CN211601092U - 一种双能加热型不结垢式储热水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储热水箱技术领域，公开了一种双能加热型不结垢式储热水箱，所述储热水箱包括加热箱，且加热箱的内壁上设有保温层；所述加热箱的内部贯穿有热换管，且热换管的两端分别与冷水管和热水管相连，用以导通待加热的自来水；所述加热箱内储有固有液体，且热换管的部分管道浸入于固有液体中，所述固有液体为软化水；所述加热箱内还安装有加热装置，且加热装置位于固有液体内，以加热固有液体；综上，本实用新型利用加热固有液体与热换管的配合实现自来水的加热升温，以满足水箱加热的功能；而在上述过程中，加热后的自来水既不与加热装置接触，又不与水箱内壁接触，从而有效避免了水箱内出现水垢的问题。

Description

一种双能加热型不结垢式储热水箱

技术领域

本实用新型属于储热水箱技术领域，具体涉及一种双能加热型不结垢式储热水箱。

背景技术

在现有技术中，大多采用承压式储热水箱。承压式储热水箱在使用时，基于自来水压力进行顶压出水，使得水箱存在承压腐蚀的问题，影响水箱使用寿命。

另外，在利用储热水箱进行自来水加热时，因高温反应会产生大量水垢，此时若加热后的自来水不及时排出，其产生的水垢则会进行静置沉淀，从而附着于水箱的加热装置上、或沉淀于水箱底部，进而滋生细菌、污染水质、损害人的健康；而附着在加热装置上的水垢会逐渐将整体加热装置包裹起来，从而影响加热效率，甚至导致加热装置因温度过高而烧坏，影响整体储热水箱的正常使用。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双能加热型不结垢式储热水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双能加热型不结垢式储热水箱，所述储热水箱包括加热箱，且加热箱的内壁上设有保温层；

所述加热箱的内部贯穿有热换管，且热换管的两端分别与冷水管和热水管相连，用以导通待加热的自来水；

所述加热箱内储有固有液体，且热换管的部分管道浸入于固有液体中，所述固有液体为软化水；

所述加热箱内还安装有加热装置，且加热装置位于固有液体内，以加热固有液体；所述加热装置包括光伏加热结构和市电加热结构；

所述加热箱上还安装有气管和单向补液管，其中所述气管用于排出加热箱中的空气或水蒸气，所述单向补液管用于向加热箱中补充固有液体。

优选的，所述储热水箱还包括循环箱，且循环箱包括储液部和气压缓冲部，所述储液部位于气压缓冲部下方，且储液部内储有固有液体；所述气管的出气端伸入至储液部内，所述单向补液管的进液端伸入至气压缓冲部内，且单向补液管由补液管和安装于补液管内的单向阀构成。

优选的，所述气压缓冲部位于加热箱上方，且单向补液管和气管均安装于加热箱顶部。

优选的，所述气压缓冲部内还安装有气压缓冲装置，且气压缓冲装置包括活塞和排气管，所述活塞位于排气管与单向补液管之间，并基于循环箱内的气压变化进行往复移动。

优选的，所述气压缓冲装置中还包括过压保护开关，且过压保护开关位于排气管的一侧，所述活塞压紧过压保护开关时，执行所述储热水箱的过压保护。

优选的，所述热换管包括相互连接的热水出管和冷水进管，且冷水进管位于循环箱内，热水出管位于加热箱内。

优选的，所述气管包括相互连接的高温进管和冷凝出管，且高温进管的一端与加热箱连接，冷凝出管的一端伸入储液部内。

优选的，所述气压缓冲部内还安装有预热套管，且预热套管内设有一热换片，基于所述热换片将预热套管内部分隔形成等分的两个分腔，且两个分腔的两端均开设有圆形连接套口；其中一个所述分腔的两端分别与热水出管和冷水进管相连接；另一个所述分腔的两端分别与高温进管和冷凝出管相连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中：在水箱内设有导通自来水的热换管，在热换管外部填充固有液体，在固有液体中设有加热装置，由此利用加热固有液体与热换管的配合实现自来水的加热升温，以满足水箱加热的功能；而在上述过程中，加热后的自来水既不与加热装置接触，又不与水箱内壁接触，从而有效避免了水箱内出现水垢的问题。

(2)针对上述热换管，可采用波纹管或蛇形管，以增加其与固有液体的热换效率；并且在热换管中不实现自来水的储存，使得整体水箱形成敞开式结构，一方面基于自来水的持续流动，避免热换管内产生水垢，另一方面使整体水箱无需进行承压出水，进而避免了承压腐蚀的问题，达到延长水箱使用寿命的效果。

(3)针对上述水箱包括加热箱和循环箱，循环箱用于储存不加热的固有液体、还用于承接加热箱加热时所产生的水蒸气，水蒸气基于气管通入不加热的固有液体中，从而实现水蒸气的冷凝回收；另外基于上述回收，使得循环箱内液面上升，进而使冷凝后固有液体回流至加热箱；综上，使水箱具有气压稳定、无需添加固有液体的优点。

