CN211598976U - 一种小型柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型柱塞泵，包括缸体、下缸盖、上缸盖、T型轴、弹簧和密封套，所述上缸盖的中间设有轴孔，所述密封套安装在轴孔内，所述T型轴包括柱塞和连接杆，所述连接杆的上端穿过轴孔，连接杆的下端与柱塞连接成一个整体，所述柱塞与缸体的内壁密封连接并将缸体分割成上腔体和下腔体，所述弹簧位于下腔体内，所述下缸盖的中间设有定位孔，所述弹簧的一端固定在定位孔内，弹簧的另一端固定在柱塞上；所述上腔体的侧面设有一个通气孔，所述通气孔与上缸盖底部的垂直距离小于柱塞高度的一半，所述下腔体的侧面设有吸油口和出油口，所述吸油口和出油口均安装有单向阀。本实用新型提供的小型柱塞泵，实现间歇泵油、体积小、消耗能源也小。

Description

一种小型柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备领域，尤其涉及一种小型柱塞泵。

背景技术

柱塞泵主要用来对机器传动部位进行泵型润滑的组件，但目前的柱塞泵对于小型自动化设备进行润滑时，存在体积较大，消耗能源较多，且不能满足间歇泵油的要求。

实用新型内容

鉴于目前柱塞泵存在的上述不足，本实用新型提供一种实现间歇泵油、体积小、消耗能源也小的小型柱塞泵。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种小型柱塞泵，包括缸体、下缸盖、上缸盖，所述小型柱塞泵还包括T型轴、弹簧和密封套，所述上缸盖的中间设有轴孔，所述密封套安装在轴孔内，所述T型轴包括柱塞和连接杆，所述连接杆的上端穿过轴孔，连接杆的下端与柱塞连接成一个整体，所述柱塞与缸体的内壁密封连接并将缸体分割成上腔体和下腔体，所述弹簧位于下腔体内，所述下缸盖的中间设有定位孔，所述弹簧的一端固定在定位孔内，弹簧的另一端固定在柱塞上；所述上腔体的侧面设有一个通气孔，所述通气孔与上缸盖底部的垂直距离小于柱塞高度的一半，所述下腔体的侧面设有吸油口和出油口，所述吸油口和出油口均安装有单向阀。

依照本实用新型的一个方面，所述小型柱塞泵设有密封圈，所述柱塞的中间设有槽口，所述密封圈位于槽口内，所述柱塞通过密封圈与缸体的内壁密封连接。

依照本实用新型的一个方面，所述密封圈为耐磨密封圈。

依照本实用新型的一个方面，所述吸油口和出油口对称地布置在通气孔的两侧；所述柱塞的底部也设有定位孔，所述定位孔的高度不大于2CM，所述弹簧的两端分别固定在定位孔内。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的小型柱塞泵，包括缸体、下缸盖、上缸盖、T型轴、弹簧和密封套，柱塞与缸体的内壁密封连接并将缸体分割成上腔体和下腔体，弹簧位于下腔体内，弹簧的一端固定在下缸盖的定位孔内，弹簧的另一端固定在柱塞上，下腔体的侧面设有吸油口和出油口，吸油口和出油口均安装有单向阀，这样小型柱塞泵在外部动力(比如：气缸)的作用下，当T型轴向上提升时，吸油口将润滑油吸入到缸体内(出油口因设置了单向阀而关闭油路)，由于上腔体的侧面设有一个通气孔，上腔体内的空气能够快速地利用通气孔排放到柱塞泵外，可减少空气阻力；当T型轴向下压缩弹簧时，出油口将缸体内的润滑油输送至加工设备进行润滑(吸油口因设置了单向阀而关闭油路)，此时，柱塞泵外的空气能够快速地利用通气孔进入到上腔体内，减少设备的吸油阻力，实现了快速泵油，同时，也实现了通过外部动力(比如：气缸)带动T型轴的往复运动实现间歇泵油，另外，小型柱塞泵的体积小，加工容易，由气缸提供动力，消耗的能源也小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部动力采用气缸的小型柱塞泵的结构示意图；

图2为图1中A--A的剖面示意图。

图中：上缸盖1、柱塞2、缸体3、密封圈4、吸油口5、弹簧6、下缸盖7、定位孔8、通气孔9、槽口10、连接杆11、轴孔12、密封套13、浮动接头14、出油口15、气缸16、支座17、下腔体18、上腔体19

