CN211593910U - 一种链斗机冷却水喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种链斗机冷却水喷头。本实用新型所述的链斗机冷却水喷头包括若干链斗槽;所述链斗槽的链斗槽侧边壁上安装有冷却水喷头;所述冷却水喷头包括液压结构以及喷头组成;所述液压结构包括第一槽件、第二槽件、锥形塞;所述喷头包括气体喷管和套设在气体喷管上的喷套,所述锥形塞的中间段与喷套的出口端相嵌合,所述锥形塞的尖段与气体喷管的出口端相嵌合。本新型为液压控制喷头,且活塞、液压结构相配合调节适用液体压力,当链斗槽温度较高时液压腔感应压力增大压缩弹簧,连接杆移动,锥形塞移开,喷头工作;当液压腔温度下降后压力恢复,弹簧压力迫使连接杆恢复原位,锥形塞堵塞喷套喷口、气体喷口,喷头停止工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输物料设备,具体地说是一种链斗机冷却水喷头。
背景技术
由于链斗机一般靠近高温的出料口,且链斗机内通风条件受限,使得链斗机运送通道内成为一个温度较高的工作环境。长时间处于该工作环境下,链斗和钢轨容易产生变形,造成链斗上的滚轮脱轨、滚轮转动受阻等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种链斗机冷却水喷头。
为实现上述目的,本实用新型所述一种链斗机冷却水喷头,包括上层链斗、下层链斗,所述上层链斗与下层链斗由若干链斗槽组成;所述链斗槽的链斗槽侧边壁上安装有冷却水喷头;所述冷却水喷头包括液压结构以及喷头组成;所述液压结构包括第一槽件以及安装于第一槽件内侧的第二槽件;所述第二槽件与第一槽件之间形成液压腔;所述第一槽件内侧安装有液压杆,液压杆的一端设置于液压腔内,液压杆设置于液压腔内端部的一端设置有活塞,所述液压杆的另一端连接U型弹簧座,所述U型弹簧座内的底部设置有弹簧的一端,所述弹簧的另一端连接弹性限位块,所述U型弹簧座的外侧设置有连接杆,连接杆的端部安装有锥形塞;
所述喷头包括气体喷管和套设在气体喷管上的喷套,所述气体喷管的前端区域与喷套内部的前端区域形成雾化区,所述气体喷管的外壁上开设有螺旋凹槽;所述气体喷管上开设的螺旋凹槽与喷套之间形成螺旋通道,所述螺旋通道一端与雾化区相连通,螺旋通道另一端与冷却液进口相连通,气体喷管内设置有气道;
所述锥形塞的中间段与喷套的出口端相嵌合,所述锥形塞的尖段与气体喷管的出口端相嵌合。
所述喷套的出口端为上小下大的梯形结构,气体喷管的出口端为上小下大的梯形结构。
所述喷套的出口端为喷套喷口,所述气体喷管的出口端为气体喷口。
所述螺旋通道与冷却液进口相连通处之间设置有集液槽。
所述连接杆与锥形塞之间设置有弹性连接件。
所述活塞将液压腔分隔为密闭的两个腔,所述密闭的两个腔分别为空气腔与液体腔。
所述液体腔内的压力与弹簧的压力在常温下相抵,处于平衡位点,所述锥形塞的中间段与喷套喷口相嵌合,所述锥形塞尖段与气体喷口相嵌合。
本实用新型所述一种链斗机冷却水喷头,其有益效果在于:本实用新型所述的链斗机冷却水喷头为液压控制喷头,其液体通道呈螺旋设置,这样使得流体动量更大,不仅使得在相同的流量条件下雾化能力更强,而且由于流体动量变大,可以缩短液体中较大颗粒物在雾化喷嘴内的停留时间,减少喷嘴堵塞,并且流体在雾化区撕裂废水的能力更强,可以达到较好的雾化效果;且活塞、液压结构相配合调节适用液体压力,当链斗槽温度较高时液压腔感应压力增大压缩弹簧,连接杆移动,锥形塞移开,喷头工作;当液压腔温度下降后压力恢复,弹簧压力迫使连接杆恢复原位,锥形塞堵塞喷套喷口、气体喷口,喷头停止工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的喷头工作结构示意图;
图2为本实用新型实施例的喷头停止工作结构示意图;
图3为本实用新型实施例的链斗机侧视结构示意图;
图4为本实用新型实施例的链斗槽结构示意图;
图中:1-液压结构、2-喷头、3-U型弹簧座3、4-液压杆、5-第二槽件、6- 液压腔、7-活塞、8-链斗槽侧边壁、9-弹性限位块、10-弹簧、11-连接杆、12- 弹性连接件、13-锥形塞、14-喷套喷口、15-喷套、16-气体喷口、17-气体喷管、 18-雾化区、19-螺旋凹槽、20-集液槽、21-冷却液进口、22-气道、23-上层链斗、24-下层链斗、25-链斗槽、26-第一槽件。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示,本实用新型所述本实用新型所述一种链斗机冷却水喷头,包括上层链斗23、下层链斗24,所述上层链斗23与下层链斗24由若干链斗槽 25组成;所述链斗槽25的链斗槽侧边壁8上安装有冷却水喷头;所述冷却水喷头包括液压结构1以及喷头2组成;所述液压结构1包括第一槽件26以及安装于第一槽件26内侧的第二槽件5;所述第二槽件5与第一槽件26之间形成液压腔6;所述第一槽件26内侧安装有液压杆4,液压杆4的一端设置于液压腔6 内,液压杆4设置于液压腔6内端部的一端设置有活塞7,所述液压杆4的另一端连接U型弹簧座3,所述U型弹簧座3内的底部设置有弹簧10的一端,所述弹簧10的另一端连接弹性限位块9,所述U型弹簧座3的外侧设置有连接杆11,连接杆11的端部安装有锥形塞13;
