CN211597957U - 一种钢圈焊接式组装电杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢圈焊接式组装电杆，其结构包括固定安装基座、防护减震座、焊接钢套、电杆立柱、双头螺栓、钢圈环板、稳定电线架机构、上钢套、下钢套，固定安装基座上端内侧与防护减震座外侧相焊接，本实用新型一种钢圈焊接式组装电杆，结构上电缆线通过与U型接端头外侧相连接使其进行固定，在着配合着高压横担能够提供较强的连接固定性，进一步的在高压横担上设置有高压碟式绝缘子能够在架空输电线路中起到重要作用增加工作人员在施工过程的安全性，再者安装钢块通过螺钉能够稳定的与固定横柱进行高强度的连接使得缆线在拉线连接过程接头端不会出现松动现象。
Description
技术领域
本实用新型是一种钢圈焊接式组装电杆，属于电杆技术领域。
背景技术
近几年来，随着城市土地日益紧张，用电负荷迅速增加，已有的供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必对原有的城网线路进行增容改造，新建进城线路，而城市规划部门一般提供狭窄的高压线路走廊或利用绿化带作为高压架空线路的通道，普通自立式铁塔因为根开宽，需较大的走廊。
现有技术公开了申请号为：CN201420649001.4的一种钢圈焊接式组装电杆，包括有多个管头的柱头，及连接在柱头管头的无缝薄壁钢管，所述柱头的管头由钢管制成，多个管头一端相交于支撑面板、另一端相互分开，无缝薄壁钢管内设混凝土；所述的支撑面板由金属材料制成，但是该现有技术对于远距离拉电缆稳定性连接较差，导致缆线受到大风吹动时缆线架出现松动，使得电缆架存在着安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢圈焊接式组装电杆，以解决现有技术对于远距离拉电缆稳定性连接较差，导致缆线受到大风吹动时缆线架出现松动，使得电缆架存在着安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢圈焊接式组装电杆，其结构包括固定安装基座、防护减震座、焊接钢套、电杆立柱、双头螺栓、钢圈环板、稳定电线架机构、上钢套、下钢套，所述固定安装基座上端内侧与防护减震座外侧相焊接，所述电杆立柱下端嵌入安装于防护减震座内，所述稳定电线架机构下端与电杆立柱上端相焊接，所述上钢套下端与下钢套上端相焊接，所述下钢套下端与电杆立柱为一体化结构。
进一步地，所述稳定电线架机构由U型接端头、高压碟式绝缘子、高压横担、安装钢块、固定横柱、避雷针、拉力保持架、螺栓衔接座、夹板柱框、支撑柱体、撑铁杆、螺钉组成，所述U型接端头内侧端与高压横担外侧为一体化结构，所述高压碟式绝缘子内环与高压横担外环相粘合，所述安装钢块下端通过螺钉与固定横柱上端相连接，所述避雷针下端与夹板柱框上端相焊接，所述拉力保持架下端嵌入安装于固定横柱内，所述拉力保持架外侧端与安装钢块内侧相焊接，所述支撑柱体下侧端与撑铁杆内侧相焊接，所述撑铁杆与螺栓衔接座为一体化结构，所述螺栓衔接座上端与固定横柱下端螺纹相连接，所述夹板柱框下端与支撑柱体上端相焊接。
进一步地，所述焊接钢套与电杆立柱为一体化结构，所述钢圈环板内环与电杆立柱外环为同一轴心。
进一步地，所述支撑柱体后端与电杆立柱前端相焊接，所述夹板柱框下端嵌入安装于电杆立柱上端内。
进一步地，所述电杆立柱与上钢套为一体化结构，所述双头螺栓与钢圈环板为螺纹相连接。
进一步地，所述电杆立柱由不锈钢制成，具有较好的防腐性。
进一步地，所述撑铁杆由铁制成，具有较好的硬度。
有益效果
本实用新型一种钢圈焊接式组装电杆，结构上电缆线通过与U型接端头外侧相连接使其进行固定，在着配合着高压横担能够提供较强的连接固定性，进一步的在高压横担上设置有高压碟式绝缘子能够在架空输电线路中起到重要作用增加工作人员在施工过程的安全性，再者安装钢块通过螺钉能够稳定的与固定横柱进行高强度的连接使得缆线在拉线连接过程接头端不会出现松动现象，进而拉力保持架能够更进一步的对固定横柱和安装钢块进行施加拉力提高缆线在连接时候的稳定性，再者支撑柱体和撑铁杆形成了三角的固定架在通过螺栓衔接座将固定横柱进行连接通过三角的连接架进行稳定，在夹板柱框加设有避雷针保障了在雷雨天气缆线架上端不会受到雷击，且在电杆立柱下端安装有防护减震座更好的保障整体电杆的稳定防护性，提高了对缆线拉线布设衔接后的安全稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种钢圈焊接式组装电杆的结构示意图；
