CN211585912U - 一种节能型风机过滤单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型风机过滤单元，属于空气净化领域，其包括壳体和固定在壳体底端的过滤箱，且过滤箱与壳体相通，所述壳体内设置有空心管，空心管的顶端与壳体顶部的内壁抵接，且壳体通过空心管与外界相通，空心管内设置有节能风机，过滤箱内从上到下依次设置有活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层，本实用新型具有提高空气净化的效果。

Description

一种节能型风机过滤单元

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其是涉及一种节能型风机过滤单元。

背景技术

风机过滤单元，英文全称为FanFilterUnit，简称FFU；是风机和过滤器的组合，又称为“自带风机的过滤设备”；FFU通常安装在洁净室天花板的送风末端，用于控制洁净室内空气的微粒，净化空气；FFU风机过滤单元可模块化连接使用，使得FFU风机过滤单元适用于电子，半导体，光学，生物工业，及其他空气污染要求严格控制场合。

现有的可参考公告号为CN209621737U的中国专利，其公开了一种新型大风量风机过滤单元，包括壳体，壳体上设有进风口和出风口，进风口上设有用于向室内送风的风机，且风机至少有两个，出风口上设有用于净化气体的过滤器，至少两个的风机使得过滤单元的风量较大，能够减少同一洁净室内配备的过滤单元数量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际过滤过程中，上述过滤器适用的空气净化场合较少，无法达到高标准净化空气场合的要求，空气过滤的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型风机过滤单元，达到提高空气净化的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型风机过滤单元，包括壳体和固定在壳体底端的过滤箱，且过滤箱与壳体相通，所述壳体内设置有空心管，空心管的顶端与壳体顶部的内壁抵接，且壳体通过空心管与外界相通，空心管内设置有节能风机，过滤箱内从上到下依次设置有活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层。

通过采用上述技术方案，节能风机抽取外界空气到壳体内，同时吹向过滤箱中，空气气流依次通过活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层，逐步过滤空气中的异味、微小颗粒等杂质，最后输送到室内，使得空气进行多重过滤，提高了空气过滤的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层之间均留有空隙，且活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层的底端均设置有滤板,滤板与壳体固定。

通过采用上述技术方案，活性炭层与过滤棉层之间的空隙存有通过活性炭层的空气，过滤棉层与微孔陶瓷过滤层之间的空隙存有已经通过活性炭层和过滤棉层的空气，使得更多空气通过活性炭层、过滤棉层与微孔陶瓷过滤层时留有缓冲时间，提高了空气净化的效率。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的顶端固设有防护网罩，防护网罩盖住空心管的顶端。

通过采用上述技术方案，防护网罩的设置防止了异物进入到空心管中对节能风机造成损坏，提高了过滤单元的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱的顶端固设有固定管，固定管上表面开设有环形凹槽，环形凹槽用于壳体***，壳体的底端与环形凹槽的底壁抵接，壳体和固定管之间螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，壳体***环形凹槽内，使得壳体***部分的外壁和内壁均与环形凹槽的内壁抵接，固定螺栓进一步加强了壳体与过滤箱之间的固定，同时保证了壳体与过滤箱之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱相对的两个侧面开设有若干侧口，侧口分别位于活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层与过滤箱的抵接处，侧口外均设置有将侧口封闭的密封板。

通过采用上述技术方案，侧口的设置可以将活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层从过滤箱中抽出，方便活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层的更换或清洗，密封板将侧口封闭，放置空气从侧口漏出，保证了空气能够充分过滤。

本实用新型进一步设置为：所述两侧密封板均开设有卡槽，卡槽均供滤板***。

通过采用上述技术方案，滤板***卡槽后，滤板侧壁与卡槽侧壁抵接，密封板与过滤箱外壁抵接，将同一侧的密封板从滤板上拔出，使得卡槽脱离滤板，使得活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层能够从另一侧的侧口处抽出，加强了活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层取出的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述滤板***卡槽内的两端均固定连接有燕尾块，卡槽为燕尾形状，卡槽供燕尾块滑入。

