CN211574265U - 比例阀组件及燃气比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种比例阀组件，并公开了具有比例阀组件的燃气比例阀，其中比例阀组件包括比例阀体、阀口镶件和阀芯，比例阀体内设置有过气腔，比例阀体表面设置有连通过气腔的进气口；阀口镶件独立于比例阀体，阀口镶件设置在比例阀体内部形成出气阀口，出气阀口连通过气腔；阀芯设置在比例阀体上，阀芯上设置有用于控制出气阀口开度的单向膜片。由于阀口镶件独立于比例阀体，通过更换阀口镶件可以方便调节出气阀口大小，实现不同的性能要求；且由于阀口镶件独立于比例阀体，加工出气阀口尺寸时只需要单独对阀口镶件装夹加工，加工便利，减少成本。

Description

比例阀组件及燃气比例阀

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，特别涉及一种比例阀组件及应用该比例阀组件的燃气比例阀。

背景技术

燃气比例阀在燃气热水器运行过程中可以起到控制燃气流量以及稳定燃气压力的作用，以实现燃气热水器在执行加热操作时所需的燃气量的稳定性以及水温加热的稳定性。

目前，燃气比例阀主要由比例阀组件和分段阀组件组成，比例阀组件上出气阀口的开度决定了二次压大小及其稳定性。现有的比例阀组件，出气阀口一体设置在比例阀体上，不能根据需要调节出气阀口的大小。同时现有的比例阀组件出气阀口与连接法兰盘设置在同一阀壁上，法兰盘受应力影响较大时，容易导致出气阀口变形，从而引起开度不受控的变化，最终影响到稳压性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种比例阀组件，能够根据需要调节出气阀口的大小，实现不同的性能要求。

本实用新型还提出一种具有上述比例阀组件的燃气比例阀。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种比例阀组件，包括：比例阀体，所述比例阀体内设置有过气腔，所述比例阀体表面设置有连通所述过气腔的进气口；阀口镶件，独立于所述比例阀体，所述阀口镶件设置在所述比例阀体内部形成出气阀口，所述出气阀口连通所述过气腔；阀芯，设置在所述比例阀体上，所述阀芯上设置单向膜片，所述单向膜片位于所述出气阀口内。

根据本实用新型实施例的比例阀组件，至少具有如下有益效果：由于阀口镶件独立于比例阀体，通过更换阀口镶件可以方便调节出气阀口大小，实现不同的性能要求；且由于阀口镶件独立于比例阀体，加工出气阀口尺寸时只需要单独对阀口镶件装夹加工，加工便利，减少成本。

根据本实用新型第一方面所述的比例阀组件，所述比例阀体上部设置外阀壁，所述外阀壁位于所述阀口镶件外侧，所述外阀壁与所述阀口镶件不接触，所述外阀壁顶部设置为法兰面。法兰面设置在外阀壁上，出气阀口设置在阀口镶件上，外阀壁与阀口镶件不接触，法兰面受应力变形只影响到外阀壁，而设置阀口镶件上的出气阀口不会受到影响，保证比例阀组件的稳压性能。

根据本实用新型第一方面所述的比例阀组件，所述法兰面上设置有若干安装孔，安装孔用于与其他配件进行连接。

根据本实用新型第一方面所述的比例阀组件，所述阀芯为电磁阀芯，所述阀芯包括：电磁驱动器，设置在所述比例阀体下方，所述电磁驱动器包括线圈，以及滑动设置在所述线圈中部的电磁铁芯，所述线圈通电后产生磁场驱动所述电磁铁芯上下移动；阀芯杆，活动设置在所述比例阀体的所述过气腔内，所述阀芯杆顶部设置有所述单向膜片，所述阀芯杆下部伸入所述电磁驱动器内部并与所述电磁铁芯相接触。电磁阀芯的优点是容易控制，且性能稳定。电磁驱动器启动时，对线圈中的电磁铁芯产生向上的磁力，向上推动阀芯杆，调节单向膜片在出气阀口的位置，以控制开度，达到稳压的效果。

根据本实用新型第一方面所述的比例阀组件，所述电磁铁芯上方和下方分别设置有弹性组件。所述弹性组件作用于电磁铁芯，用于调节电磁铁芯的初始位置，以及使电磁铁芯工作结束后自动复位。

