CN211591217U - 一种pp管材的挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PP管材生产技术领域,尤其是一种PP管材的挤出成型装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱上端固定安装有第一电机,所述第一电机控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋,所述粉碎螺旋位于所述粉碎箱内部,所述粉碎箱一侧固定安装有进料管,所述粉碎箱下方设有挤出箱,所述挤出箱上端固定安装有凸缘,所述凸缘上端盖设有封盖,所述封盖上表面与所述粉碎箱固定相连,所述封盖内部开设有下料口,所述下料口与所述粉碎箱相连通,所述挤出箱外部一侧固定安装有第二电机,所述第二电机控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋,所述挤出箱另一侧固定安装有挤出头,挤出头端部固定安装有挤出模具,该装置操作便捷,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP管材生产技术领域,尤其涉及一种PP管材的挤出成型装置。
背景技术
在现有市场中,用于PP管材挤出成型的装置种类多样,但现有的挤出成型装置要么结构复杂,造成物料残留在挤出成型装置内,造成管材挤出的效果不好,要么功能单一,且缺陷较大,挤出成型的塑料管材质量不好,合格率低,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出质量不好、合格率低的缺点,而提出的一种PP管材的挤出成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种PP管材的挤出成型装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱上端固定安装有第一电机,所述第一电机控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋,所述粉碎螺旋位于所述粉碎箱内部,所述粉碎箱一侧固定安装有进料管,所述粉碎箱下方设有挤出箱,所述挤出箱上端固定安装有凸缘,所述凸缘上端盖设有封盖,所述封盖上表面与所述粉碎箱固定相连,所述封盖内部开设有下料口,所述下料口与所述粉碎箱相连通,所述挤出箱外部一侧固定安装有第二电机,所述第二电机控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋,所述挤出箱另一侧固定安装有挤出头,所述挤出头端部固定安装有挤出模具。
优选的,所述挤出模具远离所述挤出头的端部固定连接有盛装箱,所述盛装箱远离所述挤出头的一侧设有门体,所述门体通过合页转动安装于所述盛装箱内部。
优选的,所述盛装箱上方内壁固定安装有喷头。
优选的,所述喷头与外部自来水管相连接。
优选的,所述粉碎箱内部固定安装有滤板,所述滤板位于所述粉碎螺旋下方。
本实用新型提出的一种PP管材的挤出成型装置,有益效果在于:该装置内部结构简单,便于对其内部进行清理,防止物料堆积,对挤出效果造成影响,并且可以通过挤出模具对挤出的形状进行限制,可以根据具体情况对挤出模具进行更换,该装置操作原理简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PP管材的挤出成型装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种PP管材的挤出成型装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种PP管材的挤出成型装置的侧视结构示意图。
图中:粉碎箱1、进料管2、第一电机3、粉碎螺旋4、滤板5、下料口6、封盖7、凸缘8、挤出箱9、第二电机10、挤出螺旋11、挤出头12、挤出模具13、盛装箱14、喷头15、门体16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种PP管材的挤出成型装置,包括粉碎箱1,粉碎箱1上端固定安装有第一电机3,第一电机3控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋4,粉碎螺旋4位于粉碎箱1内部,粉碎箱1一侧固定安装有进料管2,通过进料管2将物料传送到粉碎箱1内,然后通过第一电机3带动粉碎螺旋4转动,使得粉碎螺旋4对物料进行搅拌粉碎,粉碎箱1下方设有挤出箱9,挤出箱9上端固定安装有凸缘8,凸缘8上端盖设有封盖7,封盖7上表面与粉碎箱1固定相连。
封盖7内部开设有下料口6,下料口6与粉碎箱1相连通,挤出箱9外部一侧固定安装有第二电机10,第二电机10控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋11,挤出螺旋11在第二电机10的作用下,进行挤出工作,挤出箱9另一侧固定安装有挤出头12,挤出头12可以将物料加热挤出,挤出头12端部固定安装有挤出模具13,挤出模具13将物料以管材的形状挤出,挤出头12和挤出模具13均为现有的技术,在此不再对其原理进行详细赘述。
工作原理:将物料从进料管2输送到粉碎箱1内部,通过粉碎螺旋4对物料进行搅拌粉碎,然后通过下料口6将物料输送到挤出箱1内,再通过挤出螺旋11将物料输送到挤出头12内,通过挤出头12对物料进行加热然后挤出,并通过挤出模具13对挤出的形状进行限制,可以根据具体情况对挤出模具13进行更换,该装置操作原理简单,使用方便。
实施例2
参照图1-2,作为本实用新型的另一优选实施例,在实施例1的基础上,挤出模具13远离挤出头12的端部固定连接有盛装箱14,盛装箱14远离挤出头12的一侧设有门体16,门体16通过合页转动安装于盛装箱14内部,盛装箱14上方内壁固定安装有喷头15,喷头15与外部自来水管相连接。
盛装箱14用于将从挤出模具13挤出的管材进行盛装,打开门体16便可以将管材取出,喷头15可以对刚挤出的管材进行冷却,防止成型后的管材不能及时冷却造成变形,提高挤出的管材成型的效率和质量。
实施例3
参照图1,作为本实用新型的另一优选实施例,在实施例1或实施例2的基础上,粉碎箱1内部固定安装有滤板5,滤板5位于粉碎螺旋4下方,滤板5用于将粉碎箱1内粉碎后的物料向下侧的挤出箱9传送,能够保证向挤出箱9运送的物料都被均匀粉碎。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PP管材的挤出成型装置,包括粉碎箱(1),其特征在于,所述粉碎箱(1)上端固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋(4),所述粉碎螺旋(4)位于所述粉碎箱(1)内部,所述粉碎箱(1)一侧固定安装有进料管(2),所述粉碎箱(1)下方设有挤出箱(9),所述挤出箱(9)上端固定安装有凸缘(8),所述凸缘(8)上端盖设有封盖(7),所述封盖(7)上表面与所述粉碎箱(1)固定相连,所述封盖(7)内部开设有下料口(6),所述下料口(6)与所述粉碎箱(1)相连通,所述挤出箱(9)外部一侧固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋(11),所述挤出箱(9)另一侧固定安装有挤出头(12),所述挤出头(12)端部固定安装有挤出模具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PP管材的挤出成型装置,其特征在于,所述挤出模具(13)远离所述挤出头(12)的端部固定连接有盛装箱(14),所述盛装箱(14)远离所述挤出头(12)的一侧设有门体(16),所述门体(16)通过合页转动安装于所述盛装箱(14)内部。
3.根据权利要求2所述的一种PP管材的挤出成型装置,其特征在于,所述盛装箱(14)上方内壁固定安装有喷头(15)。
4.根据权利要求3所述的一种PP管材的挤出成型装置,其特征在于,所述喷头(15)与外部自来水管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种PP管材的挤出成型装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)内部固定安装有滤板(5),所述滤板(5)位于所述粉碎螺旋(4)下方。
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CN201922120176.1U CN211591217U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种pp管材的挤出成型装置 |
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CN201922120176.1U CN211591217U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种pp管材的挤出成型装置 |
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CN (1) | CN211591217U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117799133A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 泰州永和塑料包装有限公司 | 一种高分子材料共混螺杆挤出机 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922120176.1U patent/CN211591217U/zh active Active
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