CN211591267U - 一种吹瓶机的联动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机的联动机构，包括设于机架上的第二轴、一端固设于第二轴上的第一摆臂、可沿直线方向来回滑动设于底模支架上的且开设有曲线槽的凸轮、可绕自身轴心线方向转动设于底模模架上的且穿设于曲线槽中的第一滚子、一端固设于第二轴上的且开设有直线槽的槽轮、可绕自身轴心线方向转动的设于凸轮上的且穿设于直线槽中的第二滚子；槽轮的摆动平面与凸轮的滑动平面相互垂直；槽轮用于在正向摆动时，驱动底模模架下降，还用于在反向摆动时，驱动底模模架上升。本实用新型一种吹瓶机的联动机构，槽轮和凸轮均为做平面运动的低副机构，结构简单，性能稳定，加工和装配难度较低，运转精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种吹瓶机的联动机构。
背景技术
吹瓶机在吹制瓶子时，模架需要完成的功能：左模壳和右模壳分别承载着左、右模具，实现模具的打开并取瓶和放坯，闭合并吹制瓶子。模具分为左模、右模、底模，当模具打开时，底模需要下降，便于取出瓶子。当模具闭合吹制瓶子时，底模需要上升至合模位。随着高速旋转式吹瓶机的发展，底模联动机构已经不可或缺，现有的底模联动机构一般是通过做空间运动的连杆或者通过做空间运动的凸轮来实现，而这种联动机构对部件的精度要求较高，加工和装配难度较大，较难实现。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吹瓶机的联动机构，利用槽轮的旋转运动驱动凸轮的直线运动，实现底模的升降，两者均为平面低副机构，加工和装配难度较低，运转精度较高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种通过槽轮驱动凸轮的联动机构，用于联动开合模模架和底模模架，所述开合模模架包括可绕第一轴转动的设于机架上的左模架和右模架，所述底模模架可升降的设于底模支架上；所述联动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的第二轴、一端固设于所述第二轴上的用于驱动所述第二轴转动的第一摆臂、设于所述第二轴和所述开合模模架之间的用于在所述第二轴转动时驱动所述左模架和所述右模架相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、用于驱动所述第一摆臂摆动的凸轮机构；
所述联动机构还包括可沿直线方向来回滑动设于所述底模支架上的且开设有曲线槽的凸轮、可绕自身轴心线方向转动设于所述底模模架上的且穿设于所述曲线槽中的第一滚子、一端固设于所述第二轴上的且开设有直线槽的槽轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述凸轮上的且穿设于所述直线槽中的第二滚子；所述槽轮的摆动平面与所述凸轮的滑动平面相互垂直；
所述槽轮，用于在正向摆动时，驱动所述底模模架下降，还用于在反向摆动时，驱动所述底模模架上升。
优选地，所述凸轮位于竖直平面内，所述凸轮的滑动方向平行于水平面。
优选地，所述槽轮位于水平面内。
优选地，所述第二轴的轴心线偏离所述凸轮的滑动方向。
优选地，所述第一滚子的轴心线沿水平方向延伸，所述第二滚子的轴心线沿竖直方向延伸。
优选地，所述联动机构还包括固设于所述底模支架上的滑块、固设于所述凸轮下部的用于配合的在所述滑块上滑动的直线导轨，所述曲线槽开设于所述凸轮上部。
优选地，所述第一驱动机构包括固设于所述第二轴上的开合模摆臂、两端分别铰接在所述开合模摆臂和所述左模架上的第一连杆、两端分别铰接在所述开合模摆臂和所述右模架上的第二连杆。
更优选地，所述槽轮位于所述开合模摆臂和所述第一摆臂之间，所述第二滚子向上穿入所述直线槽中。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种吹瓶机的联动机构，利用槽轮的旋转运动驱动凸轮的直线运动，实现底模的升降；槽轮和凸轮均在平面内运动，两者均为做平面运动的低副机构，结构简单，性能稳定，加工和装配难度较低，运转精度较高。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图一（合模状态）；
附图2为本实用新型装置的结构示意图二（合模状态）；
附图3为本实用新型装置的结构示意图三（开模状态）；