所述喷头2包括气体喷管17和套设在气体喷管17上的喷套15,所述气体喷管17的前端区域与喷套15内部的前端区域形成雾化区18,所述气体喷管17 的外壁上开设有螺旋凹槽19;所述气体喷管17上开设的螺旋凹槽19与喷套15 之间形成螺旋通道,所述螺旋通道一端与雾化区18相连通,螺旋通道另一端与冷却液进口21相连通,气体喷管17内设置有气道22;
所述锥形塞13的中间段与喷套15的出口端相嵌合,所述锥形塞13的尖段与气体喷管17的出口端相嵌合。
所述喷套15的出口端为上小下大的梯形结构,气体喷管17的出口端为上小下大的梯形结构。
所述喷套15的出口端为喷套喷口14,所述气体喷管17的出口端为气体喷口16。
所述螺旋通道与冷却液进口21相连通处之间设置有集液槽20。
所述连接杆11与锥形塞13之间设置有弹性连接件12。
所述活塞7将液压腔6分隔为密闭的两个腔,所述密闭的两个腔分别为空气腔与液体腔。
所述液体腔内的压力与弹簧10的压力在常温下相抵,处于平衡位点,所述锥形塞13的中间段与喷套喷口14相嵌合,所述锥形塞13尖段与气体喷口16 相嵌合。
使用时,本实用新型所述的链斗机冷却水喷头为液压控制喷头,其液体通道呈螺旋设置,这样使得流体动量更大,不仅使得在相同的流量条件下雾化能力更强,而且由于流体动量变大,可以缩短液体中较大颗粒物在雾化喷嘴内的停留时间,减少喷嘴堵塞,并且流体在雾化区撕裂废水的能力更强,可以达到较好的雾化效果;且活塞、液压结构相配合调节适用液体压力,当链斗槽25温度较高时液压腔6感应压力增大压缩弹簧10,连接杆11移动,锥形塞13移开,喷头2工作;当液压腔6温度下降后压力恢复,弹簧10压力迫使连接杆11恢复原位,锥形塞13堵塞喷套喷口14、气体喷口16,喷头2停止工作。
Claims (7)
1.一种链斗机冷却水喷头,包括上层链斗(23)、下层链斗(24),其特征在于:所述上层链斗(23)与下层链斗(24)由若干链斗槽(25)组成;所述链斗槽(25)的链斗槽侧边壁(8)上安装有冷却水喷头;所述冷却水喷头包括液压结构(1)以及喷头(2)组成;所述液压结构(1)包括第一槽件(26)以及安装于第一槽件(26)内侧的第二槽件(5);所述第二槽件(5)与第一槽件(26)之间形成液压腔(6);所述第一槽件(26)内侧安装有液压杆(4),液压杆(4)的一端设置于液压腔(6)内,液压杆(4)设置于液压腔(6)内端部的一端设置有活塞(7),所述液压杆(4)的另一端连接U型弹簧座(3),所述U型弹簧座(3)内的底部设置有弹簧(10)的一端,所述弹簧(10)的另一端连接弹性限位块(9),所述U型弹簧座(3)的外侧设置有连接杆(11),连接杆(11)的端部安装有锥形塞(13);
所述喷头(2)包括气体喷管(17)和套设在气体喷管(17)上的喷套(15),所述气体喷管(17)的前端区域与喷套(15)内部的前端区域形成雾化区(18),所述气体喷管(17)的外壁上开设有螺旋凹槽(19);所述气体喷管(17)上开设的螺旋凹槽(19)与喷套(15)之间形成螺旋通道,所述螺旋通道一端与雾化区(18)相连通,螺旋通道另一端与冷却液进口(21)相连通,气体喷管(17)内设置有气道(22);
所述锥形塞(13)的中间段与喷套(15)的出口端相嵌合,所述锥形塞(13)的尖段与气体喷管(17)的出口端相嵌合。
2.如权利要求1所述一种链斗机冷却水喷头,其特征在于:所述喷套(15)的出口端为上小下大的梯形结构,气体喷管(17)的出口端为上小下大的梯形结构。
3.如权利要求2所述一种链斗机冷却水喷头,其特征在于:所述喷套(15)的出口端为喷套喷口(14),所述气体喷管(17)的出口端为气体喷口(16)。
4.如权利要求3所述一种链斗机冷却水喷头,其特征在于:所述螺旋通道与冷却液进口(21)相连通处之间设置有集液槽(20)。
5.如权利要求4所述一种链斗机冷却水喷头,其特征在于:所述连接杆(11)与锥形塞(13)之间设置有弹性连接件(12)。
6.如权利要求5所述一种链斗机冷却水喷头,其特征在于:所述活塞(7)将液压腔(6)分隔为密闭的两个腔,所述密闭的两个腔分别为空气腔与液体腔。
7.如权利要求6所述一种链斗机冷却水喷头,其特征在于:所述液体腔内的压力与弹簧(10)的压力在常温下相抵,处于平衡位点,所述锥形塞(13)的中间段与喷套喷口(14)相嵌合,所述锥形塞(13)尖段与气体喷口(16)相嵌合。
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