CN211600696U - 抗焦油燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗焦油燃烧器，涉及燃烧装置技术领域，该燃烧器包括燃烧器本体、点火装置以及酸性气喷枪，燃烧器本体内部具有燃烧腔室，酸性气喷枪从一侧旋入燃烧腔室，且延伸至燃烧器本体的烟气出口处，酸性气喷枪向烟气出口方向喷射酸性气；燃烧器本体上同时具有助燃燃料入口和助燃风入口，助燃燃料入口和助燃风入口均与燃烧腔室导通；点火装置向酸性气喷枪喷射方向点火。本实用新型采用单根大半径酸性气喷枪，枪内介质流速高，更易带走焦油，焦油不易在枪内和喷头处积聚，延长了燃烧器的工作时间，同时也克服了传统燃烧器产生的焦油容易导致堵塞管路和喷头的缺陷。

Description

抗焦油燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种抗焦油燃烧器。

背景技术

WSA湿法制酸又称为湿式烟气制酸法，WSA湿法制酸是以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸的方法，采用该方法可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸得到商品级浓硫酸，具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点，是石油、石化、冶金、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。

其中，酸气喷枪在WSA湿法制酸法中的主要作用为均匀喷射带有一定杂质的酸气进行燃烧、降温、增湿、混合等。现有的酸气喷枪设计时只考虑了酸气的瞬时流通量，而忽略了酸气内所含杂质的流通特性，特别是含有焦油类物质工况下，即未考虑杂质沉积后形成的焦油导致酸气流通面积减小、阻力增大对整个***的影响，现有酸气喷枪位置如图1所示，环绕在燃料气喷枪的四周，因此现有的酸气喷枪输送酸气时，焦油导致输送阻力大，而且酸的产量、质量均受到不良影响，甚至会因为焦油堵塞喷枪而导致***停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗焦油燃烧器，以解决现有技术中存在的燃烧器采用若干个酸气喷枪环绕于燃料气喷枪的四周的方式，酸气喷枪的孔径较小，产生的焦油容易导致堵塞管路和喷头的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抗焦油燃烧器，包括燃烧器本体、点火装置以及酸性气喷枪，其中：

所述燃烧器本体内部具有燃烧腔室，所述酸性气喷枪从一侧旋入所述燃烧腔室，且延伸至所述燃烧器本体的烟气出口处，所述酸性气喷枪向所述烟气出口方向喷射酸性气；

所述燃烧器本体上同时具有助燃燃料入口和助燃风入口，所述助燃燃料入口和所述助燃风入口均与所述燃烧腔室导通，为所述烟气出口方向提供助燃燃料和助燃风；

所述点火装置向所述酸性气喷枪喷射方向点火。

优选地，所述点火装置与所述酸性气喷枪延伸方向相同，同样从所述燃烧腔室的一侧旋入，延伸至所述燃烧器本体的烟气出口处。

优选地，所述助燃燃料入口位于所述燃烧器本体的顶部，所述助燃风入口位于所述燃烧器本体的侧部。

优选地，还包括空气均布器，所述空气均布器位于所述燃烧腔室内，且环绕于所述酸性气喷枪四周。

优选地，还包括燃气环管，所述燃气环管位于所述燃烧腔室内，且同时与所述助燃燃料入口导通，所述燃气环管向所述烟气出口喷射助燃燃料。

优选地，所述燃气环管至少包括一根，且环绕于所述酸性气喷枪四周。

优选地，所述酸性气喷枪的喷口处安装稳焰头，所述稳焰头紧贴于所述喷口的内壁上，所述喷口的侧壁上与所述稳焰头相邻的位置处设置酸气喷孔，所述酸气喷孔均匀布置于所述侧壁上。

优选地，所述稳焰头包括圆锥部和弧形凸起部，所述圆锥部紧贴于所述喷口的内壁上，所述弧形凸起部扣设于所述圆锥部上。

优选地，所述酸性气喷枪的喷口处同时设置助燃风喷孔，所述助燃风喷孔的喷射方向与所述酸气喷孔的喷射方向垂直。

优选地，还包括阀门，所述阀门安装于旋入所述酸性气喷枪位置处的所述燃烧器本体上。

本实用新型提供的抗焦油燃烧器，具有以下技术效果：

该种抗焦油燃烧器，主要包括燃烧器本体、点火装置以及酸性气喷枪，同传统的具有若干个小半径酸性气喷枪的燃烧器相比，本实用新型则采用一跟大半径酸性气喷枪，助燃燃料和助燃风环绕于酸性气喷枪的四周，与喷射的酸性气结合，在点火装置的引燃下燃烧，采用单根大半径酸性气喷枪，枪内介质流速高，更易带走焦油，焦油不易在枪内和喷头处积聚，延长了燃烧器的工作时间，同时也克服了传统燃烧器产生的焦油容易导致堵塞管路和喷头的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中燃烧器的原理结构示意图；