附图4为本实用新型装置的结构示意图四（开模状态）；
附图5为本实用新型装置的正视图；
附图6为附图5沿AA线的剖视图；
附图7为附图5沿BB线的剖视图；
附图8为附图5沿CC线的剖视图。
其中：1、第一轴；2、机架；3、左模架；4、右模架；5、底模模架；6、底模支架；7、第二轴；8、第一摆臂；9、第三滚子；10、凸轮；11、曲线槽；12、第一滚子；13、槽轮；14、直线槽；15、第二滚子；16、直线导轨；17、开合模摆臂；18、第一连杆；19、第二连杆；20、滑块；21、导向套；22、导向轴。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种通过槽轮13驱动凸轮的联动机构，用于联动开合模模架和底模模架5。
开合模模架包括可绕第一轴1转动的设于机架2上的左模架3和右模架4，底模模架5可升降的设于底模支架6上，底模支架6固定连接在机架2上。在本实施例中，底模支架6上固设有导向套21，底模模架5下方固定连接有导向轴22，导向轴22可沿竖直方向升降的穿设于该导向套21中。
上述一种通过槽轮13驱动凸轮的联动机构还包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架2上的第二轴7、一端固设于第二轴7上的用于驱动第二轴7转动的第一摆臂8、设于第二轴7和开合模模架之间的用于在第二轴7转动时驱动左模架3和右模架4相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、用于驱动第一摆臂8摆动的凸轮机构。在本实施例中，凸轮机构包括固定连接在第一摆臂8下方的第三滚子9、用于通过第三滚子9驱动第一摆臂8摆动的凸轮导轨（图中未示出）。通过第三滚子9在凸轮导轨上的滚动，来驱动第一摆臂8绕第二轴7的轴心线方向摆动。
在本实施例中，第一驱动机构包括一端固设于第二轴7上的开合模摆臂17、两端分别铰接在开合模摆臂17的另一端和左模架3上的第一连杆18、两端分别铰接在开合模摆臂17的另一端和右模架4上的第二连杆19。第一轴1和第二轴7均沿竖直方向延伸。开模时，第一摆臂8驱动第二轴7正向转动，使开合模摆臂17正向摆动，通过第一连杆18和第二连杆19分别驱动左模架3和右模架4转动开模；合模时，第一摆臂8驱动第二轴7反向转动，使开合模摆臂17反向摆动，通过第一连杆18和第二连杆19分别驱动左模架3和右模架4转动合模。
上述一种通过槽轮13驱动凸轮的联动机构还包括可沿直线方向来回滑动设于底模支架6上的且开设有曲线槽11的凸轮10、可绕自身轴心线方向转动设于底模模架5上的且穿设于曲线槽11中的第一滚子12、一端固设于第二轴7上的且开设有直线槽14的槽轮13、可绕自身轴心线方向转动的设于凸轮10上的且穿设于直线槽14中的第二滚子15；槽轮13的摆动平面与凸轮10的滑动平面相互垂直。
在本实施例中，凸轮10位于底模模架5下方且位于竖直平面内，凸轮10的滑动方向平行于水平面，凸轮10沿靠近或远离第二轴7的方向滑动；槽轮13则位于水平面内。第一滚子12的轴心线沿水平方向延伸，第二滚子15的轴心线沿竖直方向延伸。槽轮13在竖直方向上位于开合模摆臂17和第一摆臂8之间，第二滚子15向上穿入该直线槽14中。
第二轴7的轴心线偏离凸轮10的滑动方向，即第二轴7的轴心线偏离凸轮10沿其滑动方向的延长线，两者不相交于某一点处，通过这个设置，使槽轮13与凸轮10之间的传动更为稳定以及更易实现。具体的，在开模和合模过程中，使直线槽14的长度方向与凸轮10的滑动方向始终保持一个角度，避免两者相互平行。
由于左模架3和右模架4内置的楔形卡环在合模时需要完全进入底模模架5的楔形环槽内，在开模时需要从底模模架5的的楔形环槽中完全脱出。因此，在开合模模架处于打开伊始阶段和临近闭合阶段时，底模模架5必须停止运动。通过调节凸轮10的曲线槽11，能够保证开合模模架处于打开伊始阶段和临近闭合阶段时，即当底模模架5位于最高点时，底模模架5能够暂时处于自锁状态，此时即便凸轮10继续滑动，也不会通过第一滚子12带动底模模架5做升降运动。由于槽轮13和凸轮10均为平面运动结构，因此两者的设计均较为简单，能够很容易的在曲线槽11的一端留出冗余段，第一滚子12进入该冗余段中时，底模模架5处于自锁状态，不受联动的影响。
第一摆臂8正向摆动时，驱动第二轴7正向转动：
使开合模摆臂17正向摆动，通过第一连杆18和第二连杆19分别驱动左模架3和右模架4转动开模；