(4)针对上述热换管和气管，对应设有预热套管，以实现水蒸气与未加热自来水之间的热换，一方面实现自来水的预热，以达到节能效果，另一方面则实现水蒸气的初步冷凝，以降低循环箱内的温度并提高水蒸气的冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预热套管的结构示意图；

图3为图2中A向剖视图；

图4为图2中B向剖视图；

图中：1-加热箱、2-保温层、3-加热装置、4-热换管、41-热水出管、42-冷水进管、5-循环箱、51-储液部、52-气压缓冲部、6-预热套管、61-连接套口、62-热换片、63-分腔、7-气管、71-高温进管、72-冷凝出管、8-活塞、9-排气管、10-单向补液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供的技术方案为：一种双能加热型不结垢式储热水箱，储热水箱包括加热箱1，且加热箱1的内壁上设有保温层2；

加热箱1的内部贯穿有热换管4，且热换管4的两端分别与冷水管和热水管相连，用以导通待加热的自来水；

加热箱1内储有固有液体，且热换管4的部分管道浸入于固有液体中，固有液体为软化水，以此能有保证固有液体在加热后不会出现水垢；

加热箱1内还安装有加热装置3，且加热装置3位于固有液体内，以加热固有液体；加热装置3包括光伏加热结构和市电加热结构，基于此使得整体储热水箱为双能加热；

加热箱1上还安装有气管7和单向补液管10，其中气管7用于排出加热箱1中的空气或水蒸气，单向补液管10用于向加热箱1中补充固有液体。

在本实施例中，整体储热水箱的工作原理为：

基于加热装置3的启动，对加热箱1内的固有液体（软化水）形成加热，使得温度升高，然后基于热换管4的一端导入待加热的自来水，自来水在热换管4内与固有液体形成热换，以此实现自来水的加热升温，而升温后的自来水则基于热换管4的另一端导出。具体，关于热换管4，可采用波纹管或蛇形管，以此增加热换管4与固有液体的接触面积，进而提高自来水加热时的热换效率。

在上述过程中，由于固有液体是软化水，因而加热后不会出现水垢，由此使得加热箱1内壁与加热装置3上均不会出现水垢沉淀的问题；而在热换管4内，水流保持持续流动，因而也不会出现水垢沉淀的问题；综上，在本实用新型所提供的储热水箱中，能有效解决水垢问题。

实施例2

请参阅图1-图4所示，本实施例提供的技术方案为：一种双能加热型不结垢式储热水箱，储热水箱包括加热箱1和循环箱5，其中加热箱1结构与实施例1相同，另外关于循环箱5，包括：储液部51和气压缓冲部52，储液部51位于气压缓冲部52下方，且储液部51内储有固有液体；

在本实施例中，气管7的出气端伸入至储液部51内，单向补液管10的进液端伸入至气压缓冲部52内，且单向补液管10由补液管和安装于补液管内的单向阀构成。

上述关于储液部51和气压缓冲部52，结合图1，具体指在循环箱5中储存有一定的固有液体，但固有液体并未充满循环箱5，此时在固有液体液面下的区域即为储液部51，在固有液体液面上的区域即为气压缓冲部52。

基于此，本实施例的工作原理为：

加热箱1在执行实施例1所描述的加热时，加热箱1内固有液体温度逐步升高，从而产生一定的水蒸气，水蒸气通过气管7流向储液部51内，而储液部51中储存的固有液体未加热（温度较低），由此能有效实现水蒸气的迅速冷凝，从而实现水蒸气的回收；

水蒸气冷凝回收后再次形成固有液体，并留在储液部51内，以此使得循环箱5内的固有液体液面升高，直至液面没过单向补液管10时，基于单向补液管10执行固有液体的回流，即向加热箱1执行补液操作。

在上述整体过程中，有效保证了储热水箱内气压的稳定，并且无需额外添加固有液体。

在本实施例中，作为进一步的优选实施方式，气压缓冲部52位于加热箱1上方，且单向补液管10和气管7均安装于加热箱1顶部。

基于此，在本实施方式中，在循环箱5内的液面升高后，其固有液体可基于自身的重力回流至加热箱1中，因而无需设置其他的回流驱动设备，提高了整体结构的合理性并达到节能效果。

实施例3

本实施例为实施例2的进一步优选方案，具体：在气压缓冲部52内还安装有气压缓冲装置，且气压缓冲装置包括活塞8和排气管9，活塞8位于排气管9与单向补液管10之间，并基于循环箱5内的气压变化进行往复移动。

