CN211601330U - 一种高强度玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度玻璃生产设备，其包括烘干装置，该烘干装置包括固定架，固定架上固定连接有输送带，固定架的上端面罩设有烘箱，烘箱沿长度方向的两侧开设有进料口以及出料口，烘箱的上端面安装有排扇，烘箱沿长度方向的一侧设置有刮板，刮板位于进料口处，当玻璃片从进料口进入烘箱内时，刮板与玻璃片的上表面抵接，刮板与玻璃片之间的摩擦力小于输送带与玻璃片之间的摩擦力，刮板远离烘箱的一侧呈圆弧状设置，且该圆弧状的开口朝向输送带输送方向。本实用新型具有在玻璃片进入烘箱前，将其表面残留的较多水分刮去，有利于防止玻璃片烘干后其上表面有水渍残留，便于下一道工序加工，提高效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种高强度玻璃生产设备。
背景技术
目前，在生产高强度玻璃的过程中，平板状的玻璃片往往需要经过一系列的生产工序，包括磨边、清洗、烘干等加工过程，以完成对高强度玻璃的制作。
现有的高强度玻璃生产设备包括烘干装置，该烘干装置主要包括固定架，固定架上固定连接有输送带，输送带的表面呈网格状，固定架的上端面罩设有烘箱，且烘箱与固定架固定连接，烘箱沿长度方向的两侧开设有进料口以及出料口，烘箱的上端面安装有将烘箱内部的水蒸气排出的排扇。当启动电热丝发热后，烘箱内温度升高，玻璃片经输送带从进料口进行烘箱内进行烘干，最终从出料口出料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于清洗完成的玻璃片的上表面会有较多的水分残留，玻璃片在进入烘箱内进行烘干后，玻璃片的表面会有水渍产生，需要进行擦拭后才能进行下一道工序加工，影响生产效率。因此，还有改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高强度玻璃生产设备。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强度玻璃生产设备，包括烘干装置，该所述烘干装置包括固定架，所述固定架上固定连接有输送带，所述固定架的上端面罩设有烘箱，所述烘箱沿长度方向的两侧开设有进料口以及出料口，所述烘箱的上端面安装有排扇，所述烘箱沿长度方向的一侧设置有刮板，所述刮板位于所述进料口处，当玻璃片从所述进料口进入所述烘箱内时，所述刮板与玻璃片的上表面抵接，所述刮板与玻璃片之间的摩擦力小于所述输送带与玻璃片之间的摩擦力，所述刮板远离所述烘箱的一侧呈圆弧状设置，且该圆弧状的开口朝向所述输送带输送方向。
通过采用上述技术方案，当清洗完成的玻璃片由输送带输送至烘箱内进行烘干时，由于刮板的设置，刮板与玻璃片的上表面抵接，且刮板与玻璃片之间的摩擦力小于输送带与玻璃片之间的摩擦力，使得玻璃片在移动的过程中，刮板能够将玻璃片表面残留较多的水分刮去，避免玻璃片的表面有过多的水分残留，同时，刮板能够将玻璃片的表面的其余水分擦拭均匀，有利于防止玻璃片烘干后其上表面有水渍残留，便于下一道工序加工，提高效率；将刮板远离烘箱的一侧设置为圆弧状，使得刮板在刮去玻璃片上表面的水分时，水分能沿刮板的弧形面运动，从而容易将水分刮去。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板与所述烘箱滑动连接，所述刮板沿所述烘箱的高度方向滑动。
通过采用上述技术方案，由于不同批次的玻璃片的厚度不同，而通过将刮板沿烘箱的高度方向与烘箱滑动连接，使得通过滑动刮板，以调节刮板与输送带之间的间距，有利于刮板的使用更加灵活。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘箱沿长度方向的两侧的端部分别固定连接有固定块，所述固定块沿所述烘箱的高度方向开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块与所述刮板固定连接，所述固定块远离所述烘箱的一侧贯通有长度与所述T型槽长度相同的长条形通孔，所述滑块与所述固定块之间设置有固定件，当所述滑块滑动后，所述固定件穿过所述通孔与所述滑块螺纹连接，且所述固定件与所述固定块抵紧。
