CN211576014U - 一种上管座角钢焊缝位置检验量规 - Google Patents
一种上管座角钢焊缝位置检验量规 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种上管座角钢焊缝位置检验量规。包括小T形块、焊缝宽度测量块和阶梯形块，焊缝宽度测量块位于小T形块小端和阶梯形块小端之间；焊缝宽度测量块的两侧分别加工截面为直角的槽道结构，使得焊缝宽度测量块两侧形成阶梯状的肩部；小T形块小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构；阶梯形块的小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于核燃料制造技术，具体涉及一种上管座角钢焊缝位置检验量规。
背景技术
上管座是秦山核电站、巴基斯坦恰西玛核电站用FA300-3型压水堆核燃料组件的关键组成部分之一，具有定位燃料组件堆芯位置，约束定位骨架，吊装组件接口等不可替代的功能。因此技术条件对上管座焊缝的强度及辐照蠕变性能要求较高。上管座属于精密焊接结构，其焊缝轴线偏离接头应要求≤0.5mm，否则将会造成焊缝强度大幅降低，直接影响产品质量，进而影响核电安全。
由于焊缝位置偏差值较小，而且焊后焊缝覆盖接头贴合面，缺乏直观的对比参照物。所以肉眼很难准确测量偏移数值和判断焊缝是否偏离接头。现有技术中，只能凭游标卡尺或高度仪分段仔细测量多段局部焊缝的宽度，然后计算出被测焊缝的理论轴线位置。测量一个管座产品焊缝位置需耗时0.5小时～2小时，不但费时费工，而且检验结果因人而异，缺乏标准性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种上管座角钢焊缝位置检验量规，可检测不同类型焊缝位置，有效简化上管座角钢焊缝焊后的检验难度。
本实用新型的技术方案如下：
一种上管座角钢焊缝位置检验量规，包括小T形块、焊缝宽度测量块和阶梯形块，焊缝宽度测量块位于小T形块小端和阶梯形块小端之间；焊缝宽度测量块的两侧分别加工截面为直角的槽道结构，使得焊缝宽度测量块两侧形成阶梯状的肩部；小T形块小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构；阶梯形块的小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。
所述的小T形块小端与焊缝宽度测量块的一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽A和焊缝宽度上限测量槽A。
焊缝宽度下限测量槽A的宽度小于焊缝宽度上限测量槽A的宽度。
小T形块与焊缝宽度测量块的相对安装面分别加工阶梯结构，使得焊缝宽度下限测量槽A和焊缝宽度上限测量槽A的底部分别形成槽道。
所述的阶梯形块的小端与焊缝宽度测量块的另一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽B和焊缝宽度上限测量槽B。
焊缝宽度下限测量槽B的宽度小于焊缝宽度上限测量槽B的宽度。
阶梯形块与焊缝宽度测量块的相对安装面分别加工阶梯结构，使得在焊缝宽度下限测量槽B和焊缝宽度上限测量槽B的底部分别形成槽道。
所述的小T形块、焊缝宽度测量块和阶梯形块在俯视方向的最大宽度相同。
本实用新型的效果如下：使用本申请的量规可直接检查焊缝理论轴线位置和偏移上下限位置，直观提供检验判断标准，可有效简化上管座焊后检验难度，可靠控制焊接变形和焊接缺陷，提高焊接质量。检验一只管座焊缝时间只需一分钟，从而大幅提高了检验效率，减少了人员和经济的浪费，具有很好的经济价值。上述量规及检验方法，操作简单明了，标准化作业，检验效率高。上管座角钢焊缝位置检验量规可检验厚板侧、薄板侧两种不同类型焊缝的位置。
附图说明
图1为上管座角钢焊缝位置检验量规示意图；
图2为宽度测量槽示意图；
图3为E放大图；
图4为F放大图；
图5为上管座角钢焊缝位置检验量规使用示意图；
图中：1.小T形块；2.焊缝宽度测量块；3.阶梯形块；4.焊缝宽度下限测量槽A；5.焊缝宽度下限测量槽B；6.焊缝宽度上限测量槽A；7.焊缝宽度上限测量槽B；8.让位边；9.找正边；10.A类型焊缝；11.B类型焊缝；12.焊缝轴线偏移下限测量槽；13.焊缝轴线偏移上限测量槽。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，上管座角钢焊缝位置检验量规包括小T形块1、焊缝宽度测量块2和阶梯形块3。上述三个部件在俯视方向的最大宽度相同。
焊缝宽度测量块2位于小T形块1小端和阶梯形块3小端之间。
在上述的焊缝宽度测量块2的两侧分别加工截面为直角的槽道结构，使得焊缝宽度测量块2两侧形成阶梯状的肩部。
在上述的小T形块1小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。
