CN211586056U - 耐剥离阻菌型中空纤维膜 - Google Patents

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李正勇
沈勤梁
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Hunan Aoke Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
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Hangzhou Aoke Filtering Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种耐剥离阻菌型中空纤维膜,包括圆筒形多孔膜本体,所述多孔膜本体包括高密度聚乙烯多孔膜层,所述高密度聚乙烯多孔膜层的内外表面分别设有经编网纤维支撑层和皂化EVA亲水膜层,所述高密度聚乙烯多孔膜层的孔径为0.1微米至0.5微米,所述高密度聚乙烯多孔膜层开孔率为45至90%,所述高密度聚乙烯多孔膜层外径不超过2mm,所述经编网纤维支撑层的厚度为0.5mm至1mm。其具有优异的耐剥离强度,通过优化孔径及厚度设计,具有更好的阻菌特性和透过性。

Description

耐剥离阻菌型中空纤维膜
技术领域
本实用新型涉及水处理的膜分离技术领域,尤其涉及一种耐剥离阻菌型中空纤维膜。
背景技术
膜是一种能够分隔两相界面,并以特定的形式限制和传递各种物质的二维材料,在自然界中随处可见。天然存在的膜有生物膜,人工制作的膜如高分子合成膜。随着工业的发展,越来越多的人工合成膜被开发出来,应用到各个行业,起到分离和选择透过等重要作用。按照膜体结构主要分为致密膜、多孔膜、乳化膜。其中,多孔膜可分为微孔膜和大孔膜,主要用于混合物水溶液分离,如渗透、微滤、超滤、纳滤和亲和膜等。一般的中空纤维多孔膜由于微孔孔径偏大,应用在家用及商用***上面,不能够充分发挥阻菌特性,如果孔径过小,则会导致透过性差,而且长时间使用状态下,功能层和支撑层之间易发生剥离,进而影响正常的分离精度。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,所要解决的技术问题是提供一种耐剥离阻菌型中空纤维膜,其具有优异的耐剥离强度,通过优化孔径及厚度设计,具有更好的阻菌特性和透过性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
耐剥离阻菌型中空纤维膜,包括圆筒形多孔膜本体,所述多孔膜本体包括高密度聚乙烯多孔膜层,所述高密度聚乙烯多孔膜层的内外表面分别设有经编网纤维支撑层和皂化EVA亲水膜层,所述高密度聚乙烯多孔膜层的孔径为0.1微米至0.5微米,所述高密度聚乙烯多孔膜层开孔率为45至90%,所述高密度聚乙烯多孔膜层外径不超过2mm,所述经编网纤维支撑层的厚度为0.5mm至1mm。
作为优选,所述高密度聚乙烯多孔膜层厚度为40微米至50微米。
作为优选,所述高密度聚乙烯多孔膜层密度不小于0.965g/cm3
作为优选,所述高密度聚乙烯多孔膜层开孔率为50至80%。
作为优选,所述经编网纤维支撑层的内径为0.4mm至1mm。
作为优选,所述经编网纤维支撑层为聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。
作为优选,所述经编网纤维支撑层的经编纤维直径为1微米至100微米。
本实用新型的有益效果:
1.通过优化高密度聚乙烯多孔膜层的孔径在0.1微米至0.5微米,大于0.1微米透水性好,小于0.5微米阻菌性好,厚度在40微米至50微米,制造工艺性好,提高透水性。开孔率在45至90%,兼顾膜结构强度和透水性。
2.通过经编网纤维支撑层使高密度聚乙烯多孔膜层的一部分延伸进入网孔中形成稳固的结合体,有效提高了剥离强度,保持长时间的膜分离精度,延长使用寿命。
3.皂化EVA亲水膜层对于高密度聚乙烯多孔膜层具有高粘接性,在高密度聚乙烯多孔膜层的微孔表面形成高抗剥离性,且有益于增强高密度聚乙烯多孔膜层的透水性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
图1为本申请实施例的结构示意图。
附图标记:1-高密度聚乙烯多孔膜层,2-经编网纤维支撑层,3-皂化EVA亲水膜层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例的耐剥离阻菌型中空纤维膜,包括圆筒形多孔膜本体,所述多孔膜本体包括高密度聚乙烯多孔膜层1,为了易于制造微孔连通的多孔膜,优选采用所述高密度聚乙烯多孔膜层1密度不小于0.965g/cm3
所述高密度聚乙烯多孔膜层1的内外表面分别设有经编网纤维支撑层2和皂化EVA亲水膜层3。所述高密度聚乙烯多孔膜层1的孔径为0.1微米至0.5微米,开孔率为45至90%,优选的,开孔率为50至80%,透水性好且制造工艺性更好。外径不超过2mm,进一步的,厚度为40微米至50微米。所述经编网纤维支撑层2可采用聚乙烯纤维或聚丙烯纤维,经编纤维直径为1微米至100微米。所述经编网纤维支撑层2的厚度为0.5mm至1mm,优选的,所述经编网纤维支撑层2的内径为0.4mm至1mm。
以上,仅为本申请的具体实施方式,但申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:包括圆筒形多孔膜本体,所述多孔膜本体包括高密度聚乙烯多孔膜层(1),所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)的内外表面分别设有经编网纤维支撑层(2)和皂化EVA亲水膜层(3),所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)的孔径为0.1微米至0.5微米,所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)开孔率为45至90%,所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)外径不超过2mm,所述经编网纤维支撑层(2)的厚度为0.5mm至1mm。
2.根据权利要求1所述的耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)厚度为40微米至50微米。
3.根据权利要求1所述的耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)密度不小于0.965g/cm3
4.根据权利要求1所述的耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:所述高密度聚乙烯多孔膜层(1)开孔率为50至80%。
5.根据权利要求1所述的耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:所述经编网纤维支撑层(2)的内径为0.4mm至1mm。
6.根据权利要求1所述的耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:所述经编网纤维支撑层(2)为聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。
7.根据权利要求1所述的耐剥离阻菌型中空纤维膜,其特征是:所述经编网纤维支撑层(2)的经编纤维直径为1微米至100微米。
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