通过采用上述技术方案，当对刮板的高度进行调节时，转动两个固定块上的固定件，使得固定件与固定块脱离固定状态，移动刮板，使得刮板带动滑块沿T型槽进行上下移动，当刮板的高度调节完成后，转动固定件，使得固定件抵紧固定块，从而完成刮板位置的固定，操作简单，便于刮板位置的调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘箱的上端面固定连接有排热管，所述排扇位于所述排热管中，所述排热管中可拆卸连接有干燥件，所述排热管的外侧壁连通有导管，所述导管远离所述排热管的一端连通有排热箱，所述排热箱呈中间结构，所述排热箱与所述烘箱沿长度方向的侧面固定连接，且所述排热箱位于所述出料口的正上方，所述排热箱朝向所述出料口的一侧开设有开口。
通过采用上述技术方案，由于排扇在持续工作的过程中除了将水蒸气排出的同时还会带走烘箱内的部分热量，通过导热管、干燥件、排热管以及排热箱的设置，使得排扇排出的热气经过干燥件干燥后通过排热管以及排热箱吹向输送带，使得从出料口出来的玻璃片能够进行再次干燥，将可能存在雾状水分的部分吹干，有利于更好地完成玻璃片的干燥，同时，有利于对烘箱内排出的热气进行利用，提高热量的利用率，减少资源浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排热管远离所述烘箱的端面凹陷有环形槽；所述干燥件包括滤篮，所述滤篮内填充有干燥剂，所述滤篮的上端面沿周向向外延伸有凸块，所述凸块放置于所述环形槽中，所述环形槽的内周面开设有内螺纹，所述环形槽螺纹连接有盖板。
通过采用上述技术方案，当干燥剂使用一定时间需要进行更换时，由于盖板与环形槽的内周面螺纹连接，转动盖板，将滤篮从环形槽内取出，从而对干燥剂进行更换，当更换完成后，将滤篮重新放入排热管中，转动盖板从而将排热管封闭，更换方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排热箱内腔的横截面面积自远离所述开口的一端向所述开口方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，热气从排热箱的开口流出时，由于排热箱内腔的横截面面积自远离开口的一端向开口方向逐渐减小，使得热气能够在开口处更加集中地吹向玻璃片的上表面，进一步减少热量损失。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的上端面固定连接有转柄。
通过采用上述技术方案，由于转柄的设置，使得在转动盖板时转动转柄即可完成，便于将盖板打开。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板为柔性板。
通过采用上述技术方案，刮板为柔性板，使得刮板与玻璃片的上表面抵接时，玻璃片不易被刮花，有利于保护玻璃片。
综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在进料口处设置刮板，并将刮板与玻璃片的上表面抵接，使得玻璃片由输送带送入烘箱内进行干燥时，刮板能够将玻璃片上残留较多的水分刮去，同时能够对玻璃片的上端面擦拭均匀，使得干燥完成的玻璃片不易有水渍残留，便于下一道工序加工，提高效率；
2.通过将刮板沿烘箱的高度方向与烘箱滑动连接，并设置固定件，使得当玻璃片的厚度不相同时，能够通过调节刮板的位置，并在调节完成后通过固定件进行固定，有利于提高刮板使用的灵活；
3.通过导热管、干燥件、排热管以及排热箱的设置，使得排扇排出的热气经过干燥件干燥后通过排热管以及排热箱吹向输送带，使得从出料口出来的玻璃片能够进行再次干燥，将可能存在雾状水分的部分吹干，有利于更好地完成玻璃片的干燥。
附图说明
图1是高强度玻璃生产设备的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是突出排热管内部结构的示意图。
