CN211570356U - 一种物料洗涤水回收循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种物料洗涤水回收循环***，该物料洗涤水回收循环***包括絮凝剂计量罐、絮凝罐、管式过滤器、过滤液高位槽及蒸发***，絮凝剂计量罐与絮凝罐连通，絮凝罐与管式过滤器连通，通过管式过滤器将达到絮凝要求的洗涤水进行过滤，管式过滤器与过滤液高位槽连通，过滤液高位槽与蒸发***连通，经过胶化预处理后的物料洗涤水进入蒸发***进行蒸发循环利用，使洗涤水中残存的纤维素得到了回收，纯化了洗涤水，蒸发浓缩效率得到了提高。

Description

一种物料洗涤水回收循环***

技术领域

本实用新型具体涉及化工生产领域，具体涉及一种物料洗涤水回收循环***。

背景技术

在羟丙基甲基纤维醚(HPMC)的生产过程中，其产品中含有付产物氯化钠，需要经80℃热水将其洗出，以过滤后取得纯品。物料的洗涤水中含有12％氯化纳和少量的纤维素醚，工艺需要和环保要求洗涤水必须经过处理达标后才能回用或排放。

目前行业内采用的洗涤水处理方式，直接将洗涤水进入蒸发***进行浓缩，达到一定浓度后进行固液分离，回收水循环回用。此种常规的处理方式，存有一定蔽病：即由于洗涤水中含有一定量的胶体和细小颗粒物，在一定温度条件下胶体物质溶解于水中，当回收水循环利用达到一定次数后，水中的胶体浓度逐步增加，致使蒸发温度上升，蒸发量降低，无法继续运行，此时只能停止生产将残液排出，且需昂贵的生化处理成本进行处理，还需耗费时间将蒸发器列管壁上粘附的物料进行清除。

因此，针对上述所提到的问题，需要提供一种物料洗涤水回收循环***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料洗涤水回收循环***，以解决背景技术中所提到的洗涤水中胶体和细小颗粒影响蒸发效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用一下技术方案：

本实用新型提供的一种物料洗涤水回收循环***，包括絮凝剂计量罐、絮凝罐、管式过滤器、过滤液高位槽及蒸发***；

所述絮凝剂计量罐与所述絮凝罐连通，所述絮凝罐与所述管式过滤器连通，通过管式过滤器将达到絮凝要求的洗涤水进行过滤，所述管式过滤器与所述过滤液高位槽连通，所述过滤液高位槽与所述蒸发***连通，经过胶化预处理后的物料洗涤水进入所述蒸发***进行蒸发循环利用。

优选地，还包括打料输送泵和流量计，所述管式过滤器与所述絮凝罐通过所述打料输送泵连通，所述过滤液高位槽与所述蒸发***通过所述流量计连通。

优选地，所述絮凝罐包括洗涤水进口端和絮凝剂进口端，所述絮凝剂计量罐包括第一絮凝剂计量罐和第二絮凝剂计量罐，所述第一絮凝剂计量罐与所述第二絮凝剂计量罐并列安装连接至所述絮凝剂进口端，所述絮凝罐的出口端与所述打料输送泵连接。

优选地，所述管式过滤器的一端连接所述打料输送泵的出口端，所述管式过滤器的另一端连接至所述过滤液高位槽，所述管式过滤器底端具有固体出口将固体过滤回收。

优选地，所述蒸发***包括蒸发器、蒸汽压缩机、蒸发液打料泵、蒸发液高位槽及离心机，所述过滤液高位槽与所述蒸发器的上部连通，所述蒸发器与所述蒸汽压缩机连通，所述蒸发器与所述蒸发液高位槽通过所述蒸发液打料泵连通，所述蒸发液高位槽与所述离心机连通，所述蒸发器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发器的蒸汽进口连通。

优选地，所述蒸发器自上而下包括相连通的液体流入腔、蒸发管组件及液体流出腔，所述蒸发管组件的蒸发管内形成蒸发腔，液体流入所述蒸发管内后，一部分受热蒸发升腾至液体流入腔，另一部分形成蒸发浓缩液下流至液体流出腔，所述蒸发管外形成蒸汽加热腔，所述蒸汽压缩机的进口与所述液体流入腔连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸汽加热腔的蒸汽入口连接，所述液体流入腔的蒸汽通过所述蒸汽压缩机进行压缩再次进入所述蒸发腔，所述液体流出腔的端口与所述蒸发液打料泵一端连接。