使槽轮13正向摆动，通过凸轮10驱动底模模架5下降。
第一摆臂8反向摆动时，驱动第二轴7反向转动：
使开合模摆臂17反向摆动，通过第一连杆18和第二连杆19分别驱动左模架3和右模架4转动合模；
使槽轮13反向摆动，通过凸轮10驱动底模模架5上升。
上述一种通过槽轮13驱动凸轮10的联动机构还包括固设于底模支架6上的滑块20、固设于凸轮10下部的用于配合的在滑块20上滑动的直线导轨16，曲线槽11则开设于凸轮10上部。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹瓶机的联动机构，用于联动开合模模架和底模模架，所述开合模模架包括可绕第一轴转动的设于机架上的左模架和右模架，所述底模模架可升降的设于底模支架上；所述联动机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的第二轴、一端固设于所述第二轴上的用于驱动所述第二轴转动的第一摆臂、设于所述第二轴和所述开合模模架之间的用于在所述第二轴转动时驱动所述左模架和所述右模架相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、用于驱动所述第一摆臂摆动的凸轮机构；其特征在于：
所述联动机构还包括可沿直线方向来回滑动设于所述底模支架上的且开设有曲线槽的凸轮、可绕自身轴心线方向转动设于所述底模模架上的且穿设于所述曲线槽中的第一滚子、一端固设于所述第二轴上的且开设有直线槽的槽轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述凸轮上的且穿设于所述直线槽中的第二滚子；所述槽轮的摆动平面与所述凸轮的滑动平面相互垂直；所述槽轮，用于在正向摆动时，驱动所述底模模架下降，还用于在反向摆动时，驱动所述底模模架上升。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述凸轮位于竖直平面内，所述凸轮的滑动方向平行于水平面。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述槽轮位于水平面内。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述第二轴的轴心线偏离所述凸轮的滑动方向。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述第一滚子的轴心线沿水平方向延伸，所述第二滚子的轴心线沿竖直方向延伸。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述联动机构还包括固设于所述底模支架上的滑块、固设于所述凸轮下部的用于配合的在所述滑块上滑动的直线导轨，所述曲线槽开设于所述凸轮上部。
7.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括固设于所述第二轴上的开合模摆臂、两端分别铰接在所述开合模摆臂和所述左模架上的第一连杆、两端分别铰接在所述开合模摆臂和所述右模架上的第二连杆。
8.根据权利要求7所述的一种吹瓶机的联动机构，其特征在于：所述槽轮位于所述开合模摆臂和所述第一摆臂之间，所述第二滚子向上穿入所述直线槽中。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110406076A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-05 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种用于吹瓶机模架的连杆式联动机构 |
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2019
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| CN110406076B (zh) * | 2019-07-08 | 2023-11-17 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种用于吹瓶机模架的连杆式联动机构 |
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