CN211595166U - 一种cass反应池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CASS反应池，包括反应本体，所述反应本体从左至右依次包括相连通的预反应区、主反应区和后反应区，所述预反应区的左端设有进水装置，所述进水装置包括进水管、防腐自吸离心泵和手电一体阀门，所述进水管贯穿防腐自吸离心泵和手电一体阀门与预反应区相连通；预反应区从前至后依次包括两个；所述主反应区底端均匀地设有多个曝气支管，多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管；所述后反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述后反应区的右端设有出水装置，出水装置包括水位传感器、出水泵和出水管。本实用新型整体结构简单，易操作，可持续性进水，污水处理效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污废水处理技术领域，特别涉及一种CASS反应池。
背景技术
CASS是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺，是一种新型污水处理工艺。
CASS污水处理工艺在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS污水处理工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能，因而得到广泛应用。
污水经过预反应区进入主反应区，主反应区是最终去除有机底物的主要场所。现有技术运行过程中，通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化，活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度（梯度）则能较好地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。但是现有技术中，污水经主反应区反应后，污泥无法均匀沉积在主反应区池底上，均需通过池体中的污泥泵与回流污泥泵，分别回流至污泥浓缩池。再有，CASS工艺池工作时，回流污泥根据主反应区增殖后的污泥浓度进行回流，回流与污水进水、曝气同时进行，污水满足池容要求时，需要停止进水，而曝气满足设计时间要求后需要停止曝气，同时停止回流，才能保证新陈代谢或增殖的活性污泥随水静置沉降下来，而此过程均不容易控制，无法实现持续性进水，且脱氮除磷效果差，使得污水处理效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述技术的不足，提供一种结构简单，易操作，可持续性进水，污水处理效果好、效率高的CASS反应池。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种CASS反应池，包括反应本体，所述反应本体从左至右依次包括相连通的预反应区、主反应区和后反应区，所述预反应区的左端设有进水装置，所述进水装置包括进水管、防腐自吸离心泵和手电一体阀门，所述进水管贯穿所述防腐自吸离心泵和手电一体阀门与反应本体的预反应区相连通，进水管的一端连接外部进水池，另一端连接所述防腐自吸离心泵，所述手电一体阀门位于反应本体和防腐自吸离心泵之间；所述预反应区从前至后依次包括两个，所述两个预反应区之间设有闸门；所述主反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述次风管用于往主反应区输入空气；所述后反应区左端的前后两端均设有泵坑，所述泵坑的左端设有除臭***，右端设有紫外模块，所述后反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述后反应区的右端设有出水装置，所述出水装置包括水位传感器、出水泵和出水管，所述水位传感器用于监测后反应区的水位，所述出水泵和出水管相连通，用于将后反应区出后的污水泵出。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述预反应区与主反应区之间设有多个进水孔，所述两个预反应区的左前端均设有设备孔上盖钢格栅。
优选地，所述主反应区和后反应区底端的曝气支管为ABS空气支管，所述曝气支管为ABS布气支管，所述ABS空气支管连接在ABS布气支管上。
优选地，所述进水装置的进水管连接外部沉淀池，所述出水装置的出水管连接外部消毒池。
