并向下插设，直至贴合环板的底壁与烘箱机的顶壁相贴合，再将锁止件套设于卡合杆外缘，将其转动至其底壁与贴合环板的顶壁相抵，进而以使抵接管较为稳定地固定于烘箱机顶部。

进一步地，所述定位筒内侧壁且位于其顶部设置有导向件。

通过采用上述技术方案，导向件的顶部开口小于底部开口，以减少定向筒顶部的出气口面积，进而提高烘箱机内腔的气体通入通气管内腔的速度。同时，其有效减少了高温气体与抵接管的接触，进而减少了抵接管受高温后形变的现象。

进一步地，所述定位筒外侧壁沿其高度方向设置有内嵌环槽，所述内嵌环槽内设置有贴合环圈。

通过采用上述技术方案，贴合环圈优选质地柔软且易形变的橡胶制成，其卡接于抵接管与定位筒之间，进而通过减少二者之间的空隙，进一步提高抵接管固定后的稳定性。

进一步地，所述贴合环圈内部间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿贴合环圈的厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使贴合环圈变得更为柔软，进而以提高贴合环圈在抵接管和定位筒之间的形变面积，并增加其挤占空隙的范围，以进一步保障抵接管固定后的稳定性。

进一步地，所述烘箱机顶壁环绕定位筒外周设置有限位环槽，所有所述卡合杆均垂直于限位环槽内底壁。

通过采用上述技术方案，限位环槽的尺寸与贴合环板的尺寸相适配，进而通过贴合环板嵌入限位环槽内腔，以进一步保障抵接管固定于烘箱机顶部的稳定性。

进一步地，所述卡合杆远离限位环槽方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于减少卡合杆***预设孔时的接触面积，进而以加快贴合环板套设于卡合杆外缘的速度。

进一步地，所述锁止件外侧壁垂直设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员抓取以快速转动锁止件，进而有效提高了操作人员通过锁止件安装和拆卸抵接管的效率。

进一步地，所述抵接管外侧壁可拆卸设置有隔离套。

通过采用上述技术方案，隔离套由厚棉絮制成，其通过魔术贴粘附固定，在其环裹于抵接管外侧壁后，可减少抵接管的侧壁受热后向外散热的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置定位筒，通过将抵接管套设于定位筒外侧壁，以提高抵接管在烘箱机顶壁的稳定性；设置带有预设孔的贴合环板和带有锁止件的卡合杆，通过卡合杆穿过预设孔以使贴合环板较为稳定的固定于烘箱机顶壁，进而保障了抵接管在烘箱机顶部的连接稳定性。

2、设置内嵌环槽和带有变形空腔的贴合环圈，通过贴合环圈卡紧于抵接管和定位筒之间，以进一步提高抵接管在烘箱机顶部固定时的稳定性；设置导向面和操作杆，以提高操作人员通过转动锁止件以安装和拆卸抵接管的工作效率。

附图说明

图1为背景技术中一种烘箱机的排湿***的结构示意图；

图2为实施例中一种烘箱机的排湿***的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为实施例中用于体现抵接管和定位筒连接关系的***示意图；

图5为实施例中用于体现贴合环圈和变形空腔位置关系的剖面示意图。

图中：1、烘箱机；101、排湿风机；102、限位环槽；2、通气管；201、抵接管；202、隔离套；3、热能回收***；301、排气管；4、定位筒；401、导向件；402、内嵌环槽；403、贴合环圈；404、变形空腔；5、贴合环板；501、预设孔；6、卡合杆；601、导向面；602、锁止件；603、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种烘箱机的排湿***，参照图2，包括烘箱机1和设置于烘箱机1顶部的通气管2。通气管2与烘箱机1之间垂直设置有若干根抵接管201（参照图4），抵接管201的内腔分别与烘箱机1内腔和通气管2内腔相通，以便烘箱机1内腔带有湿气的气体向外排出。

参照图4，烘箱机1顶壁垂直焊接有若干定位筒4，在本实施例中，每一定位筒4对应一根抵接管201设置。定位筒4的内腔与烘箱机1的内腔相通，且抵接管201可套设于定位筒4外侧壁，进而以减少抵接管201固定于烘箱机1顶部时的空隙，并加强二者之间的连接稳定性。

参照图4，定位筒4内侧壁且位于其顶部螺纹连接有一个导向件401，导向件401是一种内腔中空、两端相通的筒体，且其顶部开口小于底部开口，以减少定向筒顶部的出气口面积，进而提高烘箱机1内腔的气体通入通气管2内腔的速度。同时，其有效减少了高温气体与抵接管201的接触，进而减少了抵接管201受高温后形变的现象。

