CN211576149U - 管道测径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道测径装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，若干个所述里程轮安装于后法兰上，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接。本实用新型可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道测径装置，属于管道检测技术领域。
背景技术
管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄漏导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道测径装置，该管道测径装置在漏磁检测装置可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道测径装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，若干个所述里程轮安装于后法兰上，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗通过一前压板与前法兰固定连接，所述后皮碗通过一后压板与后法兰固定连接，若干个前螺栓依次穿过前压板、前皮碗、前法兰和筒体的前端面，将前压板、前皮碗、前法兰与筒体固定连接，若干个后螺栓依次穿过后压板、后皮碗、后法兰和筒体的后端面，将后压板、后皮碗、后法兰与筒体固定连接；
所述若干个里程轮沿周向等间隔安装于后压板相背于后皮碗的表面上，所述测臂沿筒体周向等间隔设置，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述数控盒与测臂的数量比值为1：6。
2. 上述方案中，每个数控盒与依次相邻的6个测臂电连接。
3. 上述方案中，若干个所述里程轮的数目为3~6个。
4. 上述方案中，所述筒体外表面上具有一沿周向的凸缘部，若干个所述测臂安装于此凸缘部上。
5. 上述方案中，所述前皮碗和后皮碗均为聚氨酯皮碗。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型管道测径装置，其可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导。
附图说明
附图1为本实用新型管道测径装置结构剖视图。
以上附图中：1、筒体；2、前皮碗；3、后皮碗；4、测臂；5、数控盒；6、里程轮；7、前法兰；8、后法兰；9、前压板；10、后压板；11、前螺栓；12、后螺栓；13、凸缘部。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种管道测径装置，包括筒体1、前皮碗2、后皮碗3、若干个安装于筒体1外表面上的测臂4、若干个数控盒5和若干个里程轮6，所述前皮碗2通过一前法兰7安装于筒体1前端，所述后皮碗3通过一后法兰8安装于筒体1后端，若干个所述里程轮6安装于后法兰8上，所述前皮碗2、后皮碗3在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂4和里程轮6均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗2通过一前压板9与前法兰7固定连接，所述后皮碗3通过一后压板10与后法兰8固定连接，若干个前螺栓11依次穿过前压板9、前皮碗2、前法兰7和筒体1的前端面，将前压板9、前皮碗2、前法兰7与筒体1固定连接，若干个后螺栓12依次穿过后压板10、后皮碗3、后法兰8和筒体1的后端面，将后压板10、后皮碗3、后法兰8与筒体1固定连接；
所述若干个里程轮6沿周向等间隔安装于后压板10相背于后皮碗3的表面上，所述测臂4沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒5沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒5与测臂4的数量比值为1：2~8使得每个数控盒5与2~8个测臂4电连接。
上述数控盒5与测臂4的数量比值为1：6；每个数控盒5与依次相邻的6个测臂4电连接；若干个上述里程轮6的数目为3个。
实施例2：一种管道测径装置，包括筒体1、前皮碗2、后皮碗3、若干个安装于筒体1外表面上的测臂4、若干个数控盒5和若干个里程轮6，所述前皮碗2通过一前法兰7安装于筒体1前端，所述后皮碗3通过一后法兰8安装于筒体1后端，若干个所述里程轮6安装于后法兰8上，所述前皮碗2、后皮碗3在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂4和里程轮6均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗2通过一前压板9与前法兰7固定连接，所述后皮碗3通过一后压板10与后法兰8固定连接，若干个前螺栓11依次穿过前压板9、前皮碗2、前法兰7和筒体1的前端面，将前压板9、前皮碗2、前法兰7与筒体1固定连接，若干个后螺栓12依次穿过后压板10、后皮碗3、后法兰8和筒体1的后端面，将后压板10、后皮碗3、后法兰8与筒体1固定连接；
所述若干个里程轮6沿周向等间隔安装于后压板10相背于后皮碗3的表面上，所述测臂4沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒5沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒5与测臂4的数量比值为1：2~8使得每个数控盒5与2~8个测臂4电连接。
若干个上述里程轮6的数目为6个；上述筒体1外表面上具有一沿周向的凸缘部13，若干个上述测臂4安装于此凸缘部13上；上述前皮碗2和后皮碗3均为聚氨酯皮碗。
采用上述管道测径装置，其可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道测径装置，其特征在于：包括筒体（1）、前皮碗（2）、后皮碗（3）、若干个安装于筒体（1）外表面上的测臂（4）、若干个数控盒（5）和若干个里程轮（6），所述前皮碗（2）通过一前法兰（7）安装于筒体（1）前端，所述后皮碗（3）通过一后法兰（8）安装于筒体（1）后端，若干个所述里程轮（6）安装于后法兰（8）上，所述前皮碗（2）、后皮碗（3）在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂（4）和里程轮（6）均与管道的内壁接触连接；
所述前皮碗（2）通过一前压板（9）与前法兰（7）固定连接，所述后皮碗（3）通过一后压板（10）与后法兰（8）固定连接，若干个前螺栓（11）依次穿过前压板（9）、前皮碗（2）、前法兰（7）和筒体（1）的前端面，将前压板（9）、前皮碗（2）、前法兰（7）与筒体（1）固定连接，若干个后螺栓（12）依次穿过后压板（10）、后皮碗（3）、后法兰（8）和筒体（1）的后端面，将后压板（10）、后皮碗（3）、后法兰（8）与筒体（1）固定连接；
所述若干个里程轮（6）沿周向等间隔安装于后压板（10）相背于后皮碗（3）的表面上，所述测臂（4）沿筒体（1）周向等间隔设置，所述数控盒（5）沿周向等间隔安装于筒体（1）外表面，所述数控盒（5）与测臂（4）的数量比值为1：2~8使得每个数控盒（5）与2~8个测臂（4）电连接。
2.根据权利要求1所述的管道测径装置，其特征在于：所述数控盒（5）与测臂（4）的数量比值为1：6。
3.根据权利要求2所述的管道测径装置，其特征在于：每个数控盒（5）与依次相邻的6个测臂（4）电连接。
4.根据权利要求1所述的管道测径装置，其特征在于：若干个所述里程轮（6）的数目为3~6个。
5.根据权利要求1所述的管道测径装置，其特征在于：所述筒体（1）外表面上具有一沿周向的凸缘部（13），若干个所述测臂（4）安装于此凸缘部（13）上。
6.根据权利要求1所述的管道测径装置，其特征在于：所述前皮碗（2）和后皮碗（3）均为聚氨酯皮碗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922356585.1U CN211576149U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 管道测径装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922356585.1U CN211576149U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 管道测径装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211576149U true CN211576149U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72549072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922356585.1U Active CN211576149U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 管道测径装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211576149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992427A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 安徽省特种设备检测院 | 一种管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922356585.1U patent/CN211576149U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992427A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 安徽省特种设备检测院 | 一种管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法 |
| CN114992427B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-02-10 | 安徽省特种设备检测院 | 一种管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法 |
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