根据本实用新型第一方面所述的比例阀组件，所述电磁驱动器与所述比例阀体的连接面上设置有密封圈，保证比例阀组件的气密性，防止漏气的情况。

根据本实用新型第一方面所述的比例阀组件，所述阀口镶件与所述比例阀体的连接面上设置有密封圈，进一步提高比例阀组件的气密性。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种燃气比例阀，包括本实用新型第一方面的比例阀组件。

根据本实用新型实施例的燃气比例阀，至少具有如下有益效果：由于燃气比例阀采用第一方面的比例阀组件，阀口镶件独立于比例阀体，通过更换阀口镶件可以方便调节出气阀口大小，实现不同的性能要求；且由于阀口镶件独立于比例阀体，加工出气阀口尺寸时只需要单独对阀口镶件装夹加工，加工便利，减少成本。

根据本实用新型第二方面所述的燃气比例阀，还包括分段阀组件，所述分段阀组件设置在所述比例阀组件上方，所述分段阀组件和所述比例阀组件通过若干同向的螺栓连接固定。现有的比例阀组件与分段阀组件在装配时，分别从两个方向锁紧螺钉，导致法兰盘受力不均匀，会引起法兰盘变形。而本实施例通过同向的螺栓把比例阀组件与分段阀组件连接起来，使法兰盘受力均匀，不易发生变形。

根据本实用新型第二方面所述的燃气比例阀，所述分段阀组件和所述比例阀组件之间设置有密封圈，提高燃气比例阀的气密性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的比例阀组件的示意图；

图2为图1示出的比例阀组件的剖视图；

图3为图1示出的比例阀组件的比例阀体的示意图；

图4为图3示出的比例阀体的剖视图；

图5为本实用新型第二方面实施例的稳压比例阀的***图；

图6为图5中稳压比例阀组装后的剖视图。

比例阀组件10、分段阀组件20、密封圈30、螺栓40、比例阀体100、进气口101、过气腔102、出气阀口103、法兰面104、安装孔105、阀口镶件106、外阀壁107、电磁驱动器110、阀芯杆111、单向膜片112、复位弹簧113、调节弹簧114。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，根据本实用新型实施例的比例阀组件，包括比例阀体100、阀口镶件106和阀芯。

比例阀体100内设置有过气腔102，比例阀体100表面设置有连通过气腔102的进气口101。阀口镶件106独立于比例阀体100。阀口镶件106设置在比例阀体100内部，形成出气阀口103。出气阀口103连通过气腔102。阀芯设置在比例阀体100上，阀芯上设置有单向膜片112，单向膜片112位于出气阀口103内。

例如，如图3、图4所示，比例阀体100可以大致为一柱形件。比例阀体100中部挖空形成过气腔102。比例阀体100侧面设置有进气口101，进气口101连通过气腔102。比例阀体100内部安装有阀口镶件106。需要强调的是，阀口镶件106为独立于比例阀体100的工件。在本实施例中，阀口镶件106通过铆接的方式安装固定在比例阀体100内。此外，阀口镶件106还可以通过螺纹连接、卡装连接或螺栓连接等其他等同方式安装固定在比例阀体100内。出气阀口103设置在阀口镶件106上。阀口镶件106决定出气阀口103的大小。由于阀口镶件106独立于比例阀体100，通过更换阀口镶件106可以方便调节出气阀口103大小，实现不同的性能要求；且由于阀口镶件106独立于比例阀体100，加工出气阀口103尺寸时只需要单独对阀口镶件106装夹加工，加工便利，减少成本。

如图2所示，阀芯设置在比例阀体100上，阀芯上设置有单向膜片112。单向膜片112位于出气阀口103内，需要强调的是，单向膜片112的边缘与围成出气阀口103的阀口镶件106抵接，且单向膜片112的边缘向上弯曲。当过气腔102内的气体形成一定压力后，可顶开单向膜片112的边缘，从出气阀口103出去；而出气阀口103外的气体不能通过单向膜片112进入过气腔102，达到稳压以及单向封闭的效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，比例阀体100上部设置外阀壁107，外阀壁107位于阀口镶件106外侧，外阀壁107与阀口镶件106不接触，外阀壁107顶部设置为法兰面104，如图4所示。由于法兰面104设置在外阀壁107上，出气阀口103设置在阀口镶件106上，外阀壁107与阀口镶件106不接触，法兰面104受应力变形只影响到外阀壁107，而设置阀口镶件106上的出气阀口103不会受到影响，保证比例阀组件的稳压性能。