图2是本实用新型提供的抗焦油燃烧器一种实施例的原理结构示意图；

图3是图2中抗焦油燃烧器A处的放大结构示意图；

图4是图2中抗焦油燃烧器的侧视图。

其中，图2-图4：

100、燃烧器本体；101、燃烧腔室；102、烟气出口；103、助燃燃料入口；104、助燃风入口；105、空气均布器；106、燃气环管；107、阀门；

200、点火装置；

300、酸性气喷枪；301、喷口；302、稳焰头；3021、圆锥部；3022、弧形凸起部；303、酸气喷孔；304、助燃风喷孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图2-图4，图2是本实用新型提供的抗焦油燃烧器一种实施例的原理结构图，图3是图2中抗焦油燃烧器A处的放大结构示意图，图4是图2中抗焦油燃烧器的侧视图。

本实施例提供的抗焦油燃烧器，如图2-图4所示，包括燃烧器本体100、点火装置200以及酸性气喷枪300。

燃烧器本体100，内部具有燃烧腔室101，为酸气燃烧提供空间。

点火装置200，即点火枪，为燃烧腔室101提供火源。

酸性气喷枪300，为燃烧腔室101提供酸性气。

燃烧器本体100、点火装置200以及酸性气喷枪300的具体安装方式为：燃烧器本体100内部具有燃烧腔室101，燃烧器本体100上同时具有助燃燃料入口103和助燃风入口104，助燃燃料入口103和助燃风入口104均与燃烧腔室101导通，通过助燃燃料入口103和助燃风入口104为烟气出口102方向提供助燃燃料和助燃风，实现酸性气的燃烧.

如图2所示，酸性气喷枪300从一侧旋入燃烧腔室101，并且延伸至燃烧器本体100的烟气出口102处，酸性气喷枪300向烟气出口102方向喷射酸性气，而点火装置200与酸性气喷枪300延伸方向相同，同样从燃烧腔室101的一侧旋入，延伸至燃烧器本体100的烟气出口102处，点火装置200向酸性气喷枪300喷射方向点火。

同传统的具有若干个小半径酸性气喷枪300的燃烧器相比，本实用新型则采用一跟大半径酸性气喷枪300，助燃燃料和助燃风环绕于酸性气喷枪300的四周，与喷射的酸性气结合，在点火装置200的引燃下燃烧，采用单根大半径酸性气喷枪300，枪内介质流速高，更易带走焦油，焦油不易在枪内和喷头处积聚，延长了燃烧器的工作时间，同时也克服了传统燃烧器产生的焦油容易导致堵塞管路和喷头的缺陷。

进一步的方案中，如图2和图4所示，助燃燃料入口103位于燃烧器本体100的顶部，通过助燃燃料入口103为燃烧腔室101提供助燃燃料，助燃风入口104位于燃烧器本体100的侧部，通过助燃风入口104为燃烧腔室101提供助燃风。

具体的，为了使通过助燃风入口104导入的助燃风均匀分布，即导入的空气均匀分布，还包括空气均布器105，如图2所示，空气均布器105位于燃烧腔室101内，并且环绕于酸性气喷枪300四周，空气均布器105能够将从助燃风入口104导入的空气均匀分布于燃烧腔室101内，使酸性气燃烧的更加充分。

进一步的方案中，为了给酸性气提供助燃燃料，使其燃烧的更加充分，还包括燃气环管106，如图2所示，燃气环管106位于燃烧腔室101内，且同时与助燃燃料入口103导通，燃气环管106的喷射端延伸至烟气出口102，燃气环管106将从助燃燃料入口103进入的助燃燃料输送至烟气出口102，同时向烟气出口102方向喷射助燃燃料，为酸性气的燃烧助燃。

具体的，燃气环管106至少包括一根，例如两根、三根或者四跟......，且均呈阵列式环绕于酸性气喷枪300四周，如图4所示，包括六根燃气环管106，均匀布置于酸性气喷枪300的四周。

进一步的方案中，为了稳定酸性气喷枪300的喷口301处的火焰强度，酸性气喷枪300的喷口301处安装稳焰头302，稳焰头302紧贴于喷口301的内壁上，喷口301的侧壁上与稳焰头302相邻的位置处设置酸气喷孔303，酸气喷孔303均匀布置于侧壁上，如图2所示，酸性气能够从酸气喷孔303向燃烧腔室101喷射，

