CN211573905U - 一种高性能液压支架活塞用主密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能液压支架活塞用主密封件，涉及到密封技术领域，包括第一连接块，第一连接块的一侧上下两端分别固定连接有第一密封层和第二密封层，第一密封层和第二密封层之间设置有挤压槽，挤压槽远离第一连接块的一端的开口大于挤压槽的中部的开口，挤压槽远离第一连接块的一端设置有挤压块，挤压块靠近第一连接块的一端的厚度小于挤压块远离第一连接块的一端的厚度，挤压块与挤压槽相适配并位于挤压槽内，挤压块的一侧固定连接有第二连接块。本实用新型操作方便，安装和拆卸方便，并且即使密封层稍有磨损也能够通过增大密封层的型变量继续保持良好的密封效果，不需要频繁的更换密封件，有效节省了资源。

Description

一种高性能液压支架活塞用主密封件

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种高性能液压支架活塞用主密封件。

背景技术

液压活塞是常见的产品，因其结构简单，静态密封性能好，耐高温等特点，在工程机械、石油机械、煤矿机械等广泛运用。但液压活塞的结构也需要考虑到密封性问题，目前液压活塞使用的密封大多是聚氨酯U型密封圈，聚氨酯U型密封圈质地较硬，安装困难且非常费力，而且稍有磨损便需要更换，较为浪费资源。因此，发明一种高性能液压支架活塞用主密封件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能液压支架活塞用主密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能液压支架活塞用主密封件，包括第一连接块，所述第一连接块的一侧上下两端分别固定连接有第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层之间设置有挤压槽，所述挤压槽远离第一连接块的一端的开口大于挤压槽的中部的开口，所述挤压槽远离第一连接块的一端设置有挤压块，所述挤压块靠近第一连接块的一端的厚度小于挤压块远离第一连接块的一端的厚度，所述挤压块与挤压槽相适配并位于挤压槽内，所述挤压块的一侧固定连接有第二连接块，所述挤压块的另一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿挤压块、挤压槽和第一连接块并延伸至第一连接块的另一侧，所述第一连接块的另一侧设置有套环，所述套环的上下两端分别固定连接有第一限位环和第二限位环。

优选的，所述套环的中部开设有通孔，所述套环的一侧设置有限位块，所述连接杆的一端贯穿通孔并与限位块固定连接。

优选的，所述第一连接块的另一侧上开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽，所述限位滑槽内开设有多个呈环形阵列分布的限位孔，所述限位孔的直径与限位滑槽的宽度相等。

优选的，所述第一限位环的一端与第二限位环的一端均与限位孔相适配，所述第一限位环的一端位于限位滑槽的上半部内的限位孔内，所述第二限位环的一端位于限位滑槽的下半部的限位孔内。

优选的，多个所述限位孔的深度依次减小，且相邻两个限位孔之间设置有凸起，凸起的一侧设置为斜面，所述限位滑槽的上半部内的限位孔与限位滑槽的下半部内的限位孔呈中心对称。

优选的，所述第一连接块、第一密封层、第二密封层、第二连接块和挤压块均设置为环形，所述连接杆设置有多个，且多个所述连接杆分别位于多个限位滑槽的中心处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一密封层和第二密封层之间设置有挤压槽，在挤压槽内设置有挤压块，通过改变挤压块对第一密封层和第二密封层的挤压力来改变第一密封层和第二密封层的型变量，使得密封件更容易安装和拆卸，并且即使密封层稍有磨损也能够通过增大密封层的型变量继续保持良好的密封效果，不需要频繁的更换密封件，有效节省了资源；

2、本实用新型通过在第一连接块的另一侧上开设有限位滑槽，在限位滑槽内开设有多个深度依次减小的限位孔，第一限位环和第二限位环均位于限位孔内，第一限位环和第一限位环均与套环固定连接，套环通过连接杆与固定连接在挤压块一侧的第二连接块连接，因此只需要通过转动两个限位环便能够改变挤压块对两个密封层的挤压力，操作方便，安装拆卸也方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图4为本实用新型图3中C-C处结构示意图。

图5为本实用新型套环结构示意图。

图中：1、第一连接块；11、限位滑槽；12、限位孔；2、第一密封层；21、挤压槽；3、第二密封层；4、第二连接块；41、挤压块；5、连接杆；51、限位块；6、套环；61、第一限位环；62、第二限位环；63、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高性能液压支架活塞用主密封件，包括第一连接块1，第一连接块1的一侧上下两端分别固定连接有第一密封层2和第二密封层3，第一密封层2和第二密封层3均使用聚氨酯材料制成因此可以在一定范围内发生形变，第一密封层2的上端与液压刚体的内壁贴合并挤压可以形成良好的密封效果。

第一密封层2和第二密封层3之间设置有挤压槽21，挤压槽21远离第一连接块1的一端的开口大于挤压槽21的中部的开口，挤压槽21远离第一连接块1的一端设置有挤压块41，挤压块41靠近第一连接块1的一端的厚度小于挤压块41远离第一连接块1的一端的厚度，挤压块41与挤压槽21相适配并位于挤压槽21内，挤压块41的一侧固定连接有第二连接块4，因此通过改变挤压块41对第一密封层2和第二密封层3的挤压力来改变第一密封层2和第二密封层3的型变量，使得密封件更容易安装和拆卸，并且即使了密封件稍有磨损也不需要频繁的更换，只需要合适的改变挤压力即可，第一连接块1、第一密封层2、第二密封层3、第二连接块4和挤压块41均设置为环形，因此第一连接块1、第一密封层2、第二密封层3、第二连接块4和挤压块41均套在活塞的外侧。

