CN211590318U - 一种新型模切机用压紧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模切机用压紧板，包括U型刀座和刀座栓接孔，所述U型刀座的顶端在位于水平横向位置处均匀的设置有刀座栓接孔，所述U型刀座的内部在水平横向嵌入有刀片，所述U型刀座的前后两端端面在位于中部位置处均匀贯穿插接有刀片定位螺丝，所述刀片定位螺丝自U型刀座的前端端面贯穿至U型刀座的后端端面处，所述刀片定位螺丝的下方在位于U型刀座的前后两端边沿处设置有延伸板，所述延伸板通过一体铸模连接于U型刀座的前后两端，所述延伸板的底端端面通过焊接固定连接有焊板，可避免刀片在切割时因物料未被固定，而出现的物料偏移，进而导致物料在切割时出现的切口不平整现象。
Description
技术领域
本实用新型属于模切板相关技术领域，具体涉及一种新型模切机用压紧板。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
现有的模切机技术存在以下问题：现有模切机在切割的过程中，未对物料进行对应的压紧操作，即物料在刀片下压切割时，物料表面会受到下压切割力的影响，进而出现位置上的变化，这样的操作，会极大的影响物料的切口平整度，导致物料在切割后出现切口不齐等品质问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型模切机用压紧板，以解决上述背景技术中提出的现有模切机在切割的过程中，未对物料进行对应的压紧操作，即物料在刀片下压切割时，物料表面会受到下压切割力的影响，进而出现位置上的变化，这样的操作，会极大的影响物料的切口平整度，导致物料在切割后出现切口不齐等品质问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型模切机用压紧板，包括U型刀座和刀座栓接孔，所述U型刀座的顶端在位于水平横向位置处均匀的设置有刀座栓接孔，所述U型刀座的内部在水平横向嵌入有刀片，所述U型刀座的前后两端端面在位于中部位置处均匀贯穿插接有刀片定位螺丝，所述刀片定位螺丝自U型刀座的前端端面贯穿至U型刀座的后端端面处，所述刀片定位螺丝的下方在位于U型刀座的前后两端边沿处设置有延伸板，所述延伸板通过一体铸模连接于U型刀座的前后两端，所述延伸板的底端端面通过焊接固定连接有焊板，所述焊板的底端端面在位于水平横向位置处均匀的焊接有弹簧，所述弹簧的底端在位于延伸板的下方焊接有压板。
优选的，所述刀片通过刀片定位螺丝纵向穿插至U型刀座的前后两端来固定连接于U型刀座的内部。
优选的，所述刀座栓接孔为下陷式设置，所述刀座栓接孔未完全对U型刀座的顶端进行贯穿。
优选的，所述弹簧在未受力时压板距离水平面的高度要低于刀片距离水平面的高度。
优选的，所述压板共设置有两组，所述压板在U型刀座下压时相对于延伸板底端端面的距离会被逐渐压缩。
优选的，所述延伸板之间相对于U型刀座为对称设置，所述压板相对于刀片同样为对称设置。
优选的，所述弹簧的弹性系数小，所述弹簧在受下压力时只会发生上下形变，所述弹簧在受下压力时不会出现左右方向的偏折形变。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型模切机用压紧板，具备以下有益效果：
使用了压板，压板在设置的过程中连接于弹簧的底端，其在使用时，通过U型刀座的压力作用下对物料进行压紧操作，这样的设置，可在刀片接触物料前对物料进行相应的紧压，可避免刀片在切割时因物料未被固定，而出现的物料偏移，进而导致物料在切割时出现的切口不平整现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型模切机用压紧板的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型模切机用压紧板中刀片的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型模切机用压紧板中弹性压板的结构示意图；
图中：1、刀片定位螺丝；2、刀座栓接孔；3、U型刀座；4、延伸板；5、压板；6、刀片；7、弹簧；8、焊板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型模切机用压紧板技术方案：
一种新型模切机用压紧板，包括U型刀座3和刀座栓接孔2，U型刀座3的顶端在位于水平横向位置处均匀的设置有刀座栓接孔2，刀座栓接孔2为下陷式设置，刀座栓接孔2未完全对U型刀座3的顶端进行贯穿，U型刀座3的内部在水平横向嵌入有刀片6，U型刀座3的前后两端端面在位于中部位置处均匀贯穿插接有刀片定位螺丝1，刀片定位螺丝1自U型刀座3的前端端面贯穿至U型刀座3的后端端面处，刀片6通过刀片定位螺丝1纵向穿插至U型刀座3的前后两端来固定连接于U型刀座3的内部。