本实用新型的稳焰头302作为高温热源，其被高温烘烤后，温度高于酸性气和助燃气的着火点，能够持续引燃酸性气和助燃气。

为了使酸性气更充分燃烧，酸性气喷枪300的喷口301处同时设置助燃风喷孔304，如图3所示，助燃风喷孔304的喷射方向与酸气喷孔303的喷射方向垂直，助燃风为酸性气的燃烧助燃。

具体地，稳焰头302包括圆锥部3021和弧形凸起部3022，如图3所示，圆锥部3021紧贴于喷口301的内壁上，椎体伸向酸性气喷枪300的内腔，弧形凸起部3022扣设于圆锥部3021上。

稳焰头302的圆锥部3021位于酸性气喷枪300内部，能够实现对酸性气的导流，即酸性气顺着圆锥部3021的侧壁至酸气喷孔303，使其集中从酸气喷孔303喷射，增加了酸气的喷射流速，从而使形成的焦油更容易被带走。

稳焰头302的弧形凸起部3022位于酸性气喷枪300的外部，如图3所示，弧形的凸起部更容易使酸性气和助燃燃料回流，例如大部分的酸性气和助燃燃料向烟气出口102方向流动，少部分的酸性气和助燃燃料受到弧形的凸起部的影响，产生回流，遇到高温稳焰头302，被引燃，达到持续点火的目的。

进一步的方案中，还包括阀门107，阀门107安装于旋入酸性气喷枪300位置处的燃烧器本体100上。

由于酸气中焦油大量存在，堵塞问题不可避免，酸性气喷枪300中焦油量比较大时，通过关闭阀门107，可防止燃烧腔室101内部的气体倒流，即实现在线更换酸性气喷枪300，无需装置停车，即可进行拆装清理，节省大量时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗焦油燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体(100)、点火装置(200)以及酸性气喷枪(300)，其中：

所述燃烧器本体(100)内部具有燃烧腔室(101)，所述酸性气喷枪(300)从一侧旋入所述燃烧腔室(101)，且延伸至所述燃烧器本体(100)的烟气出口(102)处，所述酸性气喷枪(300)向所述烟气出口(102)方向喷射酸性气；

所述燃烧器本体(100)上同时具有助燃燃料入口(103)和助燃风入口(104)，所述助燃燃料入口(103)和所述助燃风入口(104)均与所述燃烧腔室(101)导通；

所述点火装置(200)向所述酸性气喷枪(300)喷射方向点火。

2.根据权利要求1所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，所述点火装置(200)与所述酸性气喷枪(300)延伸方向相同，同样从所述燃烧腔室(101)的一侧旋入，延伸至所述燃烧器本体(100)的烟气出口(102)处。

3.根据权利要求1所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，所述助燃燃料入口(103)位于所述燃烧器本体(100)的顶部，所述助燃风入口(104)位于所述燃烧器本体(100)的侧部。

4.根据权利要求3所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，还包括空气均布器(105)，所述空气均布器(105)位于所述燃烧腔室(101)内，且环绕于所述酸性气喷枪(300)四周。

5.根据权利要求3所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，还包括燃气环管(106)，所述燃气环管(106)位于所述燃烧腔室(101)内，且同时与所述助燃燃料入口(103)导通，所述燃气环管(106)向所述烟气出口(102)喷射助燃燃料。

6.根据权利要求5所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，所述燃气环管(106)至少包括一根，且环绕于所述酸性气喷枪(300)四周。

7.根据权利要求5所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，所述酸性气喷枪(300)的喷口(301)处安装稳焰头(302)，所述稳焰头(302)紧贴于所述喷口(301)的内壁上，所述喷口(301)的侧壁上与所述稳焰头(302)相邻的位置处设置酸气喷孔(303)，所述酸气喷孔(303)均匀布置于所述侧壁上。

8.根据权利要求7所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，所述稳焰头(302)包括圆锥部(3021)和弧形凸起部(3022)，所述圆锥部(3021)紧贴于所述喷口(301)的内壁上，所述弧形凸起部(3022)扣设于所述圆锥部(3021)上。

9.根据权利要求7所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，所述酸性气喷枪(300)的喷口(301)处同时设置助燃风喷孔(304)，所述助燃风喷孔(304)的喷射方向与所述酸气喷孔(303)的喷射方向垂直。

10.根据权利要求1-9任一所述的抗焦油燃烧器，其特征在于，还包括阀门(107)，所述阀门(107)安装于旋入所述酸性气喷枪(300)位置处的所述燃烧器本体(100)上。

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