通过采用上述技术方案，燕尾形状的卡槽以及燕尾块的设置，使得在抽取滤板及活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层时，滤板不会从卡槽内脱离，加强了滤板与密封板之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽与密封板之间设有滑槽，滑槽为矩形状，滑槽与卡槽相通。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置使得燕尾块可以在滑槽内滑移，燕尾块竖直方向的侧壁与滑槽的侧壁抵接时，密封板与过滤箱的外壁抵接，当燕尾块在卡槽内滑移时，密封板不会与过滤箱的外壁抵接，防止了密封板与过滤箱之间的摩擦，使得燕尾块滑入密封板时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾块靠近滑槽的侧面与滑槽竖直方向的内壁均固设有磁条，两个磁条相互吸引。

通过采用上述技术方案，相互吸引的磁条的设置，使得密封板将侧口密封时，保持稳定状态，使得燕尾块不会在滑槽内滑移，保证了侧口处的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层的设置，使得空气进行多重过滤，提高了空气过滤的效果；

2.侧口的设置可以将活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层从过滤箱内抽出，方便活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层的更换或清洗；

3.燕尾块、卡槽和滑槽的设置，使得活性炭层、过滤棉层和微孔陶瓷过滤层的抽出与滤板的固定更加方便省力。

附图说明

图1是本实用新型一种节能型风机过滤单元的结构示意图；

图2是本实用新型一种节能型风机过滤单元的竖向剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是为了显示壳体与过滤箱连接关系的局部结构示意图；

图5是密封板将侧口封闭状态的局部结构示意图；

图6是密封板将滤板抽出状态的局部结构示意图。

图中，1、壳体；11、空心管；12、节能风机；13、防护网罩；2、过滤箱；21、固定管；211、环形凹槽；212、固定螺栓；22、滤板；23、活性炭层；24、过滤棉层；25、微孔陶瓷过滤层；26、侧口；261、燕尾块；27、密封板；271、卡槽；272、滑槽；273、磁条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能型风机过滤单元，包括壳体1和固定在壳体1底端的过滤箱2，且过滤箱2与壳体1相通。

如图2所示，壳体1内设置有空心管11，空心管11为圆柱状且竖直设置，且空心管11的轴线与壳体1竖直方向的中线共线，空心管11的顶端与壳体1顶部的内壁抵接，且壳体1通过空心管11与外界相通，空心管11内固设有节能风机12，节能风机12靠近空心管11的底端，且节能风机12竖直方向的中线与空心管11的轴线共线，壳体1顶端设置有防护网罩13，防护网罩13为弧形状，防护网罩13将空心管11的上开口笼罩，防护网罩13防止了异物进入到空心管11中对节能风机12造成损坏，提高了过滤单元的安全性。

如图2和图3所示，过滤箱2内设有滤板22，本实施例中滤板22共有三个，滤板22水平设置，过滤箱2内从上到下的滤板22上依次放置有活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25，过滤箱2相对的两个侧面均开设有侧口26，侧口26分别位于活性炭层23、过滤棉层24、微孔陶瓷过滤层25与过滤箱2内壁的抵接处，侧口26用于取出活性炭层23、过滤棉层24、微孔陶瓷过滤层25，本实施例中侧口26共有六个，相对的两个侧面各有三个，滤板22伸出侧口26的两端固定连接有燕尾块261，过滤箱2外设置有将侧口26封闭的密封板27，密封板27靠近过滤箱2的一侧开设有卡槽271，卡槽271为长条的燕尾状，卡槽271用于燕尾块261滑入，卡槽271与密封板27之间开设有滑槽272，滑槽272为长条的矩形状，且卡槽271与滑槽272相通，使得在抽取滤板22及活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25时，滤板22不会从卡槽271内脱离，加强了滤板22与密封板27之间的稳定性。

如图4所示，过滤箱2为空心的矩形状，过滤箱2的上表面固设有固定管21，固定管21上表面开设有环形凹槽211，环形凹槽211的底壁靠近过滤箱2的上表面，壳体1***环形凹槽211内，壳体1的下表面与环形凹槽211底壁抵接，环形凹槽211的内壁与壳体1外壁抵接，壳体1和固定管21之间螺纹连接有固定螺栓212，本实施例中固定管21的四个侧面均各有两个固定螺栓212，加强了壳体1与过滤箱2之间的稳定性，同时保证了壳体1与过滤箱2之间的密封。