图2为本实用新型一种焊接钢套的结构示意图；
图3为本实用新型一种稳定电线架机构的结构示意图。
图中：固定安装基座-1、防护减震座-2、焊接钢套-3、电杆立柱-4、双头螺栓-5、钢圈环板-6、稳定电线架机构-7、上钢套-31、下钢套-32、U型接端头-71、高压碟式绝缘子-72、高压横担-73、安装钢块-74、固定横柱-75、避雷针-76、拉力保持架-77、螺栓衔接座-78、夹板柱框-79、支撑柱体-710、撑铁杆-711、螺钉-712。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种钢圈焊接式组装电杆技术方案：其结构包括固定安装基座1、防护减震座2、焊接钢套3、电杆立柱4、双头螺栓5、钢圈环板6、稳定电线架机构7、上钢套31、下钢套32，所述固定安装基座1上端内侧与防护减震座2外侧相焊接，所述电杆立柱4下端嵌入安装于防护减震座2内，所述稳定电线架机构7下端与电杆立柱4上端相焊接，所述上钢套31下端与下钢套32上端相焊接，所述下钢套32下端与电杆立柱4为一体化结构，所述稳定电线架机构7由U型接端头71、高压碟式绝缘子72、高压横担73、安装钢块74、固定横柱75、避雷针76、拉力保持架77、螺栓衔接座78、夹板柱框79、支撑柱体710、撑铁杆711、螺钉712组成，所述U型接端头71内侧端与高压横担73外侧为一体化结构，所述高压碟式绝缘子72内环与高压横担73外环相粘合，所述安装钢块74下端通过螺钉712与固定横柱75上端相连接，所述避雷针76下端与夹板柱框79上端相焊接，所述拉力保持架77下端嵌入安装于固定横柱75内，所述拉力保持架77外侧端与安装钢块74内侧相焊接，所述支撑柱体710下侧端与撑铁杆711内侧相焊接，所述撑铁杆711与螺栓衔接座78为一体化结构，所述螺栓衔接座78上端与固定横柱75下端螺纹相连接，所述夹板柱框79下端与支撑柱体710上端相焊接，所述焊接钢套3与电杆立柱4为一体化结构，所述钢圈环板6内环与电杆立柱4外环为同一轴心，所述支撑柱体710后端与电杆立柱4前端相焊接，所述夹板柱框79下端嵌入安装于电杆立柱4上端内，所述电杆立柱4与上钢套31为一体化结构，所述双头螺栓5与钢圈环板6为螺纹相连接，所述电杆立柱4由不锈钢制成，具有较好的防腐性，所述撑铁杆711由铁制成，具有较好的硬度。
本专利所说的高压碟式绝缘子72是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，所述避雷针76又名防雷针、接闪杆，是用来保护建筑物、高大树木等避免雷击的装置，在被保护物顶端安装一根接闪器，用符合规格导线与埋在地下的泄流地网连接起来。
在进行使用时电缆线通过与U型接端头71外侧相连接使其进行固定，在着配合着高压横担73能够提供较强的连接固定性，进一步的在高压横担73上设置有高压碟式绝缘子72能够在架空输电线路中起到重要作用增加工作人员在施工过程的安全性，再者安装钢块74通过螺钉712能够稳定的与固定横柱75进行高强度的连接使得缆线在拉线连接过程接头端不会出现松动现象，进而拉力保持架77能够更进一步的对固定横柱75和安装钢块74进行施加拉力提高缆线在连接时候的稳定性，再者支撑柱体710和撑铁杆711形成了三角的固定架在通过螺栓衔接座78将固定横柱75进行连接通过三角的连接架进行稳定，在夹板柱框79加设有避雷针76保障了在雷雨天气缆线架上端不会受到雷击，且在电杆立柱4下端安装有防护减震座2更好的保障整体电杆的稳定防护性。
本实用新型解决现有技术对于远距离拉电缆稳定性连接较差，导致缆线受到大风吹动时缆线架出现松动，使得电缆架存在着安全隐患的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上电缆线通过与U型接端头外侧相连接使其进行固定，在着配合着高压横担能够提供较强的连接固定性，进一步的在高压横担上设置有高压碟式绝缘子能够在架空输电线路中起到重要作用增加工作人员在施工过程的安全性，再者安装钢块通过螺钉能够稳定的与固定横柱进行高强度的连接使得缆线在拉线连接过程接头端不会出现松动现象，进而拉力保持架能够更进一步的对固定横柱和安装钢块进