图中，1、烘干装置；11、固定架；12、输送带；13、烘箱；131、进料口；132、出料口；133、排扇；2、刮板；3、固定块；31、T型槽；32、滑块；33、通孔；34、固定件；4、排热管；41、盖板；42、转柄；43、环形槽；5、导管；6、排热箱；61、开口；7、干燥件；71、滤篮；72、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高强度玻璃生产设备，包括烘干装置1，该烘干装置1包括固定架11，固定架11上固定连接有输送带12，输送带12的表面呈网格状，固定架11的上端面罩设有烘箱13，且烘箱13与固定架11沿长度方向的两侧固定连接，烘箱13沿长度方向的两侧开设有进料口131以及出料口132，烘箱13的上端面安装有将烘箱13内部的水蒸气排出的排扇133（参照图3），玻璃片由输送带12从烘箱13的进料口131输送至烘箱13内进行干燥，干燥完成后从出料口132出料；烘箱13在进料口131处设置有刮板2，刮板2为柔性板，刮板2远离烘箱13的一侧呈圆弧状设置，且该圆弧状的开口61朝向输送带12输送方向，当玻璃片从进料口131进入烘箱13内时，刮板2与玻璃片的上表面抵接，以将玻璃片上表面残留的过多水分刮去，刮板2与玻璃片之间的摩擦力小于输送带12与玻璃片之间的摩擦力。
结合图2，刮板2与烘箱13滑动连接，刮板2沿烘箱13的高度方向滑动，便于调节刮板2的位置以适应厚度不同的玻璃片；烘箱13沿长度方向的两侧的端部分别固定连接有固定块3，固定块3呈长方体结构，且固定块3的长度方向与烘箱13的高度方向平行，固定块3沿长度方向开设有T型槽31，T型槽31内滑动连接有滑块32，两个滑块32与刮板2固定连接，固定块3远离烘箱13的一侧贯通有通孔33，通孔33呈长条形结构，且通孔33的长度与T型槽31的长度相同，滑块32与固定块3之间设置有固定件34，本实施例中，固定件34优选为螺栓，当滑块32滑动后，固定件34穿过通孔33与滑块32螺纹连接，且固定件34与固定块3远离烘箱13的一侧抵紧。
结合图3，烘箱13的上端面固定连接有排热管4，排扇133位于排热管4中，排热管4中可拆卸连接有干燥件7，排热管4的上端面螺纹连接有盖板41，盖板41远离排热管4的一端固定连接有转柄42，便于通过转动转柄42而带动盖板41同步转动；排热管4的外侧壁连通有导管5，导管5与排热管4相连通的位置位于干燥件7的上方，导管5远离排热管4的一端连通有排热箱6，排热箱6呈中空结构，排热箱6与烘箱13沿长度方向的侧面固定连接，且排热箱6位于出料口132的正上方，排热箱6朝向出料口132的一侧开设有开口61，排热箱6内腔的横截面面积自远离开口61的一端向开口61方向逐渐减小，使得排扇133排出的热气经干燥件7干燥后，热气通过导管5流动至排热箱6，从开口61出来后吹向出料口132处的玻璃片，干燥效果更好。
排热管4远离烘箱13的端面凹陷有环形槽43；干燥件7包括滤篮71，滤篮71内填充有干燥剂，滤篮71的上端面沿周向向外延伸有凸块72，凸块72放置于环形槽43中，环形槽43的内周面开设有内螺纹，盖板41与环形槽43的内周面螺纹连接，通过将盖板41打开后，便于更换滤篮71内的干燥剂。
本实施例的实施原理为：
当清洗完成的玻璃片由输送带12输送至烘箱13内进行烘干时，首先，根据玻璃片的厚度对刮板2的位置进行调节，通过转动烘箱13两侧的固定件34，使得固定件34与固定块3脱离固定状态，从而移动刮板2，带动滑块32沿T型槽31滑动，当刮板2位置调节完成后，转动两个固定件34，使得固定件34与固定板相抵接，将刮板2的位置固定；接着，启动输送带12，使得输送带12将玻璃片输送至烘箱13内进行干燥，由于刮板2与玻璃片之间的摩擦力小于输送带12与玻璃片之间的摩擦力，使得刮板2与玻璃片抵接而将玻璃片表面较多的水分刮去时，玻璃片不易发生移动。
与此同时，在排扇133的作用下，烘箱13内的部分热气由排扇133排入排热管4中，经干燥件7除去热气中带有的水蒸气后，热气通过导管5流向排热箱6中，由于排热箱6为中空结构，且排热箱6开设有朝向出料口132的开口61，使得热气能够吹向从出料口132出来的玻璃片的表面，从而使得玻璃片上可能残留的部分雾状水分被吹干，有利于更好地完成玻璃片的干燥，方便下一道工序加工。