基于此，在本实施方式中，可实现气压缓冲部52与外部空气的隔离，因而在水蒸气未及时冷凝的情况下也不会导致水蒸气外泄，同时仍保证了整体储热水箱内气压的稳定。

具体，其工作原理为：

当水蒸气未及时冷凝时，图1中活塞8右侧区域的气压增大，由此推动活塞8向左移动（即靠近排气管9），从而使活塞8左侧区域的空气通过排气管9排出，保证了整体循环箱5内气压的稳定，同时活塞8右侧区域的水蒸气又不会外泄；

当水蒸气完全冷凝后，图1中活塞8右侧区域的气压减小，由此负吸活塞8，使得活塞8向右移动，完成复位。

在本实施例中，作为进一步的优选实施方式，气压缓冲装置中还包括过压保护开关，且过压保护开关位于排气管9的一侧，活塞8压紧过压保护开关时，执行储热水箱的过压保护。

基于此，在本实施方式中，若基于上述循环导致整体固有液体的温度均较高时，则会影响水蒸气的及时冷凝，而在此情况下，整体储热水箱所形成的加热温度也较高；此时活塞8基于气压的增大向左压紧过压保护开关，从而实现整体储热水箱的断电，由此即形成了储热水箱的过压保护，又形成储热水箱的过温保护，提高整体水箱的使用安全性。

实施例4

本实施例为实施例2或实施例3的进一步优选方案，具体：

热换管4包括相互连接的热水出管41和冷水进管42，且冷水进管42位于循环箱5内，热水出管41位于加热箱1内。

气管7包括相互连接的高温进管71和冷凝出管72，且高温进管71的一端与加热箱1连接，冷凝出管72的一端伸入储液部51内。

气压缓冲部52内还安装有预热套管6，且预热套管6的结构如图2-图4所示：在预热套管6内设有一热换片62，基于热换片62将预热套管6内部分隔形成等分的两个分腔63，且两个分腔63的两端均开设有圆形连接套口61；其中一个分腔63的两端分别与热水出管41和冷水进管42相连接；另一个分腔63的两端分别与高温进管71和冷凝出管72相连接。

在本实施例中，基于预热套管6的设置，使得水蒸气排出和自来水导进时形成初步热换，以此提高自来水温度并降低水蒸气温度，从而满足自来水预热及水蒸气预降温的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述储热水箱包括加热箱（1），且加热箱（1）的内壁上设有保温层（2）；

所述加热箱（1）的内部贯穿有热换管（4），且热换管（4）的两端分别与冷水管和热水管相连，用以导通待加热的自来水；

所述加热箱（1）内储有固有液体，且热换管（4）的部分管道浸入于固有液体中，所述固有液体为软化水；

所述加热箱（1）内还安装有加热装置（3），且加热装置（3）位于固有液体内，以加热固有液体；所述加热装置（3）包括光伏加热结构和市电加热结构；

所述加热箱（1）上还安装有气管（7）和单向补液管（10），其中所述气管（7）用于排出加热箱（1）中的空气或水蒸气，所述单向补液管（10）用于向加热箱（1）中补充固有液体。

2.根据权利要求1所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述储热水箱还包括循环箱（5），且循环箱（5）包括储液部（51）和气压缓冲部（52），所述储液部（51）位于气压缓冲部（52）下方，且储液部（51）内储有固有液体；

所述气管（7）的出气端伸入至储液部（51）内，所述单向补液管（10）的进液端伸入至气压缓冲部（52）内，且单向补液管（10）由补液管和安装于补液管内的单向阀构成。

3.根据权利要求2所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述气压缓冲部（52）位于加热箱（1）上方，且单向补液管（10）和气管（7）均安装于加热箱（1）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述气压缓冲部（52）内还安装有气压缓冲装置，且气压缓冲装置包括活塞（8）和排气管（9），所述活塞（8）位于排气管（9）与单向补液管（10）之间，并基于循环箱（5）内的气压变化进行往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述气压缓冲装置中还包括过压保护开关，且过压保护开关位于排气管（9）的一侧，所述活塞（8）压紧过压保护开关时，执行所述储热水箱的过压保护。

6.根据权利要求4或5所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述热换管（4）包括相互连接的热水出管（41）和冷水进管（42），且冷水进管（42）位于循环箱（5）内，热水出管（41）位于加热箱（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述气管（7）包括相互连接的高温进管（71）和冷凝出管（72），且高温进管（71）的一端与加热箱（1）连接，冷凝出管（72）的一端伸入储液部（51）内。

8.根据权利要求7所述的一种双能加热型不结垢式储热水箱，其特征在于：所述气压缓冲部（52）内还安装有预热套管（6），且预热套管（6）内设有一热换片（62），基于所述热换片（62）将预热套管（6）内部分隔形成等分的两个分腔（63），且两个分腔（63）的两端均开设有圆形连接套口（61）；

其中一个所述分腔（63）的两端分别与热水出管（41）和冷水进管（42）相连接；另一个所述分腔（63）的两端分别与高温进管（71）和冷凝出管（72）相连接。

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