可以理解的是，法兰面104上设置有若干用于与其他配件进行连接的安装孔105。

如图1、图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，阀芯为电磁阀芯，阀芯包括电磁驱动器110和阀芯杆111。电磁驱动器110设置在比例阀体100下方，电磁驱动器110包括线圈，以及滑动设置在线圈中部的电磁铁芯，线圈通电后产生磁场驱动电磁铁芯上下移动。阀芯杆111活动设置在比例阀体100的过气腔102内，阀芯杆111顶部设置有单向膜片112。阀芯杆111下部伸入电磁驱动器110内部并与电磁铁芯相接触。电磁阀芯的优点是容易控制，且性能稳定。如图2所示，出气阀口103的内壁是倾斜边，从过气腔102往出气阀口103的方向，出气阀口103的内径逐渐收窄。电磁驱动器110启动时，产生磁力使电磁铁芯向上移动，电磁铁芯向上推动阀芯杆111，单向膜片112上升打开出气阀口103。通过调节电磁驱动器110中线圈的电流，可控制出气阀口103的开度，从而调节出气压力，达到稳压的效果。

需要注意的是，为了更好的调节电磁铁芯的位置以及使电磁铁芯能够自动复位，在电磁铁芯的上方和下方分别设置有弹性组件。如图2所示，在本实施例中，位于电磁铁芯的上方的弹性组件为复位弹簧113，位于电磁铁芯的下方的弹性组件为调节弹簧114。当电磁驱动器110工作时产生磁力使电磁铁芯向上移动，压缩复位弹簧113，电磁驱动器110断电后，电磁铁芯在复位弹簧113的作用下复位。调节弹簧114的作用是对复位的电磁铁芯进行缓冲，同时配合复位弹簧113对电磁铁芯的初始位置进行设定。通过更换不同的调节弹簧114，可以达到调整电磁铁芯初始位置的效果。应当理解的是，采用复位弹簧113和调节弹簧114作为电磁铁芯的上方和下方的弹性组件，只是本方案中的一种具体实施例。在本方案的其他实施例中，还可以采用如金属弹片等弹性组件，来实现相同的目的。

应理解的是，电磁驱动器110与比例阀体100的连接面上设置有密封圈，保证比例阀组件的气密性，防止漏气的情况。更进一步的，阀口镶件106与比例阀体100的连接面上也设置有密封圈，进一步提高比例阀组件的气密性。

下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的比例阀组件。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1、图2所示，比例阀组件包括比例阀体100、阀口镶件106和阀芯。

参照图3、图4，比例阀体100中部挖空形成过气腔102，比例阀体100侧面设置有进气口101，比例阀体100内部安装有阀口镶件106，阀口镶件106上设置有出气阀口103。进气口101和出气阀口103分别连通过气腔102。其中，出气阀口103的内壁是倾斜边，从过气腔102往出气阀口103的方向，出气阀口103的内径逐渐收窄。阀口镶件106独立于比例阀体100，阀口镶件106通过铆接的方式安装固定在比例阀体100内，且阀口镶件106与比例阀体100的连接面上设置有密封圈。比例阀体100上部还设置外阀壁107，外阀壁107位于阀口镶件106外侧，外阀壁107与阀口镶件106不接触。外阀壁107顶部设置为法兰面104。法兰面104上开设有三个均匀分布的安装孔105。

如图2所示，阀芯设置在比例阀体100上。阀芯包括阀芯杆111、电磁驱动器110和复位弹簧113。可以理解的是，本实施例的阀芯为电磁阀芯，具有稳定的性能，且方便控制。阀芯杆111活动设置在比例阀体100的过气腔102内，阀芯杆111顶部设置有单向膜片112。单向膜片112的边缘与围成出气阀口103的阀口镶件106抵接，且单向膜片112的边缘向上弯曲，达到稳压以及单向封闭的效果。电磁驱动器110设置在比例阀体100下方，电磁驱动器110与比例阀体100的连接面上设置有密封圈。电磁驱动器110包括线圈，以及滑动设置在线圈中部的电磁铁芯。电磁铁芯采用铁磁性材料制作。电磁铁芯的上方设置有复位弹簧113，电磁铁芯的下方设置有调节弹簧114。复位弹簧113和调节弹簧114配合设定电磁铁芯的初始位置。线圈通电后产生磁场驱动电磁铁芯上下移动。阀芯杆111下部伸入电磁驱动器110内部并与电磁铁芯相接触，在本实施例中，阀芯杆111下端部连接在电磁铁芯上。电磁驱动器110启动时，产生磁力使电磁铁芯向上移动，压缩复位弹簧113，同时电磁铁芯向上推动阀芯杆111，单向膜片112上升打开出气阀口103。通过调节电磁驱动器110中线圈的电流，可控制出气阀口103的开度，从而调节出气压力，达到稳压的效果。当电磁驱动器110断电后，电磁铁芯在复位弹簧113的作用下复位，调节弹簧114对复位的电磁铁芯进行缓冲，使电磁铁芯顺利回到初始位置。阀芯杆111跟随电磁铁芯复位，单向膜片112回到原来位置。