参照图4，定位筒4外侧壁沿其高度方向设置有内嵌环槽402，内嵌环槽402内粘附有贴合环圈403。贴合环圈403优选质地柔软且易形变的橡胶制成，其卡接于抵接管201与定位筒4之间，进而通过减少二者之间的空隙，进一步提高抵接管201固定后的稳定性。

参照图5，贴合环圈403内部间隔设置有若干变形空腔404，变形空腔404沿贴合环圈403的厚度方向延伸设置，其使贴合环圈403变得更为柔软，进而以提高贴合环圈403在抵接管201和定位筒4之间的形变面积，并增加其挤占空隙的范围，以进一步保障抵接管201固定后的稳定性。

参照图4，抵接管201外缘且位于其远离通气管2方向的一端一体成型有贴合环板5，烘箱机1顶壁环绕定位筒4外周开设有限位环槽102，限位环槽102的尺寸与贴合环板5的尺寸相适配，进而通过贴合环板5嵌入限位环槽102内腔，以进一步保障抵接管201固定于烘箱机1顶部的稳定性。

参照图3和图4，贴合环板5上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干预设孔501，限位环槽102内底壁垂直焊接有等同于预设孔501数量的卡合杆6。卡合杆6优选丝杆，其与预设孔501相适配，进而在抵接管201套设于定位筒4外侧壁时，贴合环板5可通过预设孔501套设于所有卡合杆6外缘。

参照图3，卡合杆6远离限位环槽102方向的一端设置有导向面601，导向面601用于减少卡合杆6***预设孔501时的接触面积，进而以加快贴合环板5套设于卡合杆6外缘的速度。

参照图3，卡合杆6外缘且位于贴合环板5上方螺纹连接有锁止件602，锁止件602优选六角螺母，当其底壁与贴合环板5的顶壁抵接时，其使贴合环板5较为稳定地固定于限位环槽102内腔，并进一步提高了抵接管201固定于烘箱机1顶部的稳定性。锁止件602外侧壁垂直焊接有若干操作杆603，操作杆603便于操作人员抓取以快速转动锁止件602，进而有效提高了操作人员通过锁止件602安装和拆卸抵接管201的效率。

参照图4，抵接管201外侧壁设置有隔离套202，隔离套202由厚棉絮制成，其环裹于抵接管201外侧壁以减少抵接管201的侧壁受热后向外散热的现象。同时，隔离套202通过魔术贴粘附，进而便于操作人员快速拆解以清洗和更换。

工作原理如下：

将贴合环板5的预设孔501对准卡合杆6并向下插设，直至贴合环板5嵌入限位环槽102内腔，此时带有变形空腔404的贴合环圈403较为紧密的贴合于抵接管201与定位筒4之间。将锁止件602套设于卡合杆6外缘，将其转动至其底壁与贴合环板5的顶壁相抵，进而以保障抵接管201固定于烘箱机1顶部的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种烘箱机的排湿***，包括烘箱机(1)和设置于烘箱机(1)顶部的通气管(2)，所述通气管(2)和烘箱机(1)之间垂直设置有若干抵接管(201)，其特征在于：所述烘箱机(1)顶壁垂直设置有若干定位筒(4)，所述定位筒(4)位于抵接管(201)内腔；所述抵接管(201)外缘且位于其远离通气管(2)方向的一端设置有贴合环板(5)，所述贴合环板(5)上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干预设孔(501)；所述烘箱机(1)顶壁环绕定位筒(4)外周垂直设置有等同于预设孔(501)数量的卡合杆(6)，所述卡合杆(6)与预设孔(501)相适配，所述卡合杆(6)外缘且位于贴合环板(5)上方设置有锁止件(602)。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述定位筒(4)内侧壁且位于其顶部设置有导向件(401)。

3.根据权利要求2所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述定位筒(4)外侧壁沿其高度方向设置有内嵌环槽(402)，所述内嵌环槽(402)内设置有贴合环圈(403)。

4.根据权利要求3所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述贴合环圈(403)内部间隔设置有若干变形空腔(404)，所述变形空腔(404)沿贴合环圈(403)的厚度方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述烘箱机(1)顶壁环绕定位筒(4)外周设置有限位环槽(102)，所有所述卡合杆(6)均垂直于限位环槽(102)内底壁。

6.根据权利要求5所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述卡合杆(6)远离限位环槽(102)方向的一端设置有导向面(601)。

7.根据权利要求1所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述锁止件(602)外侧壁垂直设置有若干操作杆(603)。

8.根据权利要求1所述的一种烘箱机的排湿***，其特征在于：所述抵接管(201)外侧壁可拆卸设置有隔离套(202)。

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