CN211581502U - 蔬菜去杂用气泡清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种蔬菜去杂用气泡清洗机，涉及蔬菜加工设备技术领域；底座上的设水槽内部左端设传送带，下端设网板，右端设侧气泡喷头，网板下方设底气泡喷头；水槽底部的卸污槽经卸污泵、过滤箱与水箱连接；水槽上设纵向导轨座，其上设接调节电机的调节螺纹杆，其上设传动座；传动座上设主动铰链座，纵向导轨座上设第一固定铰链座；安装板上设从动铰链座和第二固定铰链座；从动铰链座与安装板滑动连接；从动铰链座、第二固定铰链座、主动铰链座和第一固定铰链座与交叉伸缩杆铰接；交叉伸缩杆下端、纵向导轨座下端及安装板下端均设清洗管和清洗喷头；清洗管经供水泵与水箱连接。本实用新型可对清洗范围及集中度进行调节；并减少水资源浪费。

Description

蔬菜去杂用气泡清洗机

技术领域

本实用新型涉及蔬菜加工设备技术领域，具体是一种蔬菜去杂用气泡清洗机。

背景技术

目前，食品生产已经大部分实现工业化，包括加工操作的机械化、自动化和产品质量的标准化，在进行工业化、产业化升级的过程中，食品加工机械是必不可少的。

气泡清洗机工作时，原料在经过箱体时会在气泡和水的结合作用下做翻滚动作，并随网带不断向前推进。但现有的装置在使用时，常出现对清洗度控制不方便，导致在进行预清洗时出现清洗效果不佳的问题。同时现有装置在进行使用时，水槽内部的清洁水如果不经常进行更换易影响其清洗质量，但是如果经常更换又会浪费大量水资源。

实用新型内容

本实用新型提出一种蔬菜去杂用气泡清洗机，解决了现有技术中的气泡清洗机存在的对清洗度控制不方便及浪费水资源的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蔬菜去杂用气泡清洗机，包括底座，所述底座的上方安装有水槽；所述水槽内部的左端倾斜设置有传送带，所述水槽内部的下端安装有网板；所述网板下方的水槽内安装有底气泡喷头，所述底气泡喷头的喷口朝上设置；所述水槽内部的右端安装有侧气泡喷头，所述侧气泡喷头的喷口朝向传送带一侧设置；所述水槽的底部设置有卸污槽，所述卸污槽位于传送带与底气泡喷头之间；

所述卸污槽与卸污泵连接，所述卸污泵经过滤箱后与水箱连接；

所述水槽上设置有纵向导轨座，所述纵向导轨座上设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆沿纵向设置，且所述调节螺纹杆与纵向导轨座之间可转动地连接；所述调节螺纹杆的一端与调节电机的输出轴连接；

所述调节螺纹杆通过传动螺母与传动座连接，所述传动座与纵向导轨座之间滑动连接；所述传动座的左右两侧对称设有主动铰链座，所述纵向导轨座上设置有两第一固定铰链座，两所述第一固定铰链座分居于调节螺纹杆的左右两侧，且所述第一固定铰链座位于主动铰链座的下方；

所述纵向导轨座的左右两侧位置上对称设安装板，两个所述安装板的上端均设置有从动铰链座；所述从动铰链座下方的安装板上设置有第二固定铰链座；且所述从动铰链座与安装板之间可滑动地连接；

所述从动铰链座以及第二固定铰链座分别与交叉伸缩杆的一端铰接，所述交叉伸缩杆的另一端分别与主动铰链座以及第一固定铰链座铰接；

所述交叉伸缩杆的下端、所述纵向导轨座的下端及两个安装板的下端均安装有清洗管，所述清洗管连接有清洗喷头，所述清洗喷头位于水槽的上方；

所述清洗管与供水泵连接，所述供水泵与水箱连接。

进一步地，所述过滤箱包括处理筒，所述处理筒内部的下端安装有滤筒；所述处理筒的上端设置有进水管，所述进水管的一端与滤筒的顶端连通，所述进水管的另一端与卸污泵连通；所述处理筒的下端安装有出水管，所述出水管的一端与处理筒连通，所述出水管的另一端与水箱连通。

进一步地，所述处理筒的上端安装有盖体，所述盖体上安装有清洁电机；所述清洁电机的输出轴与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过盖体纵向设置在处理筒的内部；所述滤筒内部的搅拌轴上安装有刮板，所述刮板与滤筒的内壁相贴合；

所述处理筒的底端安装有卸污阀，所述卸污阀与滤筒连通。

进一步地，所述交叉伸缩杆的下端安装有连接座，设置于交叉伸缩杆上的清洗管位于该连接座上。

进一步地，所述调节电机安装在纵向导轨座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；交叉伸缩杆的长度可调，使装置可根据蔬菜的品种以及蔬菜的清洗工艺不同，对清洗范围以及清洗的集中度进行调节，增加了装置的适用范围；设置过滤箱，对清洗用水进行过滤，可循环使用，减少了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中纵向导轨座处的结构示意图；