根据本实用新型实施例的比例阀组件，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，由于阀口镶件106独立于比例阀体100，通过更换阀口镶件106可以方便调节出气阀口103大小，实现不同的性能要求；且由于阀口镶件106独立于比例阀体100，加工出气阀口103尺寸时只需要单独对阀口镶件106装夹加工，加工便利，减少成本。同时，法兰面104设置在外阀壁107上，出气阀口103设置在阀口镶件106上，外阀壁107与阀口镶件106不接触，法兰面104受应力变形只影响到外阀壁107，而设置阀口镶件106上的出气阀口103不会受到影响，保证比例阀组件的稳压性能。

参照图5、图6，根据本实用新型第二方面实施例的燃气比例阀，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的比例阀组件10。采用上述的比例阀组件10，可通过更换阀口镶件可以方便调节出气阀口大小，使燃气比例阀满足不同的性能要求；且由于阀口镶件独立于比例阀体，加工出气阀口尺寸时只需要单独对阀口镶件装夹加工，加工便利，减少燃气比例阀的制作成本。

在本实用新型第二方面的一些具体实施例中，还包括分段阀组件20，分段阀组件20设置在比例阀组件10上方，分段阀组件20和比例阀组件10通过若干同向的螺栓40连接固定。本实施例通过同向的螺栓40把比例阀组件10与分段阀组件20连接起来，使法兰盘受力均匀，不易发生变形。

可以理解的是，分段阀组件20和比例阀组件10之间设置有密封圈30，提高燃气比例阀的气密性。

根据本实用新型实施例的燃气比例阀的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种比例阀组件，其特征在于，包括：

比例阀体，所述比例阀体内设置有过气腔，所述比例阀体表面设置有连通所述过气腔的进气口；

阀口镶件，独立于所述比例阀体，所述阀口镶件设置在所述比例阀体内部形成出气阀口，所述出气阀口连通所述过气腔；

阀芯，设置在所述比例阀体上，所述阀芯上设置单向膜片，所述单向膜片位于所述出气阀口内。

2.根据权利要求1所述的比例阀组件，其特征在于，所述比例阀体上部设置外阀壁，所述外阀壁位于所述阀口镶件外侧，所述外阀壁与所述阀口镶件不接触，所述外阀壁顶部设置为法兰面。

3.根据权利要求2所述的比例阀组件，其特征在于，所述法兰面上设置有若干安装孔。

4.根据权利要求1至3任一所述的比例阀组件，其特征在于，所述阀芯为电磁阀芯，所述阀芯包括：

电磁驱动器，设置在所述比例阀体下方，所述电磁驱动器包括线圈，以及滑动设置在所述线圈中部的电磁铁芯，所述线圈通电后产生磁场驱动所述电磁铁芯上下移动；

阀芯杆，活动设置在所述比例阀体的所述过气腔内，所述阀芯杆顶部设置有所述单向膜片，所述阀芯杆下部伸入所述电磁驱动器内部并与所述电磁铁芯相接触。

5.根据权利要求4所述的比例阀组件，其特征在于，所述电磁铁芯上方和下方分别设置有弹性组件。

6.根据权利要求4所述的比例阀组件，其特征在于，所述电磁驱动器与所述比例阀体的连接面上设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的比例阀组件，其特征在于，所述阀口镶件与所述比例阀体的连接面上设置有密封圈。

8.一种燃气比例阀，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的比例阀组件。

9.根据权利要求8所述的燃气比例阀，其特征在于，还包括分段阀组件，所述分段阀组件设置在所述比例阀组件上方，所述分段阀组件和所述比例阀组件通过若干同向的螺栓连接固定。

10.根据权利要求9所述的燃气比例阀，其特征在于，所述分段阀组件和所述比例阀组件之间设置有密封圈。

Images