优选地，所述出水装置的水位传感器包括位于上端的最高水位监测传感器和位于下端的最低水位监测传感器。
优选地，所述反应本体预反应区、主反应区和后反应区的前后两端设有相连通的污泥回流管，所述污泥回流管与外部沉淀池相连通。
优选地，所述后反应区的右端还设有放空管，所述放空管与污水井相连通。
优选地，所述后反应区前后两端泵坑内除臭***和紫外模块均分别通过自耦装置相连通。
优选地，所述反应本体的四周设有向四周伸出的走道板，所述走道板的周围设有栏杆。
优选地，所述反应本体包括至少一个，所述反应本体的长度为27.55m～30.50m，宽度为11.50m～13.50m。
本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型包括反应本体，所述反应本体从左至右依次包括相连通的预反应区、主反应区和后反应区，所述预反应区的左端设有进水装置，所述进水装置包括进水管、防腐自吸离心泵和手电一体阀门，所述后反应区的右端设有出水装置，所述出水装置包括水位传感器、出水泵和出水管，所述预反应区从前至后依次包括两个，所述两个预反应区之间设有闸门，其结构设置简单，进水装置的设置使得键入预反应区的污水经过了防腐自吸离心泵的前期处理，手电一体阀门更方便操作，设有两个预反应区，预反应区与主反应区之间设有多个进水孔，所述两个预反应区的左前端均设有设备孔上盖钢格栅，使得污水进入主反应区之前又进行了第二次处理，保证后续持续性进水；其二、所述主反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述次风管用于往主反应区输入空气，所述后反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述主反应区和后反应区底端的曝气支管为ABS空气支管，所述曝气支管为ABS布气支管，所述ABS空气支管连接在ABS布气支管上，使得曝气更加均匀，且回流与污水进水、曝气同时进行，污水满足池容要求时，也不需要停止进水，出水装置的水位传感器包括位于上端的最高水位监测传感器和位于下端的最低水位监测传感器，曝气满足设计时间要求后停止曝气，无需停止回流，污水处理效率高；其三、反应本体预反应区、主反应区和后反应区的前后两端设有相连通的污泥回流管，所述污泥回流管与外部沉淀池相连通，所述后反应区左端的前后两端均设有泵坑，所述泵坑的左端设有除臭***，右端设有紫外模块，通过ABS空气支管和ABS布气支管即可实现污泥均匀沉积，克服了现有技术中，污水经主反应区反应后，污泥无法均匀沉积在主反应区池底上，均需通过池体中的污泥泵与回流污泥泵，分别回流至污泥浓缩池的弊端，除臭***和紫外模块具备除菌、除味的功效，本实用新型整体结构简单，易操作，可持续性进水，污水处理效果好、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中左右方向剖面示意图。
图3为图1中前后方向剖面示意图。
图中：1.预反应区；2.主反应区；3.后反应区；4.进水管；5.防腐自吸离心泵；6.手电一体阀门；7.闸门；8.曝气支管；9.空气支管；10.次风管；11.除臭***；12.紫外模块；13.最高水位监测传感器；14.最低水位监测传感器；15.出水泵；16.出水管；17.进水孔；18.设备孔上盖钢格栅；19.污泥回流管；20.放空管；21.自耦装置；22.走道板；23.栏杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，本实用新型为一种CASS反应池，包括反应本体，所述反应本体从左至右依次包括相连通的预反应区1、主反应区2和后反应区3，所述预反应区1的左端设有进水装置，所述进水装置包括进水管4、防腐自吸离心泵5和手电一体阀门6，所述进水管4贯穿所述防腐自吸离心泵5和手电一体阀门6与反应本体的预反应区1相连通，进水管4的一端连接外部进水池，另一端连接所述防腐自吸离心泵5，所述手电一体阀门6位于反应本体和防腐自吸离心泵5之间；所述预反应区1从前至后依次包括两个，所述两个预反应区1之间设有闸门7；所述主反应区2底端均匀地设有多个曝气支管8，所述多个曝气支管8通过空气支管9连接外部次风管10，所述次风管10用于往主反应区2输入空气；所述后反应区3左端的前后两端均设有泵坑，所述泵坑的左端设有除臭***11，右端设有紫外模块12，所述后反应区3底端均匀地设有多个曝气支管8，所述多个曝气支管8通过空气支管9连接外部次风管10，所述后反应区3的右端设有出水装置，所述出水装置包括水位传感器、出水泵15和出水管16，所述水位传感器用于监测后反应区3的水位，所述出水泵15和出水管16相连通，用于将后反应区3出后的污水泵出。