一种新型模切机用压紧板，包括刀片定位螺丝1的下方在位于U型刀座3的前后两端边沿处设置有延伸板4，延伸板4通过一体铸模连接于U型刀座3的前后两端，延伸板4之间相对于U型刀座3为对称设置，压板5相对于刀片6同样为对称设置。
一种新型模切机用压紧板，包括延伸板4的底端端面通过焊接固定连接有焊板8，焊板8的底端端面在位于水平横向位置处均匀的焊接有弹簧7，弹簧7的弹性系数小，弹簧7在受下压力时只会发生上下形变，弹簧7在受下压力时不会出现左右方向的偏折形变，弹簧7的底端在位于延伸板4的下方焊接有压板5，弹簧7在未受力时压板5距离水平面的高度要低于刀片6距离水平面的高度，压板5共设置有两组，压板5在U型刀座3下压时相对于延伸板4底端端面的距离会被逐渐压缩。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过液压设备连接刀座栓接孔2，来对U型刀座3施加下压力，其后，将物料通过送料装置送入至刀片6的下方，此时U型刀座3在下落时，压板5先行对物料进行压紧操作，待刀片6下落至物料表面，对物料机型进行切割后，通过弹簧7将压板5自焊板8的下方弹出，进而来进行往复的物料压紧操作，在使用时，新设置了弹簧7和压板5这两个部件，其中使用了压板5，压板5在设置的过程中连接于弹簧7的底端，其在使用时，通过U型刀座3的压力作用下对物料进行压紧操作，这样的设置，可在刀片6接触物料前对物料进行相应的紧压，可避免刀片6在切割时因物料未被固定，而出现的物料偏移，进而导致物料在切割时出现的切口不平整现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型模切机用压紧板，包括U型刀座(3)和刀座栓接孔(2)，其特征在于：所述U型刀座(3)的顶端在位于水平横向位置处均匀的设置有刀座栓接孔(2)，所述U型刀座(3)的内部在水平横向嵌入有刀片(6)，所述U型刀座(3)的前后两端端面在位于中部位置处均匀贯穿插接有刀片定位螺丝(1)，所述刀片定位螺丝(1)自U型刀座(3)的前端端面贯穿至U型刀座(3)的后端端面处，所述刀片定位螺丝(1)的下方在位于U型刀座(3)的前后两端边沿处设置有延伸板(4)，所述延伸板(4)通过一体铸模连接于U型刀座(3)的前后两端，所述延伸板(4)的底端端面通过焊接固定连接有焊板(8)，所述焊板(8)的底端端面在位于水平横向位置处均匀的焊接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端在位于延伸板(4)的下方焊接有压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述刀片(6)通过刀片定位螺丝(1)纵向穿插至U型刀座(3)的前后两端来固定连接于U型刀座(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述刀座栓接孔(2)为下陷式设置，所述刀座栓接孔(2)未完全对U型刀座(3)的顶端进行贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述弹簧(7)在未受力时压板(5)距离水平面的高度要低于刀片(6)距离水平面的高度。
5.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述压板(5)共设置有两组，所述压板(5)在U型刀座(3)下压时相对于延伸板(4)底端端面的距离会被逐渐压缩。
6.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述延伸板(4)之间相对于U型刀座(3)为对称设置，所述压板(5)相对于刀片(6)同样为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述弹簧(7)的弹性系数小，所述弹簧(7)在受下压力时只会发生上下形变，所述弹簧(7)在受下压力时不会出现左右方向的偏折形变。
8.根据权利要求1所述的一种新型模切机用压紧板，其特征在于：所述U型刀座(3)与延伸板(4)呈垂直状态。
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| CN201921827014.5U CN211590318U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种新型模切机用压紧板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115383801A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-25 | 原伟伟 | 一种静脉输液港用内置输液管剪切装置 |
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