当干燥剂使用一定时间需要进行更换时，转动转柄42，由于盖板41与环形槽43的内侧壁螺纹连接，使得转柄42带动盖板41同步转动，从而将盖板41取出，进而对滤篮71内的干燥剂进行更换，当干燥剂更换完毕之后，转动转柄42将盖板41与环形槽43的内侧壁螺纹连接，完成对排热管4的封闭，以对热气的再次干燥。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度玻璃生产设备，包括烘干装置(1)，该所述烘干装置(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)上固定连接有输送带(12)，所述固定架(11)的上端面罩设有烘箱(13)，所述烘箱(13)沿长度方向的两侧开设有进料口(131)以及出料口(132)，所述烘箱(13)的上端面安装有排扇(133)，其特征在于：所述烘箱(13)沿长度方向的一侧设置有刮板(2)，所述刮板(2)位于所述进料口(131)处，当玻璃片从所述进料口(131)进入所述烘箱(13)内时，所述刮板(2)与玻璃片的上表面抵接，所述刮板(2)与玻璃片之间的摩擦力小于所述输送带(12)与玻璃片之间的摩擦力，所述刮板(2)远离所述烘箱(13)的一侧呈圆弧状设置，且该圆弧状的开口(61)朝向所述输送带(12)输送方向。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述刮板(2)与所述烘箱(13)滑动连接，所述刮板(2)沿所述烘箱(13)的高度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述烘箱(13)沿长度方向的两侧的端部分别固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)沿所述烘箱(13)的高度方向开设有T型槽(31)，所述T型槽(31)内滑动连接有滑块(32)，两个所述滑块(32)与所述刮板(2)固定连接，所述固定块(3)远离所述烘箱(13)的一侧贯通有长度与所述T型槽(31)长度相同的长条形通孔(33)，所述滑块(32)与所述固定块(3)之间设置有固定件(34)，当所述滑块(32)滑动后，所述固定件(34)穿过所述通孔(33)与所述滑块(32)螺纹连接，且所述固定件(34)与所述固定块(3)抵紧。
4.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述烘箱(13)的上端面固定连接有排热管(4)，所述排扇(133)位于所述排热管(4)中，所述排热管(4)中可拆卸连接有干燥件(7)，所述排热管(4)的外侧壁连通有导管(5)，所述导管(5)与所述排热管(4)相连通的位置位于所述干燥件(7)的上方，所述导管(5)远离所述排热管(4)的一端连通有排热箱(6)，所述排热箱(6)呈中空结构，所述排热箱(6)与所述烘箱(13)沿长度方向的侧面固定连接，且所述排热箱(6)位于所述出料口(132)的正上方，所述排热箱(6)朝向所述出料口(132)的一侧开设有开口(61)。
5.根据权利要求4所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述排热管(4)远离所述烘箱(13)的端面凹陷有环形槽(43)；所述干燥件(7)包括滤篮(71)，所述滤篮(71)内填充有干燥剂，所述滤篮(71)的上端面沿周向向外延伸有凸块(72)，所述凸块(72)放置于所述环形槽(43)中，所述环形槽(43)的内周面开设有内螺纹，所述环形槽(43)螺纹连接有盖板(41)。
6.根据权利要求4所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述排热箱(6)内腔的横截面面积自远离所述开口(61)的一端向所述开口(61)方向逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述盖板(41)的上端面固定连接有转柄(42)。
8.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产设备，其特征在于：所述刮板(2)为柔性板。
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