具体实施方式

下面结合附图与实施例作进一步说明，

如图1至图2所示，一种小型柱塞泵，包括缸体3、下缸盖7、上缸盖1，小型柱塞泵还包括T型轴、弹簧6和密封套13，上缸盖1的中间设有轴孔12，密封套13安装在轴孔12内，T型轴包括柱塞2和连接杆11，连接杆11的上端穿过轴孔12，连接杆11的下端与柱塞2 连接成一个整体，柱塞2与缸体3的内壁密封连接并将缸体分割成上腔体19和下腔体18，弹簧6位于下腔体18内，下缸盖7的中间设有定位孔8，弹簧6的一端固定在定位孔8内，弹簧6的另一端固定在柱塞2上；上腔体19的侧面设有一个通气孔9，通气孔9与上缸盖1底部的垂直距离小于柱塞2高度的一半，下腔体18的侧面设有吸油口5 和出油口15，吸油口5和出油口15均安装有单向阀，这样，当T型轴向上提升时，吸油口5将润滑油吸入到缸体3内，而出油口15因设置了单向阀而关闭油路，当T型轴向下压缩弹簧6时，出油口15将缸体 3内的润滑油输送至加工设备进行润滑，而吸油口5因设置了单向阀而关闭油路。

在实际应用中，为了提高柱塞2与缸体3的内壁的密封性，小型柱塞泵可设有密封圈4，密封圈4一般采用耐磨密封圈，柱塞2的中间设有槽口10，密封圈4位于槽口10内，柱塞2通过密封圈4与缸体3 的内壁密封连接。

在实际应用中，如图1所示，外部动力采用气缸16，气缸16固定在支座17上，吸油口5和出油口15对称地布置在通气孔9的两侧，柱塞2的底部也设有定位孔8，定位孔8的高度一般不大于2CM，弹簧 6的两端分别固定在定位孔8内。气缸16通过浮动接头14与连接杆 11进行连接，当气缸16正常工作时，能够带动T型轴的往复运动，实现间歇泵油，由于上腔体19的侧面设有一个通气孔9，且通气孔9与上缸盖1底部的垂直距离小于柱塞2高度的一半，当T型轴向上提升并接近行程终点时，柱塞2会将通气孔9堵死，此时上腔体19内的空气无法排放，随着T型轴的进一步提升，上腔体19内的空气会受到挤压而产生非常大的阻力，这样使得T型轴的上升速度快速地慢下来，使得快速运行的T型轴得到了缓冲，从而保护了缸体3(比如：避免了 T型轴与缸体3之间剧烈的冲击)。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的小型柱塞泵，柱塞2 与缸体3的内壁密封连接并将缸体3分割成上腔体19和下腔体18，弹簧6位于下腔体18内，弹簧6的一端固定在下缸盖7的定位孔8内，弹簧6的另一端固定在柱塞2上，下腔体18的侧面设有吸油口5和出油口15(吸油口5和出油口15均安装有单向阀)，这样小型柱塞泵在气缸16的带动下驱动T型轴的往复运动，当T型轴向上提升时，吸油口5将润滑油吸入到缸体3内(出油口15因设置了单向阀而关闭油路)，由于上腔体19的侧面设有一个通气孔9，上腔体19内的空气能够快速地利用通气孔9排放到柱塞泵外，可减少空气阻力；当T型轴向下压缩弹簧6时，出油口15将缸体3内的润滑油输送至加工设备进行润滑 (吸油口5因设置了单向阀而关闭油路)，此时，柱塞泵外的空气能够快速地利用通气孔9进入到上腔体19内，减少设备的吸油阻力，实现了快速泵油，同时，也实现了通过气缸16带动T型轴的往复运动实现间歇泵油，另外，小型柱塞泵的体积小，加工容易，由气缸16提供动力，在小型自动化设备上运用时安装方便，消耗的能源也小，节约大量能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种小型柱塞泵，包括缸体、下缸盖、上缸盖，其特征在于，所述小型柱塞泵还包括T型轴、弹簧和密封套，所述上缸盖的中间设有轴孔，所述密封套安装在轴孔内，所述T型轴包括柱塞和连接杆，所述连接杆的上端穿过轴孔，连接杆的下端与柱塞连接成一个整体，所述柱塞与缸体的内壁密封连接并将缸体分割成上腔体和下腔体，所述弹簧位于下腔体内，所述下缸盖的中间设有定位孔，所述弹簧的一端固定在定位孔内，弹簧的另一端固定在柱塞上；所述上腔体的侧面设有一个通气孔，所述通气孔与上缸盖底部的垂直距离小于柱塞高度的一半，所述下腔体的侧面设有吸油口和出油口，所述吸油口和出油口均安装有单向阀。

2.按照权利要求1所述小型柱塞泵，其特征在于，所述小型柱塞泵设有密封圈，所述柱塞的中间设有槽口，所述密封圈位于槽口内，所述柱塞通过密封圈与缸体的内壁密封连接。

3.按照权利要求2所述小型柱塞泵，其特征在于，所述密封圈为耐磨密封圈。

4.按照权利要求1所述小型柱塞泵，其特征在于，所述吸油口和出油口对称地布置在通气孔的两侧；所述柱塞的底部也设有定位孔，所述定位孔的高度不大于2CM，所述弹簧的两端分别固定在定位孔内。

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