在挤压块41的另一侧中部固定连接有连接杆5，连接杆5设置有多个，且多个连接杆5分别位于多个限位滑槽11的中心处，连接杆5的一端依次贯穿挤压块41、挤压槽21和第一连接块1并延伸至第一连接块1的另一侧，第一连接块1的另一侧设置有套环6，套环6的中部开设有通孔63，套环6的一侧设置有限位块51，连接杆5的一端贯穿通孔63并与限位块51固定连接，套环6的上下两端分别固定连接有第一限位环61和第二限位环62，因此通过连接杆5、限位块51、第一限位环61、第二限位环62和第二连接块4能够将挤压块41和第一连接块1连接，并且第一限位环61和第二限位环62可以围绕连接杆5转动。

在第一连接块1的另一侧上开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽11，限位滑槽11内开设有多个呈环形阵列分布的限位孔12，限位孔12的直径与限位滑槽11的宽度相等，第一限位环61的一端与第二限位环62的一端均与限位孔12相适配，第一限位环61的一端位于限位滑槽11的上半部内的限位孔12内，第二限位环62的一端位于限位滑槽11的下半部的限位孔12内，多个限位孔12的深度依次减小，且相邻两个限位孔12之间设置有凸起，凸起的一侧设置为斜面，限位滑槽11的上半部内的限位孔12与限位滑槽11的下半部内的限位孔12呈中心对称，因此转动第一限位环61和第二限位环62将第一限位环61和第二限位环62放入不同深度的限位孔12内，能够改变套环6与第一连接块1之间的距离，即能够通过限位块51、连接杆5和第二连接块4改变挤压块41与第一连接块1之间的距离，即改变了挤压块41与两个密封层之间的挤压力，并且凸起能够有效防止第一限位环61和第二限位环62从限位孔12内脱离。

本实用新型工作原理：

转动第一限位环61和第二限位环62将第一限位环61和第二限位环62放入深度最大的两个限位孔12内，此时套环6与第一连接块1的距离最近，因此限位块51、连接杆5、第二连接块4和挤压块41能够整体向一侧移动，使第一密封层2和第二密封层3均与挤压块41分离，此时第一密封层2和第二密封层3不发生形变，因此能够轻松的将密封件套在活塞的外侧并放入活塞的密封槽内。

然后转动第一限位环61和第二限位环62将第一限位环61和第二限位环62分别放入深度减小的两个限位孔12内，此时套环6与第一连接块1之间的距离变大，带动挤压块41的上下两侧分别挤压第一密封层2的下侧和第二密封层3的上侧并使第一密封层2和第二密封层3均发生形变，使得第一密封层2的上侧与液压缸体的内壁紧密贴合，第二密封层3的下侧与活塞的密封槽内壁紧密贴合，形成良好的密封效果。

当第一密封层2的上侧长时间使用受到磨损后，无需拆卸或者更换密封件，只需要将第一限位环61和第二限位环62转动到合适的限位孔12内使挤压块41继续挤压第一密封层2和第二密封层3，便可以使第一密封层2的上侧与液压缸体的内壁继续保持紧密贴合，不会影响密封的效果，因此有效的节省了资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能液压支架活塞用主密封件，包括第一连接块(1)，其特征在于：所述第一连接块(1)的一侧上下两端分别固定连接有第一密封层(2)和第二密封层(3)，所述第一密封层(2)和第二密封层(3)之间设置有挤压槽(21)，所述挤压槽(21)远离第一连接块(1)的一端的开口大于挤压槽(21)的中部的开口，所述挤压槽(21)远离第一连接块(1)的一端设置有挤压块(41)，所述挤压块(41)靠近第一连接块(1)的一端的厚度小于挤压块(41)远离第一连接块(1)的一端的厚度，所述挤压块(41)与挤压槽(21)相适配并位于挤压槽(21)内，所述挤压块(41)的一侧固定连接有第二连接块(4)，所述挤压块(41)的另一侧中部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端依次贯穿挤压块(41)、挤压槽(21)和第一连接块(1)并延伸至第一连接块(1)的另一侧，所述第一连接块(1)的另一侧设置有套环(6)，所述套环(6)的上下两端分别固定连接有第一限位环(61)和第二限位环(62)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架活塞用主密封件，其特征在于：所述套环(6)的中部开设有通孔(63)，所述套环(6)的一侧设置有限位块(51)，所述连接杆(5)的一端贯穿通孔(63)并与限位块(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架活塞用主密封件，其特征在于：所述第一连接块(1)的另一侧上开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)内开设有多个呈环形阵列分布的限位孔(12)，所述限位孔(12)的直径与限位滑槽(11)的宽度相等。

4.根据权利要求3所述的一种高性能液压支架活塞用主密封件，其特征在于：所述第一限位环(61)的一端与第二限位环(62)的一端均与限位孔(12)相适配，所述第一限位环(61)的一端位于限位滑槽(11)的上半部内的限位孔(12)内，所述第二限位环(62)的一端位于限位滑槽(11)的下半部的限位孔(12)内。

5.根据权利要求3所述的一种高性能液压支架活塞用主密封件，其特征在于：多个所述限位孔(12)的深度依次减小，且相邻两个限位孔(12)之间设置有凸起，凸起的一侧设置为斜面，所述限位滑槽(11)的上半部内的限位孔(12)与限位滑槽(11)的下半部内的限位孔(12)呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架活塞用主密封件，其特征在于：所述第一连接块(1)、第一密封层(2)、第二密封层(3)、第二连接块(4)和挤压块(41)均设置为环形，所述连接杆(5)设置有多个，且多个所述连接杆(5)分别位于多个限位滑槽(11)的中心处。

Images