优选地，所述蒸汽加热腔下端具有冷凝水出口处，所述冷凝出口处设置有冷凝装置对蒸汽进行冷凝回收。

优选地，所述蒸发液打料泵的另一端与所述蒸发液高位槽的进口端连接，所述蒸发液高位槽的出口端与所述离心机连接，所述离心机包括固体出口端与液体出口端。

优选地，所述絮凝罐中的絮凝剂为羟丙基甲基纤维絮凝剂。

本实用新型至少包括以下有效收益效果：本实用新型技术中，通过絮凝罐，对进入其中的洗涤水在一定温度下加入定量的专用絮凝剂，絮凝罐内洗涤水在短时间可形成絮凝物析出，通过管式过滤器，使洗涤水中残存的纤维素得到了回收，纯化了洗涤水，然后经过胶化预处理后的物料洗涤水进入蒸发***进行蒸发循环利用，蒸发***蒸发浓缩效率得到了提高，无需定期排放残液，实现了蒸发浓缩连续运行，回收物氯化钠的纯度得到了提高，水的循环利用率达到了百分之百，节约了昂贵的污水治理成本，提高了生产效率，降低了电耗节约了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型物料洗涤水回收循环***的示意图；

图2为本实用新型物料洗涤水回收循环***蒸发器的结构示意图。

图3为本实用新型物料洗涤水回收循环***蒸发器的水平截面示意图。

图中：1、第一絮凝剂计量罐；2、第二絮凝剂计量罐；3、絮凝罐； 4、打料输送泵；5、管式过滤器；6、过滤液高位槽；7、流量计；8、蒸发器；9、蒸汽压缩机；10、蒸发液打料泵；11、蒸发液高位槽；12、离心机；801、液体流入腔；802、蒸发管组件；803、液体流出腔；8021、蒸发管；8022、蒸汽加热腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种物料洗涤水回收循环***，包括絮凝剂计量罐、絮凝罐3、管式过滤器5、过滤液高位槽6及蒸发***，所述絮凝计量罐与所述絮凝罐3连通，所述絮凝罐3与所述管式过滤器5 连通，通过管式过滤器5将达到絮凝要求的洗涤水进行过滤，所述管式过滤器5与所述过滤液高位槽6连通，所述过滤液高位槽6与所述蒸发***连通，经过胶化预处理后的物料洗涤水进入所述蒸发***进行蒸发循环利用。

上述实施例中，当从车间排出一定温度定量的洗涤水进入絮凝罐3 后，将絮凝剂依次分别加入絮凝罐3，达到絮凝效果后用输料泵送入管式过滤器，固体物从管式过滤器5底部回收，滤液经流量计7进入蒸发器8 进行蒸发浓缩，物料洗涤水经絮凝回收后，进入蒸发器的水可连续长时间工作，省去了频繁停工，排放浓稠液，洗涤蒸发器的过程，大大减轻了污水治理负担，浓缩液经螺旋卸料过滤离心机12进行固液分离后，得到纯净的氯化钠，回收水可长时间循环利用。

具体地，还包括打料输送泵4和流量计7，所述管式过滤器5与所述絮凝管通过所述打料输送泵4连通，所述过滤液高位槽6与所述蒸发***通过所述流量计7连通。

具体地，所述絮凝罐3包括洗涤水进口端和絮凝剂进口端，所述絮凝剂计量罐包括第一絮凝剂计量罐1和第二絮凝剂计量罐2，所述第一絮凝剂计量罐1与所述第二絮凝剂计量罐2并列安装连接至所述絮凝剂进口端，所述絮凝罐3的出口端与所述打料输送泵4连接，所述絮凝剂量罐中的絮凝剂与物料洗涤水进入所述絮凝罐3中对物料洗涤水中的羟丙基甲基纤维进行胶化析出，再依次经过所述打料输送泵4和所述管式过滤器 5过滤掉羟丙基甲基纤维固定颗粒，进而依次经过所述过滤液高位槽6 和流量计7完成胶化预处理。

具体地，所述管式过滤器5的一端连接所述打料输送泵4的出口端，所述管式过滤器5的另一端连接至所述过滤液高位槽6，所述管式过滤器 5底端具有固体出口将羟丙基甲基纤维固体过滤回收。

具体地，所述蒸发***包括蒸发器8、蒸发器8压缩机、蒸发器8打料泵、蒸发液高位槽11及离心机12，所述过滤液高位槽6与所述蒸发器 8上部连通，所述蒸发器8与所述蒸发器8压缩机连通，所述蒸发器8与所述蒸发液高位槽11通过所述蒸发液打料泵10连通，所述蒸发液高位槽 11与所述离心机12连通，所述蒸发器8的蒸汽出口与所述蒸发器8压缩机的进口连通，所述蒸发器8压缩机的出口与所述蒸发器8的蒸汽进口连通，所述离心机12将蒸发液固液分离提取出固态氯化钠及离心液，通过所述离心机12固液分离出的固体氯化钠和离心液分别经所述离心机12回收，固体氯化钠排出回收，排出的离心液循环至所述循环***入口处与物料洗涤水一同进入所述絮凝罐3。