图3为本实用新型图1中处理筒处的结构示意图。

其中：

1、传送带；2、水槽；3、纵向导轨座；4、侧气泡喷头；5、网板；6、底气泡喷头；7、供水泵；8、水箱；9、底座；10、卸污泵；11、卸污阀；12、处理筒；13、安装板；14、从动铰链座；15、交叉伸缩杆；16、调节电机；17、主动铰链座；18、传动座；19、清洗管；20、连接座；21、第一固定铰链座；22、清洗喷头；23、清洁电机；24、盖体；25、搅拌轴；26、滤筒；27、出水管；28、卸污阀；29、进水管；30、刮板；31、第二固定铰链座；32、调节螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的蔬菜去杂用气泡清洗机，包括底座9，所述底座9的上方安装有水槽2。所述水槽2内部的左端倾斜设置有传送带1，所述水槽2内部的下端安装有网板5，所述网板5下方的水槽2内安装有底气泡喷头6，所述底气泡喷头6的喷口朝上设置。所述水槽2内部的右端安装有侧气泡喷头4，所述侧气泡喷头4的喷口朝向传送带1一侧设置。所述水槽2的底部设置有卸污槽11，所述卸污槽11位于传送带1与底气泡喷头6之间。

所述水槽2上设置有纵向导轨座3，所述纵向导轨座3安装在水槽2的后方位置上。参见图2，所述纵向导轨座3上设置有调节螺纹杆32，所述调节螺纹杆32沿纵向设置。所述调节螺纹杆32与纵向导轨座3之间可转动地连接。所述调节螺纹杆32的一端通过联轴器与调节电机16的输出轴连接，所述调节电机16安装在纵向导轨座3上。

所述调节螺纹杆32通过传动螺母与传动座18连接，所述传动座18与纵向导轨座3之间滑动连接。所述传动座18的左右两侧对称设置有主动铰链座17，所述纵向导轨座3上设置有两第一固定铰链座21，两所述第一固定铰链座21分居于调节螺纹杆32的左右两侧，且所述第一固定铰链座21位于主动铰链座17的下方。

所述纵向导轨座3的左右两侧位置上对称设置有安装板13，两个所述安装板13的上端均设置有从动铰链座14，所述从动铰链座14下方的安装板13上设置有第二固定铰链座31。且所述从动铰链座14与安装板13之间可滑动地连接。

所述从动铰链座14以及第二固定铰链座31分别与交叉伸缩杆15的一端铰接，所述交叉伸缩杆15的另一端分别与主动铰链座17以及第一固定铰链座21铰接。

所述交叉伸缩杆15的下端安装有连接座20，所述连接座20上、所述纵向导轨座3的下端及两个所述安装板13的下端均安装有清洗管19，所述清洗管19的下端均安装有清洗喷头22，所述清洗管19以及清洗喷头22均位于水槽2的上方。

交叉伸缩杆15、纵向导轨座3、调节螺纹杆32、安装板13、清洗管19与清洗喷头22之间的配合使用，增加了装置的可调性；使装置可根据蔬菜的品种以及蔬菜的清洗工艺不同，对清洗范围以及清洗的集中度进行调节；增加了装置的适用范围，解决了现有技术在进行使用时出现对清洗度控制不方便，导致在进行预清洗时出现清洗效果不佳的问题。

所述清洗管19均与供水泵7连接，所述供水泵7安装在底座9内部。所述供水泵7与水箱8连接，所述水箱8的左侧位置上安装有处理筒12。

参见图3，所述处理筒12的上方位置上安装有盖体24，所述盖体24上方的中间位置上纵向安装有清洁电机23。所述清洁电机23的输出轴通过联轴器与搅拌轴25的一端连接，所述搅拌轴25另一端穿过盖体24纵向设置在处理筒12的内部。所述处理筒12内部的下端安装有滤筒26，所述滤筒26内部的搅拌轴25上安装有刮板30，所述刮板30与滤筒26的内壁相贴合。

所述处理筒12的左上方位置上设置有进水管29，所述进水管29与滤筒26的顶端连通。所述处理筒12远离进水管29一侧的下方位置上安装有出水管27，所述出水管27的一端与处理筒12连通，所述出水管27的另一端与水箱8连通。

所述处理筒12的底端安装有卸污阀28，所述卸污阀28与滤筒26连通。

所述进水管29与卸污泵10的出水口连接，所述卸污泵10的进水口与卸污槽11的底端连接。

清洁电机23、处理筒12、滤筒26、刮板30、卸污泵10与卸污阀28之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，增加了装置的自清理效果；解决了现有技术在进行使用时出现的，由于长时间不能对装置进行清洗，导致降低其使用性能的问题。

