CN211585269U - 一种用于制备高碳醇的分馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然蜡提取脂肪醇领域，具体涉及一种用于制备高碳醇的分馏装置,包括：进料预处理罐、分馏器、真空***、加热***和冷凝***；所述分馏器包括，进料口、重组分出口、轻组分出口、蒸发壁、冷凝壁、刮膜机构、布液机构和分隔板，所述蒸发壁设置在所述分馏器的外侧，所述冷凝壁设置在所述分馏器的内部；所述加热***包括加热夹套、加热器和加热液进出管道，所述加热夹套设置在所述蒸发壁外；所述冷凝***包括冷凝器、冷凝管和冷凝液进出管道，所述冷凝管设置在所述冷凝壁内。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然蜡提取脂肪醇领域，具体涉及一种用于制备高碳醇的分馏装置。
背景技术
我国蜂蜡、蔗蜡、米糠蜡等动植物资源丰富,产量很大，动植物蜡的用途也广泛。将天然蜡皂化水解后，可得高级脂肪酸和脂肪醇，其中具有生物活性的化学物质是正三十烷醇和正二十八烷醇。三十烷醇对动植物的生长和发育具有特殊的调节和控制作用，是一种天然存在的绿色植物激素，具有用量少、成本低、作用大、无公害等特点，广泛用于农作物生长、调节，近年来高纯度三十烷醇也有用于医药新用途的报道，例如在申请号为200610048846.8《三十烷醇作为制备治疗肝癌的药物中的应用》的发明专利中就记载其关于抗癌药物的应用。
制备高级脂肪醇的一般工艺流程为：精制天然蜡→皂化→清洗→脱水→烘干→粉碎→萃取→过滤→脱溶→脂肪醇→真空精馏。例如，申请号为201210280127.4的发明专利《一种高纯度二十八烷醇、三十烷醇的规模化制备方法》；又如王宏雁、夏萍、陈巧在应用化学第37卷第3期发表的论文，《超临界CO2萃取蜂蜡中的高级脂肪醇》，无一例外均采用溶剂萃取工艺对脂肪醇进行萃取。然而，溶剂萃取存在生产工艺流程复杂，生产时间长，溶剂损耗大，溶剂回收能耗高，并且最终产品中不可避免的还是会有溶剂残留，影响纯度。
为了克服上述问题，采用无萃取方式制备高级脂肪醇，具有重大的研究意义。无萃取的制备过程主要为精制天然蜡→微负压皂化→分子蒸馏→真空精馏，为了配合上述工艺，需要重新涉及适合该工艺流程的分子蒸馏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种用于制备高碳醇的分馏装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于制备高碳醇的分馏装置，包括：进料预处理罐、分馏器、真空***、加热***和冷凝***；所述分馏器包括，进料口、重组分出口、轻组分出口、蒸发壁、冷凝壁、刮膜机构、布液机构和分隔板，所述蒸发壁设置在所述分馏器的外侧，所述冷凝壁设置在所述分馏器的内部，所述分隔板设置在所述分馏器下部且位于所述蒸发壁与所述冷凝壁之间，所述重组分出口设置在所述蒸发壁与所述分隔板之间，所述轻组分出口设置在所述冷凝壁与所述分隔板之间；所述加热***包括加热夹套、加热器和加热液进出管道，所述加热夹套设置在所述蒸发壁外；所述冷凝***包括冷凝器、冷凝管和冷凝液进出管道，所述冷凝管设置在所述冷凝壁内。
作为优选，所述进料预处理罐包括，罐体、电加热丝、过滤器、抽气泵和出口阀，所述电加热丝设置在所述罐体侧壁内，所述过滤器设置在所述罐体底部，所述罐体内预处理的物料经过过滤器过滤后从出口阀送入进料口。
作为优选，所述刮膜机构包括，驱动电机、驱动轴、可调式刮膜条、上驱动盘和下定位盘，所述上驱动盘与所述下定位盘分别设置在所述可调式刮膜条的上下两端，所述可调式刮膜条数量为三个，并以所述驱动轴为轴心圆周均布。
作为优选，所述上驱动盘上设置有调节旋钮，所述可调式刮膜条顶部设置有连接螺杆，所述下定位盘上设置有调节滑槽。
作为优选，所述可调式刮膜条顶部设置有若干倾斜设置的刮膜齿，所述刮膜齿顶端为圆弧形。
作为优选，所述布液机构设置在所述上驱动盘上方，包括上部的溢流盘体和下部的分流盘体，所述溢流盘体与所述分流盘体均为环形槽体结构，所述分流盘体槽底设有斜坡，所述斜坡的顶部设置在所述分流盘体的中部斜坡的底部设置有液体出孔，所述分流盘体内还设置有若干圆周均布的导流板，所述液体出孔设置在相邻所述导流板之间。
作为优选，所述真空***包括，真空泵、冷阱和真空管道。
作为优选，所述蒸发壁与所述冷凝壁之间的间距为2~15cm。
综上所述，本实用新型的有益效果：
①本实用新型所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，通过设置进料预处理罐，将常温为固体的原料融化成液态，并且对其进行抽气、过滤后，再送入蒸馏器内，保证了蒸馏器内物料的均匀分布，提高分馏效果。
②本实用新型所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，通过可调节的刮膜条，能有效对保证物料在蒸发面的分布，从而提高分馏效果。
③本实用新型所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，采用溢流式上下双层的液体分布器，能有效分布物料，提高分馏效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型刮膜机构的结构示意图；
图3是本实用新型布液机构的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