具体地，所述蒸发器8自上而下包括相连通的液体流入腔801、蒸发管组件802及液体流出腔803，所述蒸发管组件802的蒸发管8021内形成蒸发腔，液体流入所述蒸发管8021内后，一部分受热蒸发升腾至液体流入腔，另一部分形成蒸发浓缩液下流至液体流出腔801，所述蒸发管 8021外形成蒸汽加热腔8022，所述蒸汽压缩机9的进口与所述液体流入腔801连通，所述蒸汽压缩机9的出口与所述蒸汽加热腔8022的蒸汽入口连接，所述蒸发管8021外的蒸汽通过所述蒸汽压缩机9进行压缩再次进入所述蒸发管8021组件2，所述液体流出腔803的端口与所述蒸发液打料泵10一端连接，经胶化预处理后的液体进入所述蒸发管8021内，在所述蒸发管组件802中蒸发处蒸汽进入所述蒸汽压缩机9，所述蒸汽压缩机9将低压的蒸汽加压升温达到工艺索取的温度和压力要求时再次进入所述蒸发管组件802内，一部分液体蒸发冷凝回收，另一部分进入所述液体流出腔3。

具体地，所述蒸汽加热腔2下端具有冷凝水出口处，所述冷凝出口处设置有冷凝装置对蒸汽进行冷凝回收，所述蒸发器8蒸发出水蒸气经冷却回收至车间。

具体地，所述蒸发液打料泵10的另一端与所述蒸发液高位槽11的进口端连接，所述蒸发液高位槽11的出口端与所述离心机12连接，所述离心机12包括固体出口端与液体出口端。

具体地，所述絮凝罐3中的絮凝剂为羟丙基甲基纤维絮凝剂，根据羟丙基甲基纤维的***解热凝胶的特性，在洗涤水一定温度下加入定量的专用絮凝剂，使其在短时间内形成絮凝物析出。

综上所述，本申请提供一种，经过具体地实例试验，具有以下优点：

1、将洗涤水以专用絮凝剂进行胶化预处理，取得了良好的效果，使蒸发过程实现了连续化。

2、在此过程中，无需间断式排出残液，减少了环保治理成本，提高了水的利用率，取得了经济效益。

3、既回收了洗地过程中损失的细微纤维素，有提高了回收物氯化钠的纯度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料洗涤水回收循环***，其特征在于，包括絮凝剂计量罐、絮凝罐、管式过滤器、过滤液高位槽及蒸发***，所述絮凝剂计量罐与所述絮凝罐连通，所述絮凝罐与所述管式过滤器连通，以通过管式过滤器将达到絮凝要求的洗涤水进行过滤，所述管式过滤器与所述过滤液高位槽连通，所述过滤液高位槽与所述蒸发***连通，经过胶化预处理后的物料洗涤水进入所述蒸发***进行蒸发循环利用。

2.如权利要求1所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：还包括打料输送泵和流量计，所述管式过滤器与所述絮凝罐通过所述打料输送泵连通，所述过滤液高位槽与所述蒸发***通过所述流量计连通。

3.如权利要求2所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述絮凝罐包括洗涤水进口端和絮凝剂进口端，所述絮凝剂计量罐包括第一絮凝剂计量罐和第二絮凝剂计量罐，所述第一絮凝剂计量罐与所述第二絮凝剂计量罐并列安装连接至所述絮凝剂进口端，所述絮凝罐的出口端与所述打料输送泵连接。

4.如权利要求2所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述管式过滤器的一端连接所述打料输送泵的出口端，所述管式过滤器的另一端连接至所述过滤液高位槽，所述管式过滤器底端具有固体出口，将固体过滤回收。

5.如权利要求1-4任一项所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述蒸发***包括蒸发器、蒸汽压缩机、蒸发液打料泵、蒸发液高位槽及离心机，所述过滤液高位槽与所述蒸发器的上部连通，所述蒸发器与所述蒸汽压缩机连通，所述蒸发器的蒸发液出口与所述蒸发液高位槽通过所述蒸发液打料泵连通，所述蒸发液高位槽与所述离心机连通，所述蒸发器的蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发器的蒸汽进口连通。

6.如权利要求5所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述蒸发器自上而下包括相连通的液体流入腔、蒸发管组件及液体流出腔，所述蒸发管组件的蒸发管内形成蒸发腔，液体流入所述蒸发管内后，一部分受热蒸发升腾至液体流入腔，另一部分形成蒸发浓缩液下流至液体流出腔，所述蒸发管外形成蒸汽加热腔，所述蒸汽压缩机的进口与所述液体流入腔连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸汽加热腔的蒸汽入口连通，所述液体流入腔的蒸汽通过所述蒸汽压缩机进行压缩再次进入所述蒸汽加热腔，所述液体流出腔的端口与所述蒸发液打料泵一端连接。

7.如权利要求6所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述蒸汽加热腔下端具有冷凝水出口处，所述冷凝水出口处设置有冷凝装置，以对蒸汽进行冷凝回收。

8.如权利要求7所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述蒸发液打料泵的另一端与所述蒸发液高位槽的进口端连接，所述蒸发液高位槽的出口端与所述离心机连接，所述离心机包括固体出口端与液体出口端。

9.如权利要求1所述的物料洗涤水回收循环***，其特征在于：所述絮凝罐中的絮凝剂为羟丙基甲基纤维絮凝剂。

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