如图1～图3所示，所述预反应区1与主反应区2之间设有多个进水孔17，所述两个预反应区1的左前端均设有设备孔上盖钢格栅18，便于维修。
如图1～图3所示，所述主反应区2和后反应区3底端的曝气支管8为ABS空气支管9，所述曝气支管8为ABS布气支管，所述ABS空气支管9连接在ABS布气支管上，本实施例中，主反应区2和后反应区3底端的曝气支管8均包括90个，曝气支管8均包括横向设置的5条，竖向设置的1条。
进一步地，所述进水装置的进水管4连接外部沉淀池，所述出水装置的出水管16连接外部消毒池。
如图2～图3所示，所述出水装置的水位传感器包括位于上端的最高水位监测传感器13和位于下端的最低水位监测传感器14。
如图1～图3所示，所述反应本体预反应区1、主反应区2和后反应区3的前后两端设有相连通的污泥回流管19，所述污泥回流管19与外部沉淀池相连通。
如图1所示，所述后反应区3的右端还设有放空管20，所述放空管20与污水井相连通。
如图2所示，所述后反应区3前后两端泵坑内除臭***11和紫外模块12均分别通过自耦装置21相连通。
如图1所示，所述反应本体的四周设有向四周伸出的走道板22，所述走道板22的周围设有栏杆23。
如图1所示，所述反应本体包括至少一个，所述反应本体的长度为27.55m～30.50m，宽度为11.50m～13.50m。本实施例中，所述反应本体包括两个，所述两个反应本体的曝气支管8均与外部的次风管10相通，反应本体的长度为29.55m，两个反应本体宽度相加为23.60m。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种CASS反应池，其特征在于：包括反应本体，所述反应本体从左至右依次包括相连通的预反应区、主反应区和后反应区，所述预反应区的左端设有进水装置，所述进水装置包括进水管、防腐自吸离心泵和手电一体阀门，所述进水管贯穿所述防腐自吸离心泵和手电一体阀门与反应本体的预反应区相连通，进水管的一端连接外部进水池，另一端连接所述防腐自吸离心泵，所述手电一体阀门位于反应本体和防腐自吸离心泵之间；所述预反应区从前至后依次包括两个，所述两个预反应区之间设有闸门；所述主反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述次风管用于往主反应区输入空气；所述后反应区左端的前后两端均设有泵坑，所述泵坑的左端设有除臭***，右端设有紫外模块，所述后反应区底端均匀地设有多个曝气支管，所述多个曝气支管通过空气支管连接外部次风管，所述后反应区的右端设有出水装置，所述出水装置包括水位传感器、出水泵和出水管，所述水位传感器用于监测后反应区的水位，所述出水泵和出水管相连通，用于将后反应区出后的污水泵出。
2.根据权利要求1所述的CASS反应池，其特征在于：所述预反应区与主反应区之间设有多个进水孔，所述两个预反应区的左前端均设有设备孔上盖钢格栅。
3.根据权利要求2所述的CASS反应池，其特征在于：所述主反应区和后反应区底端的曝气支管为ABS空气支管，所述曝气支管为ABS布气支管，所述ABS空气支管连接在ABS布气支管上。
4.根据权利要求3所述的CASS反应池，其特征在于：所述进水装置的进水管连接外部沉淀池，所述出水装置的出水管连接外部消毒池。
5.根据权利要求4所述的CASS反应池，其特征在于：所述出水装置的水位传感器包括位于上端的最高水位监测传感器和位于下端的最低水位监测传感器。
6.根据权利要求5所述的CASS反应池，其特征在于：所述反应本体预反应区、主反应区和后反应区的前后两端设有相连通的污泥回流管，所述污泥回流管与外部沉淀池相连通。
7.根据权利要求6所述的CASS反应池，其特征在于：所述后反应区的右端还设有放空管，所述放空管与污水井相连通。
8.根据权利要求7所述的CASS反应池，其特征在于：所述后反应区前后两端泵坑内除臭***和紫外模块均分别通过自耦装置相连通。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的CASS反应池，其特征在于：所述反应本体的四周设有向四周伸出的走道板，所述走道板的周围设有栏杆。
10.根据权利要求9所述的CASS反应池，其特征在于：所述反应本体包括至少一个，所述反应本体的长度为27.55m～30.50m，宽度为11.50m～13.50m。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200929 |
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