如图5所示，在密封板27将侧口26密封时，燕尾块261从滑槽272内滑入，防止了密封板27与过滤箱2外壁的摩擦，燕尾块261竖直方向的侧壁与滑槽272竖直方向的内壁均设置有磁条273，两个磁条273相互吸引，两个磁条273相互抵接时，密封板27与过滤箱2外壁抵接将侧口26封闭，保证了侧口26处的密封效果。

如图6所示，在需要将活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25进行更换或清洗时，只需将其中一个侧面的密封板27取下，用手即可拽住另一个侧面的密封板27将活性炭层23、过滤棉层24或微孔陶瓷过滤层25抽出，使得活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25的更换或清洗更加方便。

本实施例的实施原理为：在安装过滤单元时，将壳体1对准环形凹槽211并***，使得壳体1的下表面与环形凹槽211的底壁抵接，环形凹槽211的内壁与壳体1的外壁和内壁抵接，将所有固定螺栓212拧上，将过滤箱2与壳体1固定，当需要更换或清洗活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25时，将同一侧的密封板27取下，两个磁条273相离，燕尾块261在滑槽272内滑移，使得密封板27从燕尾块261上脱离，用手拽住另一侧面的密封板27，此时两个磁条273脱离，燕尾块261位于卡槽271内，将活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25从侧口26处抽出进行更换或清洗，安装时将滤板22及滤板22上的活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25对准侧口26***，使得滤板22两端的燕尾块261均位于过滤箱2外侧，燕尾块261在滑槽272内滑移，使得所有密封板27套在各自的燕尾块261上，推动密封板27，各自相对的磁条273相互抵接，使得密封板27均与过滤箱2外壁抵接，将侧口26封闭，活性炭层23、过滤棉层24和微孔陶瓷过滤层25的设置，使得空气进行多重过滤，提高了空气过滤的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型风机过滤单元，包括壳体(1)和固定在壳体(1)底端的过滤箱(2)，且过滤箱(2)与壳体(1)相通，其特征在于：所述壳体(1)内设置有空心管(11)，空心管(11)的顶端与壳体(1)顶部的内壁抵接，且壳体(1)通过空心管(11)与外界相通，空心管(11)内设置有节能风机(12)，过滤箱(2)内从上到下依次设置有活性炭层(23)、过滤棉层(24)和微孔陶瓷过滤层(25)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述活性炭层(23)、过滤棉层(24)和微孔陶瓷过滤层(25)之间均留有空隙，且活性炭层(23)、过滤棉层(24)和微孔陶瓷过滤层(25)的底端均设置有滤板(22)，滤板(22)与壳体(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固设有防护网罩(13)，防护网罩(13)盖住空心管(11)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述过滤箱(2)的顶端固设有固定管(21)，固定管(21)上表面开设有环形凹槽(211)，环形凹槽(211)用于壳体(1)***，壳体(1)的底端与环形凹槽(211)的底壁抵接，壳体(1)和固定管(21)之间螺纹连接有固定螺栓(212)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述过滤箱(2)相对的两个侧面开设有若干侧口(26)，侧口(26)分别位于活性炭层(23)、过滤棉层(24)和微孔陶瓷过滤层(25)与过滤箱(2)的抵接处，侧口(26)外均设置有将侧口(26)封闭的密封板(27)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述两侧密封板(27)均开设有卡槽(271)，卡槽(271)均供滤板(22)***。

7.根据权利要求6所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述滤板(22)***卡槽(271)内的两端均固定连接有燕尾块(261)，卡槽(271)为燕尾形状，卡槽(271)供燕尾块(261)滑入。

8.根据权利要求7所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述卡槽(271)与密封板(27)之间设有滑槽(272)，滑槽(272)为矩形状，滑槽(272)与卡槽(271)相通。

9.根据权利要求8所述的一种节能型风机过滤单元，其特征在于：所述燕尾块(261)靠近滑槽(272)的侧面与滑槽(272)竖直方向的内壁均固设有磁条(273)，两个磁条(273)相互吸引。

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