行施加拉力提高缆线在连接时候的稳定性，再者支撑柱体和撑铁杆形成了三角的固定架在通过螺栓衔接座将固定横柱进行连接通过三角的连接架进行稳定，在夹板柱框加设有避雷针保障了在雷雨天气缆线架上端不会受到雷击，且在电杆立柱下端安装有防护减震座更好的保障整体电杆的稳定防护性，提高了对缆线拉线布设衔接后的安全稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一种独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一种整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钢圈焊接式组装电杆，其特征在于：其结构包括固定安装基座（1）、防护减震座（2）、焊接钢套（3）、电杆立柱（4）、双头螺栓（5）、钢圈环板（6）、稳定电线架机构（7）、上钢套（31）、下钢套（32），所述固定安装基座（1）上端内侧与防护减震座（2）外侧相焊接，所述电杆立柱（4）下端嵌入安装于防护减震座（2）内，所述稳定电线架机构（7）下端与电杆立柱（4）上端相焊接，所述上钢套（31）下端与下钢套（32）上端相焊接，所述下钢套（32）下端与电杆立柱（4）为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢圈焊接式组装电杆，其特征在于：所述稳定电线架机构（7）由U型接端头（71）、高压碟式绝缘子（72）、高压横担（73）、安装钢块（74）、固定横柱（75）、避雷针（76）、拉力保持架（77）、螺栓衔接座（78）、夹板柱框（79）、支撑柱体（710）、撑铁杆（711）、螺钉（712）组成，所述U型接端头（71）内侧端与高压横担（73）外侧为一体化结构，所述高压碟式绝缘子（72）内环与高压横担（73）外环相粘合，所述安装钢块（74）下端通过螺钉（712）与固定横柱（75）上端相连接，所述避雷针（76）下端与夹板柱框（79）上端相焊接，所述拉力保持架（77）下端嵌入安装于固定横柱（75）内，所述拉力保持架（77）外侧端与安装钢块（74）内侧相焊接，所述支撑柱体（710）下侧端与撑铁杆（711）内侧相焊接，所述撑铁杆（711）与螺栓衔接座（78）为一体化结构，所述螺栓衔接座（78）上端与固定横柱（75）下端螺纹相连接，所述夹板柱框（79）下端与支撑柱体（710）上端相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢圈焊接式组装电杆，其特征在于：所述焊接钢套（3）与电杆立柱（4）为一体化结构，所述钢圈环板（6）内环与电杆立柱（4）外环为同一轴心。
4.根据权利要求2所述的一种钢圈焊接式组装电杆，其特征在于：所述支撑柱体（710）后端与电杆立柱（4）前端相焊接，所述夹板柱框（79）下端嵌入安装于电杆立柱（4）上端内。
5.根据权利要求1所述的一种钢圈焊接式组装电杆，其特征在于：所述电杆立柱（4）与上钢套（31）为一体化结构，所述双头螺栓（5）与钢圈环板（6）为螺纹相连接。
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| CN202020010994.6U CN211597957U (zh) | 2020-01-04 | 2020-01-04 | 一种钢圈焊接式组装电杆 |
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| CN (1) | CN211597957U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112459598A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-09 | 国网山东省电力公司东阿县供电公司 | 一种用于固定输电线路的电线杆 |
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2020
- 2020-01-04 CN CN202020010994.6U patent/CN211597957U/zh active Active
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