根据图1～图3所示，一种用于制备高碳醇的分馏装置，包括：进料预处理罐1、分馏器2、真空***3、加热***4和冷凝***5；分馏器2包括，进料口21、重组分出口22、轻组分出口23、蒸发壁24、冷凝壁25、刮膜机构26、布液机构27和分隔板28，蒸发壁24设置在分馏器2的外侧，冷凝壁25设置在分馏器2的内部，分隔板28设置在分馏器2下部且位于蒸发壁24与冷凝壁25之间，重组分出口22设置在蒸发壁24与分隔板28之间，轻组分出口23设置在冷凝壁25与分隔板28之间；加热***4包括加热夹套41、加热器42和加热液进出管道43，加热夹套41设置在蒸发壁24外；冷凝***5包括冷凝器51、冷凝管52和冷凝液进出管道53，冷凝管52设置在冷凝壁25内。真空***3包括，真空泵31、冷阱32和真空管道33，蒸发壁24与冷凝壁25之间的间距为2~15cm。
进料预处理罐1包括，罐体11、电加热丝12、过滤器13、抽气泵14和出口阀15，电加热丝12设置在罐体11侧壁内，过滤器13设置在罐体11底部，罐体11内预处理的物料经过过滤器13过滤后从出口阀15送入进料口21。
根据图2所示，刮膜机构26包括，驱动电机261、驱动轴262、可调式刮膜条263、上驱动盘264和下定位盘265，上驱动盘264与下定位盘265分别设置在可调式刮膜条263的上下两端，可调式刮膜条263数量为三个，并以驱动轴262为轴心圆周均布。上驱动盘264上设置有调节旋钮2641，可调式刮膜条263顶部设置有连接螺杆2631，下定位盘265上设置有调节滑槽2651。可调式刮膜条263顶部设置有若干倾斜设置的刮膜齿2632，刮膜齿2632顶端为圆弧形。
根据图2所示，布液机构27设置在上驱动盘264上方，包括上部的溢流盘体271和下部的分流盘体272，溢流盘体271与分流盘体272均为环形槽体结构，分流盘体272槽底设有斜坡，斜坡的顶部设置在分流盘体272的中部斜坡的底部设置有液体出孔2721，分流盘体272内还设置有若干圆周均布的导流板2722，液体出孔2721设置在相邻导流板2722之间。
天然蜡在前道钙化反应后得到常温为下固态的分馏原料，本装置在分馏使用时，首先通过进料预处理罐对分馏原料进行加热、抽气过滤，然后再送入分馏器2进行分馏，最后在轻组分出口得到高级脂肪醇。
Claims (8)
1.一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，包括：进料预处理罐（1）、分馏器（2）、真空***（3）、加热***（4）和冷凝***（5）；所述分馏器（2）包括，进料口（21）、重组分出口（22）、轻组分出口（23）、蒸发壁（24）、冷凝壁（25）、刮膜机构（26）、布液机构（27）和分隔板（28），所述蒸发壁（24）设置在所述分馏器（2）的外侧，所述冷凝壁（25）设置在所述分馏器（2）的内部，所述分隔板（28）设置在所述分馏器（2）下部且位于所述蒸发壁（24）与所述冷凝壁（25）之间，所述重组分出口（22）设置在所述蒸发壁（24）与所述分隔板（28）之间，所述轻组分出口（23）设置在所述冷凝壁（25）与所述分隔板（28）之间；所述加热***（4）包括加热夹套（41）、加热器（42）和加热液进出管道（43），所述加热夹套（41）设置在所述蒸发壁（24）外；所述冷凝***（5）包括冷凝器（51）、冷凝管（52）和冷凝液进出管道（53），所述冷凝管（52）设置在所述冷凝壁（25）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述进料预处理罐（1）包括，罐体（11）、电加热丝（12）、过滤器（13）、抽气泵（14）和出口阀（15），所述电加热丝（12）设置在所述罐体（11）侧壁内，所述过滤器（13）设置在所述罐体（11）底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述刮膜机构（26）包括，驱动电机（261）、驱动轴（262）、可调式刮膜条（263）、上驱动盘（264）和下定位盘（265），所述上驱动盘（264）与所述下定位盘（265）分别设置在所述可调式刮膜条（263）的上下两端，所述可调式刮膜条（263）数量为三个，并以所述驱动轴（262）为轴心圆周均布。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述上驱动盘（264）上设置有调节旋钮（2641），所述可调式刮膜条（263）顶部设置有连接螺杆（2631），所述下定位盘（265）上设置有调节滑槽（2651）。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述可调式刮膜条（263）顶部设置有若干倾斜设置的刮膜齿（2632），所述刮膜齿（2632）顶端为圆弧形。
6.根据权利要求3所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述布液机构（27）设置在所述上驱动盘（264）上方，包括上部的溢流盘体（271）和下部的分流盘体（272），所述溢流盘体（271）与所述分流盘体（272）均为环形槽体结构，所述分流盘体（272）槽底设有斜坡，所述斜坡的顶部设置在所述分流盘体（272）的中部斜坡的底部设置有液体出孔（2721），所述分流盘体（272）内还设置有若干圆周均布的导流板（2722），所述液体出孔（2721）设置在相邻所述导流板（2722）之间。
7.根据权利要求2所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述真空***（3）包括，真空泵（31）、冷阱（32）和真空管道（33）。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备高碳醇的分馏装置，其特征在于，所述蒸发壁（24）与所述冷凝壁（25）之间的间距为2~15cm。
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