小T形块1小端与焊缝宽度测量块2的一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽A4和焊缝宽度上限测量槽A6，且焊缝宽度下限测量槽A4的宽度小于焊缝宽度上限测量槽A6的宽度。
在上述的阶梯形块3的小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。
阶梯形块3的小端与焊缝宽度测量块2的另一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽B5和焊缝宽度上限测量槽B7，焊缝宽度下限测量槽B5的宽度小于焊缝宽度上限测量槽B7的宽度。
上述A或B代表两种不同的焊缝类型，以B类型焊缝为例。
如图2所示，阶梯形块3与焊缝宽度测量块2的相对安装面分别加工阶梯结构，使得在焊缝宽度下限测量槽B5和焊缝宽度上限测量槽B7的底部分别形成槽道，称之为对应B类型焊缝11的焊缝轴线偏移下限测量槽和焊缝轴线偏移上限测量槽。
同样在焊缝宽度下限测量槽A4和焊缝宽度上限测量槽A6的底部分别形成槽道，称之为对应A类型焊缝10的焊缝轴线偏移下限测量槽和焊缝轴线偏移上限测量槽。
每一类焊缝的焊缝轴线偏移下限测量槽的宽度小于焊缝轴线偏移上限测量槽的宽度。
A和B可以是厚板侧、薄板侧2种不同类型焊缝。
在阶梯形块3上阶梯直角处从界面上看为让位边8和找正边9。
如图5所示，使用两个上管座角钢焊缝位置检验量规分别对称放置在上管座角钢上方，让位边8和找正边9紧贴在角钢的直角边。
一个上管座角钢焊缝位置检验量规测量厚板侧焊缝，另一个测量薄板侧焊缝。
焊缝轴线偏移下限测量槽和焊缝轴线偏移上限测量槽对应的位置即为理论焊缝位置，通过量规的前后移动，观察量规外侧露出的焊缝，就可以对比出要求的焊缝理论轴线和实际焊缝轴线之间的差别。
首先将量规让位找正后贴合在待测量的上管座上，保证量规与管座紧密贴合；观察量规外侧露出的局部焊缝，比对量规所示焊缝理论轴线位置、焊缝轴线偏移上下限位置、焊缝宽度上下限位置，三者与实际焊缝的区别，超出量规上下限的焊缝即为不合格；之后沿轴线移动量规，完成其他局部焊缝的位置检验。该量规翻转180度后(或者使用另外测量规)，使用另外一侧可测量不同上管座角钢的焊缝(角钢厚板侧焊缝、角钢薄板侧焊缝)位置。
Claims (8)
1.一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：包括小T形块(1)、焊缝宽度测量块(2)和阶梯形块(3)，焊缝宽度测量块(2)位于小T形块(1)小端和阶梯形块(3)小端之间；焊缝宽度测量块(2)的两侧分别加工截面为直角的槽道结构，使得焊缝宽度测量块(2)两侧形成阶梯状的肩部；小T形块(1)小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构；阶梯形块(3)的小端加工阶梯状结构，使得端部形成截面为直角的槽道结构。
2.如权利要求1所述的一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的小T形块(1)小端与焊缝宽度测量块(2)的一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽A(4)和焊缝宽度上限测量槽A(6)。
3.如权利要求2所述的一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：焊缝宽度下限测量槽A(4)的宽度小于焊缝宽度上限测量槽A(6)的宽度。
4.如权利要求3所述的一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：小T形块(1)与焊缝宽度测量块(2)的相对安装面分别加工阶梯结构，使得焊缝宽度下限测量槽A(4)和焊缝宽度上限测量槽A(6)的底部分别形成槽道。
5.如权利要求1所述的一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的阶梯形块(3)的小端与焊缝宽度测量块(2)的另一侧相对安装，两部分的阶梯状结构结合形成焊缝宽度下限测量槽B(5)和焊缝宽度上限测量槽B(7)。
6.如权利要求5所述的一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：焊缝宽度下限测量槽B(5)的宽度小于焊缝宽度上限测量槽B(7)的宽度。
7.如权利要求6所述的一种上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：阶梯形块(3)与焊缝宽度测量块(2)的相对安装面分别加工阶梯结构，使得在焊缝宽度下限测量槽B(5)和焊缝宽度上限测量槽B(7)的底部分别形成槽道。
8.如权利要求1～7所述的任一项所述的上管座角钢焊缝位置检验量规，其特征在于：所述的小T形块(1)、焊缝宽度测量块(2)和阶梯形块(3)在俯视方向的最大宽度相同。
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