本实施例使用时，根据蔬菜的品种以及蔬菜上杂物的聚集度，调节清洗喷头22的集中喷射度和喷射范围，当需要扩大喷射范围降低集中喷射度时，调节电机16带动调节螺纹杆32转动，调节螺纹杆32转动的同时传动螺母带动传动座18下移，传动座18下移的同时，主动铰链座17、从动铰链座14与交叉伸缩杆15相配合，此时安装板13向远离纵向导轨座3一侧运动，此时清洁喷头之间的距离变大，由此可实现分散喷射；同理，当需要降低喷射范围增加集中喷射度时，调节电机16反转，调节螺纹杆32反转，传动座18上移，主动铰链座17、从动铰链座14与交叉伸缩杆15相配合，此时安装板13向靠近纵向导轨座3一侧运动，此时清洁喷头之间的距离变小，由此可实现集中喷射。供水泵7将水箱8内的水输送到清洗喷头22上，清洗喷头22实现对蔬菜的预清洗。清洗完成后，蔬菜位于网板5的上方，侧气泡喷头4与底气泡喷头6对蔬菜进行喷气清洗，侧气泡喷头4在对蔬菜喷气清洗的同时为蔬菜提供向传送带1方向运动的力，蔬菜最终从传送带1上排出。

当需要对水槽2内的水进行处理时，卸污泵10将卸污槽11内的水从进水管29输送到滤筒26内；滤筒26将水中的杂物过滤，过滤后的水从出水管27排放到水箱8内重复利用。当需要对滤筒26进行清洗时，将卸污阀28打开，清洁电机23带动搅拌轴25转动，搅拌轴25带动刮板30转动，刮板30对滤筒26内壁进行清理，滤筒26上的异物从卸污阀28排出。由此实现装置的自清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蔬菜去杂用气泡清洗机，其特征在于，包括底座，所述底座的上方安装有水槽；所述水槽内部的左端倾斜设置有传送带，所述水槽内部的下端安装有网板；所述网板下方的水槽内安装有底气泡喷头，所述底气泡喷头的喷口朝上设置；所述水槽内部的右端安装有侧气泡喷头，所述侧气泡喷头的喷口朝向传送带一侧设置；所述水槽的底部设置有卸污槽，所述卸污槽位于传送带与底气泡喷头之间；

所述卸污槽与卸污泵连接，所述卸污泵经过滤箱后与水箱连接；

所述水槽上设置有纵向导轨座，所述纵向导轨座上设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆沿纵向设置，且所述调节螺纹杆与纵向导轨座之间可转动地连接；所述调节螺纹杆的一端与调节电机的输出轴连接；

所述调节螺纹杆通过传动螺母与传动座连接，所述传动座与纵向导轨座之间滑动连接；所述传动座的左右两侧对称设有主动铰链座，所述纵向导轨座上设置有两第一固定铰链座，两所述第一固定铰链座分居于调节螺纹杆的左右两侧，且所述第一固定铰链座位于主动铰链座的下方；

所述纵向导轨座的左右两侧位置上对称设安装板，两个所述安装板的上端均设置有从动铰链座；所述从动铰链座下方的安装板上设置有第二固定铰链座；且所述从动铰链座与安装板之间可滑动地连接；

所述从动铰链座以及第二固定铰链座分别与交叉伸缩杆的一端铰接，所述交叉伸缩杆的另一端分别与主动铰链座以及第一固定铰链座铰接；

所述交叉伸缩杆的下端、所述纵向导轨座的下端及两个安装板的下端均安装有清洗管，所述清洗管连接有清洗喷头，所述清洗喷头位于水槽的上方；

所述清洗管与供水泵连接，所述供水泵与水箱连接。

2.如权利要求1所述的蔬菜去杂用气泡清洗机，其特征在于，所述过滤箱包括处理筒，所述处理筒内部的下端安装有滤筒；所述处理筒的上端设置有进水管，所述进水管的一端与滤筒的顶端连通，所述进水管的另一端与卸污泵连通；所述处理筒的下端安装有出水管，所述出水管的一端与处理筒连通，所述出水管的另一端与水箱连通。

3.如权利要求2所述的蔬菜去杂用气泡清洗机，其特征在于，所述处理筒的上端安装有盖体，所述盖体上安装有清洁电机；所述清洁电机的输出轴与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端穿过盖体纵向设置在处理筒的内部；所述滤筒内部的搅拌轴上安装有刮板，所述刮板与滤筒的内壁相贴合；

所述处理筒的底端安装有卸污阀，所述卸污阀与滤筒连通。

4.如权利要求1所述的蔬菜去杂用气泡清洗机，其特征在于，所述交叉伸缩杆的下端安装有连接座，设置于交叉伸缩杆上的清洗管位于该连接座上。

5.如权利要求1所述的蔬菜去杂用气泡清洗机，其特征在于，所述调节电机安装在纵向导轨座上。

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